大型水电站设备安装及压力钢管制施工组织设计

d、GIS现场交流耐压试验加压程序=1\*ROMANI、GIS现场交流耐压试验内容为考察GIS一次元件是否存在绝缘缺陷，绝缘水平是否符合有关标准的规定和相关技术条件的要求。利用30至300Hz调频900kV/18A谐振耐压设备进行GIS现场交流耐压试验；被试GIS内装电流互感器二次侧短路并一点接地，各断路器、隔离刀闸处于合闸位置，加压相各接地刀闸处于分闸位置。经计算，GIS内装各断路器、隔离开关、电流互感器、分支母线等主回路总电容量约为32000pF（提供实际布置图后可精确到100pF，现按偏严格估算）。加压范围如图10.5-13中蓝色部分所示，非加压部分应可行接地。图10.5-13：GIS现场交流耐压试验时加压范围示意图由GIS出线侧套管，按A、B、C三相顺序分别加压，加压程序如图10.5-14所示。图10.5-14：GIS现场交流耐压试验加压程序示意图GIS现场交流耐压试验加压程序说明：=1\*romani、0min时刻开始零启升压，1min后升压至Ⅰ段老炼试验电压317.5kV，保持3min；=2\*romanii、于4min时刻从Ⅰ段老炼试验电压再次升高电压，1min后升压至Ⅱ段老炼试验电压380kV，保持1min；=3\*romaniii、于6min时刻从Ⅱ段老炼试验电降低电压，1min后降压至Ⅲ段老炼试验电压317.5kV，保持15min；=4\*romaniv、于22min时刻从Ⅲ段老炼试验电升高电压，1min后升至Ⅳ段耐压试验电压592kV，保持1min；=5\*romanv、于24min时刻从Ⅳ段耐压试验电压592kV开始降压，于25min时刻降压至零，切断试验电源。=2\*ROMANII、GIS内装电压互感器现场交流额定电压试验内容为考察GIS内装电压互感器是否存在绝缘缺陷。在GIS主回路完成现场交流耐压试验后，安装好内装电压互感器，并使之与GIS主回路连接。利用30至300Hz调频900kV/12A谐振耐压设备进行GIS内装电压互感器现场交流额定电压试验。由GIS出线套管，经过GIS对内装电压互感器进行现场交流电压试验。所通过GIS部分的内装电压互感器二次侧开路并一点就地接地，电流互感器二次侧短路并一点就地接地。加压范围如图10.5-15中蓝色部分所示，非加压部分应可行接地。图10.5-15：GIS内装电压互感器额定电压试验时加压范围示意图加压程序如图10.5-16所示：图10.5-16：GIS内装电压互感器现场交流额定电压试验加压程序示意图GIS内装电压互感器现场交流电压试验加压程序说明：从0min时刻开始零启升压，1min后升压至试验电压290kV，保持15min，于16min时刻开始降压，于17min时刻降压至零，切断试验电源。e、GIS现场交流耐压试验参数计算根据实际布置图，计算出GIS的电容量。采用1000kW变频谐振试验系统进行此次GIS现场交流耐压试验，主要元件如表10.5-6所示：表10.5-6：1000kW变频谐振试验系统主要元件序号设备名称型号及规格数量单位1变频电源F10001台2中间变压器WJFB-L10001台3高压电抗器YKDTK-L13500/2501组4高压分压器ZGSF-A10001台GIS现场交流耐压试验设备的接线原理图如图10.5-18所示：图10.5-18：GIS现场交流耐压试验接线原理图经计算，GIS耐压试验被试设备总电容量约为32000pF。设GIS耐压试验时被试设备电容量为C1，测量用电容分压器选取4只3000pF/250kV标准电容，每只电容量为3000pF，4只标准串联组成分压器，则分压器电容量C2＝3000pF÷4=750pF，分压器额定电压值为1000kV，总电容量C为GIS对地电容量与分压器电容量之和，即C≈C1＋C2≈32000pF＋750pF≈33000pF选取额定电压值为900kV，电感量100H，额定电流值18A电抗器。谐振频率f估算为最高试验电压时的电流I估算为参数复核和计算：=1\*ROMANI、高压电抗器：高压电抗器电流约10A，电压约为544kV，低于其额定值的18A、900kV；=2\*ROMANII、分压器：每节电容器电压约为136kV，低于其额定值的250kV。=3\*ROMANIII、中间变压器：高压侧电流10A、电压14kV，低压侧电流770A，电压190V（高压侧额定电流24A、电压35kV，低压侧额定电流2400A，电压450V），功率约150kVA，低于其额定值的1000kVA；=4\*ROMANIV、变频电源柜：输出电压200V，电流770A，输入电压380V，电流约300A，输出功率约150kW，低于其额定值1000kW；波形为标准正弦波，输出波形失真度≤1.0%。试验设备各参数完全满足GIS耐压试验要求。（14）现场验收当GIS设备安装完毕，按照制造厂的安装说明书和GB50168、GB50150、GB50169、GB50171的规定进行检查并做好检查记录，按照有关规定进行现场验收工作。10.5.7质量保证措施（1）设备运输时，吊装正确，捆扎牢固（2）设备支架安装时，焊接牢固可靠，接地良好，尽量不损伤支架材料的镀锌层，（3）安装现场要保持规定的清洁度，并满足湿度要求；端面清扫干净；O型圈安装正确，密封胶涂刷均正确；（4）绝缘盆子和导电杆清扫干净，连接方向正确，导电脂涂刷均匀；（5）所有螺栓连接全部用力矩扳手按规定的力矩进行紧固；（6）SF6气体的检验结果必须符合国家标准，必须有出厂合格证；在工地必须每瓶按要求检验含水量，且含水量≤8PPM；（7）抽真空时必须有专人监护，一旦停电必须马上关闭所有阀门，真空度必须达到要求，保持真空的时间要达到厂家规定的要求。（8）充气时压力不能过大；SF6气体在环境温度下充到厂家规定的压力值；充气完成，静置后检漏，微水测量。（9）试验前充分擦拭干净设备的瓷件，消除所有对试验结果有影响的不利因素；由持证的试验工操作试验；试验数据精确、真实。且应与出厂试验报告相符，所有设备的各项试验结果均必须符合有关国标和安装说明书的要求；10.5.8安全文明及环境保证措施（1）安全文明措施1）现场作业区域设置栅栏、护板和安全信号标志，出入施工现场均佩带规定的证件。2）作业现场严禁吸烟，专设的吸烟区应远作业区、远离易燃易爆物品，并配置消防器材。3）在施工现场应有针对性地布置足够数量的消防器具，如干粉灭火器、泡沫灭火器等。4）所有GIS设备的运输、起吊、安装，严格按照厂家和技术人员现场技术监督的指令进行。5）GIS室所有电缆孔洞暂时不安装的分支母线孔洞和其他孔洞进行临时封堵。6）主母线安装时，铝合金伸缩梯绳子要固定牢靠，工作平台要牢固可靠。7）安装出线管母线时，所有登高人员必须系安全带，管母线安装时两端用尼龙绳捆绑、不致管线与墙壁及横梁相碰撞。8）设备起吊严格按照厂家说明书、设备标称重量、吊具安全系数等综合考虑，避免设备坠落事故。9）设备试验过程中，应注意相关单元的隔离与保护；设备进行高压试验时，应划分隔离区，避免人身设备安全事故。10）设备投运前，应统一组织清查工作，避免工器具、辅助工装或临时装置对设备带电运行造成意外事故。11）未尽安全要求或限制，可在施工中及时增补，并及时对所有施工人员进行交底，组织实施，避免发生人身设备伤害隐患或事故。12）施工现场严格遵守安全生产操作规程，对于有挥发并能造成大气污染的物、料应密封，减少挥发，将废气排放量控制在最小。13）无论是新的SF6气体还是GIS设备内的气体，均不得随意排放到空气中，必须按照厂家现场指导人员要求进行。14）施工中使用的导电脂等化学用品均按相关要求进行使用，配备必要的安全防护用具，防止入口、入眼等身体伤害。15）危险化学品设专库、专用场地分类单独存放,不得与一般物资混放，并有专人保管，定期进行检查。16）在对设备进行试验时，用隔离网将试验工作区与外界隔开，并悬挂标示牌，派专人巡视。17）在设备安装过程中存在交叉作业时，注意相互提醒，相互通知，相互协调，确保不伤害他人，不被他人伤害。18）在对设备通电试验前，确保绝缘良好。19）在进行功能试验时，注意人员的安排，确保各个开关动作正确无误，巡视人员注意所动设备周围的其他人员，防止操作机构伤人。20）为确保GIS室设备及工器具安全，GIS室实行24小时不间断保卫值班。（2）环境保护措施1）工程设备定期保养、加强维护控制污染。2）施工现场适时洒水湿润地面，以免产生粉尘。3）施工现场制定清扫和洒水等降尘措施，并设专人负责现场。4）施工车辆驶入现场前，将车轮和槽帮冲洗干净，防止车辆带泥进入。5）生产施工设备所产生的噪声进行控制，噪声对作业人员的影响要满足噪声指标要求。6）施工现场能固定使用的强噪音设备，将其安装在工作棚内，并进行隔音，降噪处理。7）对于与各种噪声有关的过程，作业人员按照相关规定作业，高噪声的工序分区段施工，减少噪声排放时间和频次。

8）施工现场污水不得直接排入河流。9）废水均经过处理后才能排放。10）试验室不得随意倾倒废液。11）施工现场废弃的垃圾，按指定地点堆放。12）对施工废弃物，指定专人管理，外运过程中不散、不混装，运出现场前覆盖，未出现遗洒。13）对于危险、有毒、有害废弃物的处理运输，均执行国家的相关法规，利用密闭容器装存，防止二次污染。

14）危险化学品的采购、运输、存储、使用依照《危险化学品管理条例》等有关规定执行。15）SF6气体作业时无事故泄露，施工中通风良好。16）处置废弃危险化学品时，依照《固体废物污染环境防治法》等有关规定执行。17）供水实施处于最佳工作状态,管线不得发生破裂或渗漏。

18）采用节约式龙头，粘贴节约用水标志。

19）尽量做到施工用水的循环利用。20）生产用电严格遵守电力管理法，树立安全第一，高效、低耗的原则，保证正常生产，节约能源。

21）施工用电，做到人走灯灭，及时关掉不用的电器设器设备，粘贴节约用电标志牌。10.5.9人力资源计划及主要施工设备配置（1）人力资源计划见附表10.5-7。表10.5-7：人力资源计划表工种变电工配电工配管工电焊工起重工试验工测量工技术员辅助工数量24824862230（2）主要试验设备配置见附表10.5-8。表10.5-8：主要试验设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1串激试验变压器YDQC-40/180+170kV型台12试验变压器YDQ-5kVA/5kV台13直流高压发生器ZGSⅢD型700kV/5mA台14数字兆欧表HD50Ⅱ型0~199.9GΩ/500~5000V台15全自动抗干扰介质损耗测试仪HV9001型台16全自动变比测试仪CVT2300型台17氧化锌避雷器泄漏电流测试仪HDYB-Z10A型台18断路器特性综合分析仪DTF-2228型台19直流操作电源ZLY-10型台110回路电阻测试仪HLDZ-2218H型台111CT特性测试仪HDFA-3型台112数字式万用表FLUKE87台313压力校准仪FLUKE/718台114手动压力泵700HTP型70MPa台115压力传感器1500PSIG型1.0MPa台116压力传感器1500PSIG型0.1MPa台117红外线测温仪FLUKE65台118干湿温度计WHM1台219交直流电流表T51-A型0.5级0～1A台320交直流电流表T51-A型0.5级1～2A台321交直流毫安表T51-mA型0.5级250～1000mA台222机械秒表钻石牌台223交直流电压表T51型0.5级0～600V台224交直流电压表T51型0.5级0～60V台225携带式直流单臂电桥QJ23型±0.2％1～9999000Ω台126便携式直流双臂电桥QJ44型0.2级0.00001～11Ω台127干式变压器DG-5/2.5kV型5kVA台128单相调压器TDGC2J-5/0.5型5kVA台129三相调压器TSGC2J-430型15kVA0～430/20A台130电流互感器HL36型0.2级100～2000/5A台131电压互感器YDZ-10Q型0.2级10kV/100V台132相位指示表XZ-1型50-500V台133交直流电源YSJ-1A台134指针式万用表A-V-Ω台235指示仪表校验仪SKY-3D台136对讲机TK-378台4（3）主要施工设备和工器具配置表见附表10.5-9。表10.5-9：主要施工设备和工器具配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台12载重汽车18t台13叉车2t台14轻型汽车1.5t台15电焊机ZX7-400S台36电动卷扬机5t台27真空泵32L/min台28SF6补气小车台29手动葫芦3t、2t、1t台各410运输小车台211麦式真空表台212密封胶（白色）管若干13干燥箱台214经纬仪台115尼龙吊绳套316拆卸式脚手架套1017脚手架管L=6m根15018组合式组装平台套219马道板L=3m块5020水准仪台121吸尘器1500W台222千斤顶1t、2t、3t台各1023粉尘测试仪套124SF6检漏仪台125棘轮板手套226力拒扳手根据螺栓型号配制套627开口力拒扳手根据螺栓型号配制套228升降机7m套210.6500kV并联电抗器及附属设备10.6.1工作范围500kV并联电抗器的安装包括以下内容：电抗器基础二期混凝土的浇筑、预埋件的安装、2组500kV并联电抗器及其附属设备在本工程指定位置的交货验收、卸车、现场保管仓库的运输、在现场的储存保管工作、现场就位、安装、设备及设备间的所有电气连接、设备接地端子与电站接地网的连接、设备的调试、现场试验和试运行及竣工验收工作。2组中性点小电抗器设备的安装包括以下内容：中性点小电抗器、避雷器的现场就位、检查、安装、固定、引线及接地线连接、设备的调试、现场试验和试运行及竣工验收工作，以及所有中性点设备间的引线连接工作。10.6.2工程量及主要技术参数（1）主要工程量2组500kV并联电抗器及附属设备、中性点设备的安装工程量见表10.6-1。表10.6-1：550kV并联电抗器及其附属设备安装工程量表序号项目型号规格单位数量备注1550kV并联电抗器及附属设备，50MVar（暂定）台6每台带2只套管型电流互感器2中性点小电抗器及附属设备154kV,700Ω台2每台带2只套管型电流互感器3并联电抗器端子箱套64并联电抗器冷却器控制柜套65避雷器154kV,Zn0避雷器只26补充绝缘油国标25#吨/台约23并联电抗器7管形铝母线米1008管母线固定金具MGG套109支柱绝缘子ZS-154/3只1010设备立柱钢结构ф300套411预埋钢板500x500x10，带锚筋ф18块3612钢板400x400x10块2013槽钢[100485.3m20设备基础用14架空导线LGJ-95/20m20015各型线夹（含配套螺栓）套1电抗器新油的处理将由我公司在现场进行，我公司对处理后的油样分析确认合格后再对电抗器进行抽真空、注油。（2）主要技术参数1）高压并联电抗器技术参数A、型式单相、油浸自冷、户外型并联电抗器。并联电抗器布置在地面开关站GIS楼外侧。每组并联电抗器连接成星形，中性点通过小电抗器接地。高压侧经油/SF6套管接至500kVGIS出线侧的管道母线上。B、额定值额定电压(r.m.s) 最高工作电压(r.m.s) 额定频率 50Hz额定容量 50MvarC、绝缘水平电抗器本体和套管耐压试验波形及试验方法按中国国家标准。a、电抗器本体：安装位置一分钟工频耐压kV(有效值)雷电冲击kV（峰值）操作冲击kV（峰值）并联电抗器高压68016751175中性点325750中性点接地电抗器高压325750接地端85200B、电抗器套管雷电冲击耐压kV(峰值)操作冲击耐压一分钟工频耐压全波截波kV(峰值)kV(有效值)高压167518001175740中性点750－－325D、损耗在75℃，额定电压550/√3kV及额定频率时，总损耗不大于120kW，损耗误差为＋0％。E、局部放电量测量方法按中国国家标准GB7354和GB1094的有关规定进行，试验电压和试验结果应满足下述要求：在1.5×kV电压下，持续时间1小时，端子的视在放电量小于100PC。F、噪音水平按GB7328的规定测量，离电抗器油箱0.3米处，并联电抗器的声压级噪音水平不大于75dB(A)。中性点电抗器噪声应不大于65dB。G、允许冲撞力电抗器在运输、装卸、就位时，允许冲撞力为三个方向均应不超过3g(g为重力加速度)。H、主要尺寸和重量(估计值)运输尺寸： 4.223.33.88m(长宽高)外型尺寸： 666m(长宽高)油重 20000Kg总重 80000KgI、加添油重储油柜 23t散热器 4t箱盖下100mm油重 20tJ、中性点小电抗器主要技术参数额定电压 额定频率 50Hz额定阻抗 700Ω10.6.3现场安装条件及界面划分（1）现场安装条件1）现场安装场地电抗器、中性点小电抗器及其附属设备的安装在其布置场地进行，在不影响其它设备运输的情况下，经监理单位批准，可采用运输通道的部分场地，作为电抗器滤油、抽真空（如果需要）、现场试验用场地。（2）界面划分1）安装接口电抗器事故储油坑、防火隔墙、预留孔洞，以及电抗器及中性点小电抗器基础一期混凝土、避雷器支柱混凝土基础由土建承包人完成。我部负责电抗器、避雷器所需的电气预埋件（包括钢板、拉锚）、基础调平及电抗器、中性点小电抗器及其附属设备、管母线、钢结构立柱、避雷器的安装、设备与设备间的电气连接（包括所有内部电气连接线及接地引线）等。2）其它的协调A、电抗器在安装前，电抗器安装的二期混凝土预留位置、运输拉锚等应严格按照设计图纸及设备厂商的技术要求进行复核。如发现遗漏或缺陷应作出记录，在监理单位的安排下，与土建承包人进行协调，予以处理后才能进行安装。B、与设备制造厂之间的协调安装过程中应严格遵循制造厂提供的安装说明书，在制造厂安装指导技术人员的指导下，进行正确的安装。C、电抗器及附属设备、避雷器等与各设备之间的连接、调试、现场试验等项目的进度计划和试验程序在监理单位组织的协调会上拟定。10.6.4安装技术要求（1）检查和保管电抗器、中性点小电抗器及其附属设备、避雷器运到本工程指定位置后，应在监理主持下对设备按规定进行交货验收，应分别检查电抗器油箱，所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充氮运输的电抗器油箱内应为正压，其压力满足制造厂及标准的要求。电抗器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过制造厂及标准的要求。检查冲击记录仪的数值以验证电抗器在运输和装卸中的受冲击情况。（2）技术规范1）电抗器、中性点小电抗器及附属设备、管母线、避雷器安装应严格按照制造厂的安装说明书并参照GBJ147、GBJ148、GB50169、GB50171、GB50150的有关规定进行，严格按照各设备制造厂现场工作人员的指导进行工作。2）电抗器冷却装置安装冷却装置（包括所连接的管路和阀门）安装前应按制造厂规定的压力值用气压或液压进行密封试验并应符合下列要求：水冷却器持续施压1h应无渗漏，水、油应分别检查渗漏。冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。冷却装置安装后应立即注满油，并进行检查和试验。3）套管的安装套管安装前应经试验检查合格，试验项目包括绝缘电阻测量、介质损耗角正切值tgδ和电容值测量、交流耐压试验。套管与变压器本体的密封垫应安装正确，密封良好。套管末屏应接地良好。中性点套管电流互感器安装前应完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象；电流互感器和升高座的中心应一致。套管安装后进行绕组直流电阻测量，换算到相同温度后与工厂测量结果相比较应只有极小差别。4）压力释放装置压力释放装置的安装方向应正确，避免喷油口朝向邻近设备；阀盖和升高座内部应清洁且密封良好，电接点应动作可靠，绝缘良好。5）储油柜储油柜应完整无破损，并在安装前清洗干净；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口密封良好，呼吸应通畅。油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。7）电缆连接冷却器控制柜与电抗器端子箱的电缆连接按照制造厂的要求进行。8）真空注油电抗器及附件安装完毕后对电抗器进行真空注油。对于提供的电抗器油应试验合格后才能注入电抗器中。油的试验结果应满足制造厂的有关规定。注油前应对电抗器进行真空处理，抽真空时对不能承受电抗器卖方说明书和采购合同文件规定真空度的附件应与变压器油箱隔离。真空注油时设备各接地点及油管道应可靠接地。电抗器的真空度和注油速度应符合电抗器卖方和中国国家标准标准的规定。电抗器真空注油后必须对电抗器本体和冷却器进行热油循环，循环方法和循环时间应符合电抗器卖方说明书的规定。经过热油循环的电抗器本体油样应满足制造厂的有关规定。电抗器注油完毕后在施加电压前应静置一段时间，静置时间应符合电抗器卖方说明书的规定且不少于72h。静置后应将电抗器内的残余气体排尽。9）整体密封试验电抗器安装完毕后，应在储油柜上施压进行整体密封试验，试验值和承压时间应满足电抗器卖方说明书和合同文件的规定，电抗器及附件应无渗漏。10.6.5并联电抗器安装程序本体注油排氮本体注油排氮排油、器身检查附件安装及内部接线抽真空、真空注油热油循环整体密封检查油位调整、静放附件检查、试验电气试验油化验接线试运行中性点安装油处理准备工作附件开箱、清点运输小车检查、清扫电抗器本体卸车及运输10.6.6并联电抗器主要技术措施并联电抗器附件的检查、安装、试验均在其安装位置附近进行，隔离并联电抗器室。（1）安装前期工作及施工准备1）熟悉厂家技术文件、设计要求及施工验收规范，编写“并联电抗器安装施工技术、安全措施”报监理工程师审批，并向参与施工的全体人员进行技术、安全交底。2）设备的开箱、清点、检查、试验，将在电抗器室近旁进行。3）对运输设备、吊装设备进行检查（包括导链、滑轮等起重设施，脚手架、蓬布、加热片、照明设备、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备等），以及材料、工器具、试验设备的准备。4）按照施工图纸，测量并明显标出电抗器本体就位的十字中心线及高程，并校验与GIS设备安装中心线，以检查是否吻合。（2）并联电抗器卸车及就位电抗器本体运至在安装场后，采用200t汽车吊卸车并就位。吊具采用生产厂家到货的专用吊具。（3）电抗器本体注油排氮1）注油前在电抗器本体的取样阀取残油油样检查确认电抗器是否受潮。2）配接注油管路、电源和滤油机上的真空泵冷却水源。3）打开电抗器本体顶部排气孔，释放氮气压力，排出氮气时，注意排气口不能对着施工人员。4）释放氮气压力后，启动真空滤油机，从电抗器下部的注油阀注入合格的绝缘油到高于铁芯顶部约100mm以上或按厂家要求。5）关闭排气阀和注油阀。（4）电抗器排油内检1）电抗器排油内检前先用真空滤油机热油循环加热电抗器身，使器身温度高于周围环境温度10℃后方可排油内检。2）排油前先配接补干燥空气管路和阀门，配接完毕后启动干燥空气发生器，使干燥空气的露点为-40C，调整压力为0.01-0.02MPa。启动真空滤油机，打开补气阀，补气排油直至油排空。3）油排完毕后打开进人孔，将含氧测量仪放入电抗器油箱内测量含氧量，对电抗器内部进行全面检查确认。4）电抗器内检时在油箱进出口部位设置防尘罩防尘、防潮。（5）附件检查及安装1）套管的清扫和检查对于高压套管及中性点套管，开箱后检查套管完整性，将瓷套表面擦洗干净。检查油位是否正常，然后进行电气试验检查，测量主套管及小套管的绝缘电阻，测量套管介质损失角和电容值。若油位过低或介质损失角正切值tgδ或电容值大于标准，要查明原因。2）冷却装置的清扫和检查按制造厂安装使用说明书要求用干净的绝缘油进行循环清扫和密封试验检查。3）储油柜和吸湿器的清扫及检查胶囊式储油柜胶囊完整无损，并用不大于20kPa的压缩空气检漏。胶囊长方向与柜体保持平行，与法兰口的连接处不允许有扭转皱叠现象。油位接点动作正常，查油位计完好，储油柜内壁不有尖角。吸湿器要检查内部硅胶是否受潮。吸湿器内部装变色硅胶，受潮后蓝色变为粉红色。普通硅胶受潮后由乳白色变为透明。无论哪种硅胶，受潮后都要放人烘箱内干燥后方可使用。4）气体继电器、温度计和压力释放阀的检查5）电流互感器的检查对于套管式电流互感器，由电气试验人员做试验检查，合格后使用。6）电抗器配件的检查电抗器零配件如橡皮圈、螺丝、压圈等要认真清点，并妥善保管。使用时清洗干净，不能有锈蚀和污垢。7）电抗器附件安装采用汽车吊或手动葫芦进行吊装。8）储油柜安装储油柜安装前先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时将储油柜在地面清洁表面后再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气破损；胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行不能有扭偏，胶囊或隔膜口密封良好呼吸通畅；油位表动作灵活，油位表的指示与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认工作完毕后将储油柜吊至安装部位的上方用校准棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓，最后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。9）冷却器装置安装冷却器装置安装前按照制造厂规定进行冲洗检查合格后，打开电抗器上与冷却器装置相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面并涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将冷却器装置吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位后穿入连接螺栓用板手对称拧紧全部螺栓。10）套管升高座安装套管升高座安装前先放干内部的绝缘油进行电流互感器的电气试验。试验合格后打开电抗器上与升高座相连接的法兰封盖用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位的上方用校准棒校准方位（电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置在升高座最高处）后，穿入连接螺栓用板手对称拧紧全部螺栓。11）高压及中性点套管安装套管安装前垂直立放在临时试验台架上后，用白布蘸无水酒精洁净全部外表，待酒精完全挥发干后测量绝缘电阻、介质损耗角正切值tg和电容值。套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶对准方位粘贴密封垫，并立即将套管吊至安装部位的上方，将引线用引绳引导穿入套管，随套管下放同时引出引线，套管就位后，固定在顶端。在用校准棒校准套管方位后，穿入连接螺栓用板手对称拧紧全部螺栓。12）压力释放装置安装安装前打开压力释放装置安装接口并将气道内壁清拭干净，阀盖和升高座内部清洁、密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好；安装时，注意压力释放装置安装方向正确。清洁连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫后穿入连接螺栓并对称拧紧全部螺栓。13）油管路连接油管安装前平放置在现场的临时工作台架上清洁外表，打开两端的封盖并用白布蘸无水酒精洁净全部内表面，待酒精完全挥发干后立即打开变压本体与油管相连接部位的封盖用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将油管吊至安装部位，用校准棒校准方位后穿入连接螺栓并对称拧紧全部螺栓。14）气体继电器和测量表计安装安装前将气体继电器和测量表计提前交专门校检部门校验，气体继电器水平安装其顶盖上标志的箭头指向储油柜且与联通管的连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确；绕组温度计按厂家规定整定；顶盖上的温度计座孔内注入合格的绝缘油；膨胀式信号温度计的细金属软管不能有压扁扭曲，其弯曲半径不能小于50mm。（6）油真空及真空注油1）排油，对电抗器整体抽真空，抽真空到真空值小于66.7Pa（或按制造厂规定值）并保持24小时（或按制造厂规定值）以上,在此状态下对电抗器进行真空注油。2）注入电抗器的油经化验合格。3）注油前对输油管路、阀门抽真空检漏合格后方能进行注油工作。4）启动真空滤油机，打开电抗器底部进油阀，在真空状态下对电抗器注油，调节出油流量使其油流速不大于100L/min。5）注油至储油柜的油位适当高于正常油位，以利于热油循环后进行油位调整，避免因油位低于正常油位，需要再次注油补充。（7）热油循环1）紧接上道工序完毕后将滤油机的出口阀门管道改接到电抗器顶部的进油阀门上，进口阀门管道改接到电抗器底部出油阀，启动真空滤油机进行热油循环。2）热油循环过滤时真空滤油机的出口油温不低于50℃,最高温度不能高于设备规定值，油箱内的温度不低于40℃。3）热油循环时间不少于48h，循环后的绝缘油符合国家标准和制造厂标准。4）热油循环至油样合格后，停止热油循环，关闭电抗器上的进出口阀门。（8）电抗器静置1）热油循环完毕后，在施加电压前，其静置时间不小于72h。2）静置完毕后，从电抗器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次排气，直至残余气体排尽为止。（9）电抗器油位调整按设备当时的环境温度查厂家油位温度曲线表进行油位调整，油位调整采用自流排油方式进行。（10）整体密填充试验1）试验方法采用氮压法，即在储油柜的皮囊或隔膜的呼吸口注入氮气。2）接入氮气瓶加压至0.03MPa关闭充气阀门静止观查，静止时间不少于24小时，电抗器各密封处无渗漏。（11）其它安装1）检查合格的设备，使用12t汽车吊并用专用吊具吊到安装位置并固定、清扫。2）各设备导电连接处金属接触表面，彻底清除氧化膜等杂物，涂上电力复合脂。3）所有设备接地连接可靠。4）设备线夹、软母线等安装A、软母线与金具的规格和间隙须匹配，并符合现行国家标准。B、软母线与线夹连接采用爆压、液压或螺栓连接。C、软母线和组合导线在档距内不能有连接接头，并采用线夹在跳线上连接，软母线经螺栓型耐张线夹引至设备时不能切断，成为一整体。D、放线过程中，导线不与地面磨擦，并对导线严格检查。当导线有下列情况时不能使用：a、导线有扭结、断股和明显松股。b、同一截面处损伤面积超过导体部分总截面的5%。c、新型导线经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。d、切断导线时，端头加绑扎，端面整齐、无毛剌，并与线股轴线垂直。5）当软母线采用各种螺栓与耐张线夹或悬垂线夹连接时，须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且其端口回到线夹内压住。6）当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端夹伸入耐张线夹或设备线夹的长度达到规定的长度。7）导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导线接触面涂以电力复合脂。8）软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，按《母线搭接规范》的要求执行。9）液压压接前将耐张线夹，每种导线、设备线夹、T型线夹先进行试压，合格后方可进行施工压接。试压结果符合规定。10）采用液压压接导线时，压接用的钢模须与被压管配套，液压钳与钢模匹配；压接时必须保持线夹的正确位置，不能歪斜，相邻两模间重叠不小于5mm；接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%；压接后不使接续管口附近导线有隆起和松股。接续管表面光滑、无裂纹，接续管倒棱，去毛刺。11）外露钢管表面及压接管口刷防锈漆。12）液压工艺符合《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。13）母线弛度符合设计要求，其允许误差为+5%，-2.5%，同一档距内三相母线的弛度一致。相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。14）线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U形螺丝时，使两端均衡，不能歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2-3扣。15）具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，将可调金具的调节螺母锁紧。（12）现场试验1）500kV电抗器现场试验根据设备制造厂的说明书和GB10229《电抗器》、GB50150《工程电气设备交接试验标准》、GB2536《变压器油》、GB7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击波试验导则》、GBJ147《电气装置安装高压电器施工及验收规范》、GBJ148《电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》等国家标准的有关规定进行以下试验。测量绕组连同套管的直流电阻；套管CT的极性检查和变比测试；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；绝缘油试验；辅助回路的绝缘试验；控制保护设备运行试验；冷却器装置的检查、试验；铁芯绝缘电阻测量；电抗器的噪音测量；电抗器的振动测量；电抗器箱壳表面温度分布测量；保护和监测装置的功能试验；全电压5次冲击合闸试验；安装说明书规定的其它试验项目；2）500kV电抗器中性点电气设备现场试验根据GB10229《电抗器》、GB2536《变压器油》、GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GB50168《电气装置安装工程接地装置施工继验收规范》、GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》等国家标准的有关规定进行以下试验。测量绕组连同套管的直流电阻；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；测量绕组连同套管的介质损耗因数tg；测量绕阻连同套管的直流泄漏电流；连同套管的交流耐压试验；绝缘油试验；套管的试验；电抗器附件试验；辅助回路的绝缘试验；保护监测装置功能试验；噪音测量；箱壳表面的温度分布测量；制造厂安装说明书规定的其它试顶目3）中性点避雷器绝缘电阻测量；测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；测量工频参考电压或直流参考电压；测量放电计数器动作情况及避雷器的基座绝缘；4）穿墙套管及绝缘子现场试验穿墙套管及绝缘子安装完毕后的现场试验按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：测量绝缘电阻；tg及电容值测量；交流耐压试验。10.6.7质量控制措施1）并联电抗器安装工艺严格按照国标、制造厂标准进行，两者不一致时按照较高的标准执行，各项工作服从制造厂技术人员的指导。2）配备一定的临时加温设备，确保电抗器室温度和湿度以满足安装技术要求。3）所有设备附件、滤油设施等均进行严格的清扫，并用合格绝缘油冲洗。4）进入本体内部工作时，工作人员穿戴干净的工作服装与鞋帽，带入带出的工具登记，严防将异物遗留在电抗器本体内部。5）安装前做好各项准备工作，检查真空泵及电磁阀、真空滤油机、干燥空气发生器的工作状态应良好。部件、附件安装等工作认真组织，合理分工，衔接紧凑，细致高效，确保在规定的时间内完成安装工作，尽量缩短安装时间。6）如果升高座与套管等附件安装不能在一天内完成，可在规定的露置到时停止工作，开始抽真空，次日再采取注入干燥空气方式完成剩余工作的安装。7）为防止抽真空过程中意外停电，现场配备两回施工电源，并在真空泵出口装设真空电磁阀，停电时自动关断，防止停电可能导致的真空泵油混入本体。8）为保证注入电抗器的绝缘油各项指标均满足规范要求，在化验合格后再进行排氮内检工作。9）排氮、内检、附件安装、抽真空、真空注油、热油循环等工序进行过程中，将配备熟练的专业人员进行24h值班检查，做好运行与交接纪录，确保安装质量。10.6.8安全文明及环境保护措施（1）安全文明措施1）对电抗器室采取临时封闭，现场设置栅栏、护板和安全信号等标志，严禁无关人员出入施工现场。2）施工现场严禁吸烟，做好安全防火工作。弃油、破布集中存放回收，施工用电设备的接线应安全可靠，现场布置一定数量的1211灭火器。3）现场设置专人用吸尘器等打扫、清理，以保证电抗器室安装现场的清洁无尘。4）做好起重设施的检查工作，地锚、吊梁承重前进行拉力试验检查。5）安装电抗器及其附件时，施工脚手架要固定牢固，工作平台要稳当。6）吊装电抗器部件时，缓慢起吊，严防损伤瓷件。7）安装高压套管和油枕时，所有登高人员须系安全带，拴安全绳。8）电抗器与滤油设施可靠接地，防止静电对人身与设备造成伤害。（2）环境保护措施1）工程设备定期保养、加强维护控制污染。2）施工现场布置通风设施，产生空气流动。3）生产施工设备所产生的噪声进行控制，噪声对作业人员的影响满足噪声指标要求，对于与各种噪声有关的过程，作业人员按照相关规定作业，高噪声的工序分区段施工，减少噪声排放时间和频次。4）现场摆放3－5个废油桶，做好废油回收工作，严禁随意倾倒废油。5）对施工废弃物，指定专人管理，外运过程中确保不散、不混装，运出现场前应覆盖，不能出现遗洒；对于危险、有毒、有害废弃物的处理运输，执行国家的相关法规，利用密闭容器装存，防止二次污染。6）供水实施，处于最佳工作状态，管线中发生破裂或渗漏，及时抢修或报告有关部门抢修，尽量做到水的二次利用。7）生产用电严格遵守电力管理法，树立安全第一，高效、低耗的原则，保证正常生产，节约能源；施工用电，做到人走灯灭，及时关掉不用的电器设器设备，粘贴节约用电标志牌。10.6.9人力资源与主要机械设备配置（1）人力资源配置10.6.9-1人力资源配置表工种变电工配电工电焊工起重工试验工测量工技术员辅助工数量1022422210（2）主要试验设备配置表10.6.9-2主要试验设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量1串激试验变压器YDQC-40/180+170KV型台12试验变压器YDQ-5KVA/5KV台13变压器直流电阻测试仪8860型台14全自动抗干扰介质损耗测试仪HV9001型台15直流高压发生器ZGSⅢD型700KV/5mA套16直流高压发生器ZGS-C60kV/5mA套17数字兆欧表HD50Ⅱ型0~199.9GΩ/500~5000V块18数字式万用表FLUKE87块29通用声级计HS5633B型套110红外线测温仪FLUKE65套111干湿温度计WHM1个212交直流电流表T51-A型0.5级0～10A块313交直流电流表T51-A型0.5级2.5～5.0A块314机械秒表钻石牌块215交直流电压表T51型0.5级0～600V块216携带式直流单臂电桥QJ23型±0.2％1～9999000Ω套117便携式直流双臂电桥QJ44型0.2级0.00001～11Ω套118单相调压器TDGC2J-5/0.5型5KVA套119电流互感器HL36型0.2级100～2000/5A套120指针式万用表A-V-Ω块121继电保护测试仪PW40套122交直流高压分压器GRC－50kV~100kV套123红外温度计FLUKE68套224大电流发生器套1（3）主要施工设备和工器具配置表10.6.9-3主要施工设备和工器具配置表序号设备名称规格及型号单位数量1汽车吊200t台12汽车吊16t台13载重汽车18t台14叉车2t台15手拉环链葫芦3t、1t台各46干燥箱台17电焊机ZX7—400S台28脚手架管L=6mm1009竹跳板L=3m块2010真空泵台111真空滤油机台210.7500kV出线设备安装10.7.1工作范围包括2回出线所需的阻波器、电容式电压互感器、避雷器等设备的安装、设备及设备间的所有电气连接、设备与GISSF6/空气出线套管的连接、设备与架空出线的连接、设备接地端子与电站接地网的连接等工作。工作范围包括上述设备在本工程指定位置的交货验收、卸车、设备交货验收地点至现场仓库（或堆放场）的运输、储存、保管以及设备在现场仓库（或堆放场）和设备安装地间的所有二次转运工作、现场就位、安装、设备及设备间的所有电气连接、设备接地端子与电站接地网的连接、设备的调试、现场试验、试运行及竣工验收工作。10.7.2工程量及主要技术参数（1）工程量500kV敞开式设备的安装主要工程量见表10.7.2-1。表10.7.2-1500kV敞开式设备的安装主要工程量序号项目型号规格单位数量备注1500kV阻波器550kV台62500kV避雷器（带放电计数器）444kV台63500kV电容式电压互感器550kVEMBEDEquation.3台64结合滤波器台25设备立柱钢结构ф400套306500kV支柱绝缘子个187软导线LGKK-2x1400米200含间隔棒8设备线夹套19500kV悬垂绝缘子串XP-16030片串610钢板800x800x10块78设备基础11槽钢[100485.3m4012预埋钢板500x500x10，带锚筋ф18块30（2）主要技术参数1）500kV阻波器技术参数(初定)A、阻波器本体额定电压 550kV额定频率 50Hz额定工作电流 4000A3s额定热稳定电流(有效值) 63kA短路电流峰值 165kA额定电感 1mH允许偏差±5%带宽 64～500kHz主线圈的品质因数(在100kHz条件下) ≥30阻波器支柱绝缘子额定电压 550kV泄漏比距 ≥25mm/kV全波冲击耐受电压(峰值) 1675kV操作冲击湿试耐受电压(峰值) 1240kV工频耐受电压(有效值，干试和湿试) 740kV2）500kV电容式电压互感器技术参数(初定)额定频率 50Hz功率因数滞后0.8时，误差试验允许的频率范围测量级99%～101%额定频率保护级96%～102%额定频率额定一次电压 额定二次电压二次线圈 剩余电压绕组 100V电压比 连接方式： 相对地连接，在低压端子与地之间 应允许接入载波耦合装置中间变压器绕组连接组 1/1/1/1/1-0-0-0-0电容分压器总电容额定值 5000PF电容偏差-5%～10%耦合电容器的电容温度系数 ＜3×10-4/C°额定输出容量 150/150/150/100VA准确等级测量级 0.1保护级 0.2辅助绕组 3P3）500kV避雷器技术参数(初定)避雷器额定电压 444kV避雷器最高持续运行电压(有效值) 355kV避雷器标称放电电流 20kA避雷器操作冲击电流 2kA避雷器直流1mA参考电压(峰值) 630kV避雷器保护水平最大操作冲击残压(峰值)(30/60μs，3kA) 900kV最大雷电冲击残压(峰值)(8/20μs，20kA) 1065kV陡波冲击残压(峰值)(波头为1μs，20kA) 1170kV避雷器电流冲击耐受能力大电流、短时最小耐受能力(峰值)(4/10μs，2次次脉冲) 100kA长持续时间冲击电流耐受能力(峰值)(2ms方波，20脉冲) 1.5kA长线释放试验参数(2次脉冲)避雷器长线释放等级 5避雷器最小总能量吸收能力 13kJ/kV避雷器无线电干扰水平（1MHz下）（1.05倍最大持续运行电压下） ≤500μV避雷器局部放电 ＜10PC(避雷器施加额定电压10s，然后降至1.05倍最大持续运行电压下保持1min，局部放电量)10.7.3安装条件及界面划分（1）现场安装条件1）设备运输和现场安装场地550kV敞开式出线设备布置在550kVGIS楼屋顶出线平台（高程1236.51m），设备可运至出线场外公路旁（高程1218.00m）卸车，然后吊车吊至出现场平台。（2）界面划分1）与土建承包人的接口土建结构一期混凝土浇筑、钢立柱基础由土建承包人负责。我部负责500kV出线设备的电气埋件、接地引线的埋设、设备立柱和电气设备安装、及设备与设备间的电气连接（包括所有内部电气连接线）等工作。2）与500kV架空线路承包人的接口设备与500kV架空线路承包人的接口在500kV出线T接线夹上。我部负责包括出线T接线夹及引下线以内的电站设备及软导线的连接。与500kV架空线路的安装承包人进行协调，以保证引下线与T接线夹的正确连接。10.7.4安装技术要求设备安装应按照设计图纸、设备供货商安装说明书和相关标准要求进行。10.7.5安装程序出线设备安装程序图出线设备安装程序图施工准备测量、放点、定位设备开箱检查验收设备支柱安装设备支柱接地、喷漆设备吊装就位设备附件安装土建移交场地导线放样下料导线压接、安装设备清扫、试验验收设备接地、刷漆电容式互感器、避雷器等设备试验设备倒运至安装平台10.7.6主要技术措施（1）出线设备吊装方案设备平台上的电容式电压互感器、支柱绝缘子、阻波器和避雷器等出线场设备，运输到电抗器室外侧公路上后，采用50t液压汽车吊直接吊装就位。（2）施工准备1）出线构架及薄壁离心钢管混凝土电杆支柱基础已安装完成并经验收，设备基础已按图纸和厂家要求安装调整合格。2）设备在运输安装过程中，注意不要碰撞设备，特别注意瓷套防护，可用木箱或软布防护。3）检查互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封。互感器取油样化验，不合格的必须用合格油冲洗后再注入合格油。4）电容式电压互感器如有异常情况，在征得厂家代表和监理人同意后，进行器身检查。5）取下避雷器防爆片上下盖，检查防爆片应完整无损，安全装置完整无损。6）软母线不得有扭结，松股、断股，其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。7）采用的金具除应有质量合格证外，其规格应相符，零件配套齐全。金具表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落。（3）设备安装1）检查合格的设备，使用汽车吊直接吊装到位固定、清扫。2）严格按照图纸及设备成套供应组件编号进行安装。3）支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差。4）500kV避雷器按制造厂家的安装使用说明书和有关规程规范的规定进行安装试验。5）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。6）互感器在保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷瓶起吊，不得碰伤瓷套。7）检查互感器变比分接头位置应符合设计规定；检查互感器二次接线板应完整，绝缘良好，标志明晰。8）互感器安装面应水平，并列安装的互感器应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。9）各设备导电连接处金属接触表面，应彻底清除氧化膜等杂物，涂上电力复合脂。10）所有设备接地应连接可靠。（4）设备线夹、软母线等安装1）软母线与金具的规格和间隙保持匹配，并符合现行国家标准。2）软母线与线夹连接采用爆压、液压或螺栓连接。3）软母线和组合导线在档距内不能有连接接头，并采用线夹在跳线上连接，软母线经螺栓型耐张线夹引至设备时不能切断，成为一整体。4）放线过程中，导线不能与地面磨擦，并对导线严格检查。当导线有下列情况时不能使用：导线有扭结、断股和明显松股。同一截面处损伤面积超过导体部分总截面的5%。新型导线经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。切断导线时，端头加绑扎，端面整齐、无毛剌，并与线股轴线垂直。5）当软母线采用各种螺栓与耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且其端口回到线夹内压住。6）当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端夹伸入耐张线夹或设备线夹的长度达到规定的长度。7）导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导线接触面涂以电力复合脂。8）软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，按《母线搭接规范》的要求执行。9）液压压接前将耐张线夹，每种导线、设备线夹、T型线夹先进行试压，合格后方可进行施工压接。试压结果符合规定。10）采用液压压接导线时，压接用的钢模与被压管配套，液压钳与钢模匹配；压接时保持线夹的正确位置，不能歪斜，相邻两模间重叠不小于5mm；接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%；压接后不使接续管口附近导线有隆起和松股。接续管表面光滑、无裂纹，接续管倒棱，去毛刺。11）液压工艺符合《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。12）母线弛度符合设计要求，其允许误差为+5%，-2.5%，同一档距内三相母线的弛度一致。相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。13）线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U形螺丝时，使两端均衡，不能歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2-3扣。14）母线跳线和引下线安装后，呈似悬链状自然下垂，其与构架及线间的距离不能小于《室外配电装置的安全净距》的规定。15）具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，将可调金具的调节螺母锁紧。（5）现场试验1）500kV阻波器现场试验安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：A、测量阻波器主线圈的工频电感；B、支柱绝缘子的绝缘电阻和交流耐压试验；C、制造厂安装说明书规定的其他试验项目；D、国家有关规定及合同技术条款和制造厂规定的其它试验检查项目2）500kV电容式电压互感器现场试验A、测量绝缘电阻B、工频电容和tg测量C、测量介质损耗正切值D、电容分配密封性能试验E、检查三相接线组别和单相互感器引出线的极性F、工频耐压试验G、电磁单元的工频耐压试验=8\*ALPHABETICH、端子标志检验=9\*ALPHABETICI、电容分压低压端子的工频耐压试验=10\*ALPHABETICJ、铁磁谐振检验=11\*ALPHABETICK、准确度测量=12\*ALPHABETICL、电磁单元密封性能试验=13\*ALPHABETICM、局部放电测量=14\*ALPHABETICN、制造厂安装说明书规定的其它试验项目=15\*ALPHABETICO、国家有关规定及合同技术条款和制造厂规定的其它试验检查项目3）500kV避雷器现场试验=1\*ALPHABETICA、测量绝缘电阻；=2\*ALPHABETICB、残压试验；=3\*ALPHABETICC、最大工作电压持续电流试验；=4\*ALPHABETICD、工频或直流参考电压试验，及75％直流参考电压下的漏电流试验；=5\*ALPHABETICE、局部放电试验=6\*ALPHABETICF、密封试验=7\*ALPHABETICG、放电计数器动作试验；=8\*ALPHABETICH、制造厂安装说明书规定的其它试验项目=9\*ALPHABETICI、国家有关规定及合同技术条款和制造厂规定的其它试验检查项目（6）现场验收设备在安装、检查、调试和试验项目完成合格，按照相关标准规定进行检查并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。设备在安装、检查、调试和试验项目完成合格，按照GBJ147、GB50169、GB50150规定进行并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。10.7.7质量保证措施（1）严格审图，按图施工。（2）联合检查，及时做好到货设备的验收工作设备质量直接影响整个工程的安装质量和发电工期。因此监理人员需会同业主、施工单位在一起,根据设计图纸、订货协议及现行规范，对到货设备进行全面检查，及早发现设备中存在的问题，以避免由此而产生的诸多不利影响。（3）跟踪作业,加强施工质量监督控制施工质量是完成和加快工程进度的重要前提。施工单位建好自己的质量保证体系,各班组必须保证施工的质量,并做到有记录可查。相关技术员、制件员必需深入现场，按设计图纸和国家现行施工规范，对施工质量进行检查,及时发现并纠正施工中出现的质量问题。（4）电气交接试验严格把关,确保试验结果真实可靠。10.7.8安全文明及环境保护措施（1）安全文明措施1）施工现场严禁吸烟，现场设置专人打扫、清理现场，以保证施工现场清洁。2）在施工现场布置足够数量的消防器具，如泡沫灭火器等。3）所有出线设备的起吊、安装，严格按照厂家现场技术标准及相关规范进行。4）所有登高人员必须系安全带，工作平台要牢固可靠。5）对试验设备接线时，仔细、认真，接线完成后，重新检查，防止接线错误，造成人身伤亡和设备损坏；6）对设备进行高压试验前，用隔离网将试验区隔离开，并挂“高压危险”等标示牌，派专人巡视；7）在做每项试验时，将人员分工明确；8）在550kV敞开式设备带电试验时，试验人员及相关人员均配备对讲机，随时保持通信畅通，遇见问题立即跳开断路器；9）严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌；10）运行区域与试验区域之间设置明显的隔离物，试验人员只能在设置的工作区域工作。试验设备和被试验设备可靠充分接地，尽量远离运行设备，以避免运行设备的电磁场对试验的影响；11）工作人员在进行工作中的正常活动范围的距离符合与带电设备的安全距离。根据安全距离的规定，在运行区域与试验区域之间设置明显的隔离物，以保证试验区域离运行设备有足够的安全距离，试验人员只能在设置的工作区域工作；12）在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，均悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。保证设备安全运行。（2）环境保护措施1）施工区卫生设施以及粪便、垃圾的治理A、在施工区垃圾箱，配备专职的环卫人员，每天定时清扫、清运垃圾。教育全体人员爱护环境卫生，不随意丢弃垃圾。B、施工现场设置一定数量的简易移动厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。C、定期对垃圾进行收集集中，施工垃圾定期清运至指定渣场，按监理工程师的要求进行处理。2）噪声污染控制：A、施工期间，对施工场地产生的噪音加以控制。对施工噪声源，如交通运输、电焊、磨光机、砂轮机、电镐等工作场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染，施工场界的噪声需满足《建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）》的要求。B、在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准。C、施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。D、按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。E、尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工，否则使用前安装消声、隔音装置来保护施工人员健康,各种动力机械设备暂时不用时关机或减速来减小噪音。10.7.9人力资源计划与主要机械设备配置（1）人力资源计划表10.7.9-1人力资源计划表工种变电工配电工电焊工起重工试验工测量工技术员辅助工数量622432220（2）主要试验设备配置表10.7.9-2主要试验设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1数字兆欧表HD50Ⅱ型0~199.9GΩ/500~5000V台12数字式万用表FLUKE87台23干湿温度计WHM1台14直流高压发生器ZGSⅢD型700kV/5mA套15氧化锌避雷器泄漏电流测试仪HDYB-Z10A型套16试验变压器YDQ-5kVA/5kV台17全自动变比测试仪CVT2300型套18交直流毫安表T51-mA型0.5级250～1000mA块19交直流电压表T51型0.5级0～600V块110全自动抗干扰介质损耗测试仪HV9001型套111便携式直流双臂电桥QJ44型0.2级0.00001～11Ω套1（3）主要施工设备和工器具配置表10.7.9-3主要施工设备和工器具配置表序号名称规格及型号单位数量备注1汽车吊50t辆12汽车吊16t辆13轻型汽车1.5t辆14载重汽车18t辆15压线钳（专用）套1进口6脚手架L=6mm1007升降机h=11m台28电焊机ZX7-400S台210.8厂用电及照明系统安装10.8.1概述（1）厂用电系统概述厂用电各系统的具体情况详见各部分的描述，全厂厂用电系统的概况如下：1）全厂电源设置本电站全厂共设4台高压厂用变压器，分别接在1#～4#主变压器低压侧，10kV母线相应分为4段。两回外来电源（引自施工变电站）分别接在1、4段母线上，每段10kV母线具有三个电源。正常发电时，每台变压器由各相应机组供电；停机时可经邻段母线供电。需要时可投入外来备用电源对厂内供电。2）高压厂用电系统4个发电机－变压器单元的主变压器低压侧均接有一台18kV高压厂用变压器，变压器容量暂选为3×1350kVA。全厂10kV供电系统分为地下副厂房10kV配电中心和开关站10kV配电中心。厂坝区各分散负荷点均从10kV系统引接电源。各负荷点的10kV进线侧均配置有10kV高压开关柜，经降压变压器降压到0.4kV后给负荷供电。3）低压厂用电系统低压厂用电系统分为机组自用电系统、1#、2#及3#公用电系统、厂坝区各分散负荷点供电系统。机组自用电系统布置在电气夹层发电机风罩旁。1#公用电系统布置在安装间下配电室，2#公用电系统布置在地下副厂房配电室，3#公用电系统布置在开关站GIS楼500kV电缆层。厂坝区各负荷点的供电系统分散布置在各处配电室。（2）照明系统概况照明系统按照部位分区供电。地下厂房系统照明系统分厂内照明供电系统、进厂交通洞洞身及洞口照明供电系统、上坝交通洞照明供电系统。其余厂坝区各负荷点的照明电源取自各负荷点的低压厂用供电系统。厂内照明用电系统布置在地下副厂房配电室。进厂交通洞洞身照明系统布置在进厂交通洞内，进厂交通洞洞口照明系统布置在进厂交通洞口或进厂大门侧。上坝交通洞照明供电系统布置在上坝交通洞照明配电房。照明灯器具及照明分电箱分散布置在厂区各部位。（3）工作范围划分本系统工作内容包括全厂高压厂用变压器、10kV系统、0.4kV公用电系统、检修用电系统、照明用电系统、柴油发电机系统的所有10kV开关柜、10kV厂用变压器、0.4kV开关柜及母线槽、连接电缆、柴油发电机、0.4kV动力和照明分电箱、照明器具(包括灯具、配线、开关等)、插座、连接导线、等电气设备设施的交接验收、卸车、二次搬运、仓储、保管及安装、预埋件的制作及安装、设备及设备间的所有电气连接、设备接地端子与电站接地网的连接、设备的调试、现场试验、试运行及竣工验收工作。10.8.2工作范围（1）高压厂用变压器本电站4台主变压器低压侧的离相封闭母线上均接有高压厂用变压器。安装应包括以下内容：4组单相干式高压厂用变压器（包括变压器本体与离相封闭母线的连接以及变压器单相之间的连接线、高压侧电流互感器等），工作范围包括上述设备的现场就位、安装、设备间的所有电气连接、设备接地端子与电站接地网的连接、设备的交接验收、二次搬运、仓储及调试、现场试验、试运行设备的调试、现场试验和试运行及竣工验收工作。（2）10kV高压开关柜本系统工作内容包括布置在地下副厂房966.50m高程高压开关柜室、地面开关站GIS楼500kV电缆层高压开关柜室以及厂坝区各配电室内所有10kV开关柜的交接验收、二次搬运、仓储及安装、电气连接及接地线的连接、调试、试验设备的调试、现场试验和试运行及竣工验收等工作。（3）10kV干式变压器机组自用电系统、厂内公用电系统、厂内照明用电系统、厂坝区所有分散部位的所有10kV干式变压器（包括中性点电流互感器）的交接验收、二次搬运、仓储及安装、电气连接及接地线的连接、调试、现场试验、竣工验收等。1）机组自用电系统电站机组自用电系统的设置与机组对应。4个自用电系统的配电设备分别布置在电气夹层4台机组的风罩壁外。每台机组的自用电系统各设有2台环氧树脂浇注干式变压器。2）厂内公用电系统电站厂内公用电系统设置两个供电点，厂用1#公用系统布置在地下副厂房（966.50m高程），厂用2#公用系统布置在地面GIS楼500kV电缆层10kV配电装置室内。每处供电点各布置有2台环氧树脂浇注干式变压器。3）厂内照明用电系统电站厂内照明供电系统设置两个供电点，厂用1#照明系统布置在安装间下厂用配电层（955.30m高程），厂用2#照明系统布置在地下副厂房厂用配电层（966.50m高程）。每处供电点各布置有2台环氧树脂浇注干式变压器。4）厂坝区各分散负荷点该部分各点分散布置在厂坝区各部位，包括：排风排烟竖井风机室配电室、表孔配电室、深孔配电室、坝底深井泵房、尾水洞出口配电室、进水口配电室、泄洪洞进口配电室、进厂交通洞照明配电室等。（4）0.4kV低压配电盘及母线槽机组自用电系统、厂内公用电系统、照明用电系统、厂坝区所有分散部位的所有0.4kV低压配电盘（包括盘内的所有元件）及母线槽的交接验收、二次搬运、仓储、基础槽钢埋设、配电盘安装、电气连接及接地线的连接、调试、现场试验、竣工验收等工作。1）机组自用电系统电站机组自用电系统与机组一一对应设置，布置在主厂房电气夹层（955.30m高程）的发电机风罩壁外。各处低压配电盘呈单列布置，变压器布置在盘的两端，变压器与进线盘之间采用插接母线槽连接。2）厂内公用电系统电站厂内公用电系统设置两个供电点，厂用1#公用系统布置在安装间下厂用配电层（955.30m高程），厂用2#公用系统布置在地下副厂房厂用配电层（966.50m高程），厂用3#公用系统布置在地面副厂房第一层（1018.34m高程）。1#、3#公用系统低压配电盘呈单列布置，变压器布置在盘的两端。2#公用系统低压配电盘呈双列布置，变压器布置在盘的下面。变压器与进线盘之间采用插接母线槽连接。3）厂内照明用电系统电站厂内照明供电系统布置在地下副厂房厂用配电层（966.50m高程），厂用3#照明系统布置在地面副厂房第一层（1018.34m高程）。照明系统低压配电盘呈单列布置，变压器布置在盘的下面。变压器与进线盘之间采用插接母线槽连接。4）厂坝区各分散负荷点该部分各点分散布置在厂坝区各部位，包括：柴油发电机房配电房、水垫塘配电房、坝体深井泵房配电房、尾水洞配电房、进水口配电室、坝顶配电房、泄洪洞配电房、水厂配电室、上坝交通洞照明配电房、进厂交通洞照明配电室及交通洞口配电室等。以上配电室内的高压开关柜、降压变压器和低压配电盘均呈单列布置，变压器高压侧是电缆进线，与低压进线盘之间采用插接母线槽连接。（5）0.4kV动力分电箱、检修分电箱、照明分电箱工作内容范围：所有照明分电箱和动力箱（包括主厂房机坑内的照明分电箱和动力箱）、插座箱等电气设备设施的交接验收、二次搬运、仓储及安装、电气连接及接地线的连接、调试、试验、竣工验收等。1）动力箱和检修动力箱动力箱和检修动力箱分散布置在各用电负荷点的附近，主要分布在地下厂房系统内、地面开关站和厂外各水工建筑物。主要型式分为嵌入式、悬挂式和落地式三种，具体型式根据最终设计和招标情况确定。2）照明分电箱照明分电箱分散布置供各照明负荷点用电，主要分布在主厂房和副厂房各层各室(含各种廊道)、厂外各水工建筑物、大坝和地面开关站。分电箱大多采用嵌入式或挂墙式安装方式。（6）照明器具安装工作内容范围：所有照明器具，包括主厂房机坑内照明器具（包括灯具、配线、开关等）、插座、灯杆、照明线路及其管路等电气设备设施的交接验收、二次搬运、仓储及安装、电气连接及接地连接、调试、试验、竣工验收。1）户内灯具及开关、插座安装户内所有照明设施的种类有吸顶灯、壁灯、吊杆灯、日光灯、大型发光顶蓬灯和工厂灯、投光灯等。安装工程量包括灯具、开关、插座、所有照明线路及其管路的敷设等。2）户外照明安装户外照明包括厂区公路、各处厂坝平台、尾水平台等的户外照明设备的安装，种类有隧道灯、路灯、庭园灯、高杆灯、栏杆上的装饰灯等。安装工程量包括隧道灯、路灯、庭园灯及灯杆、高杆灯具（含光源）安装等。投光灯还需作投射角调试和光色调试等安装程序。所有照明线路及其管路的敷设等。（7）柴油发电机系统我部负责柴油发电机组及附属设备、柴油发电机燃料油系统、10kV干式变压器、10kV高压开关柜、插接母线及电缆电线的交接验收、二次搬运、仓储及安装、调试、现场试验以及系统联调的配合、竣工验收等工作。10.8.3主要工程量及主要技术参数（1）主要工程量1）高压厂用变压器安装工程量见表10.8.3-1。表10.8.3-1： 18/10kV高压厂用变压器安装工程量表序号项目型号规格单位数量备注118/10kV高压厂用变压器3x1350kVA组42高压侧电流互感器18kV，500/1A只123基础槽钢[100485.3，带锚筋m482）10kV高压开关柜安装工程量见表10.8.3-2。表10.8.3-2：10kV高压开关柜安装工程量序号名称型号、规格单位数量备注110kV高压开关柜中置式（含备自投装置、微机保护装置等）台76（其中地面开关站28）厂内及地面开关站，包括所有电气连接210kV高压开关柜中置式（含微机保护装置等）台17厂外，包括所有电气连接3母线桥10kV，1600Am254槽钢100×48×5.3，带锚筋m1603）10kV干式变压器安装工程量见表10.8.2-3。表10.8.2-3：10kV厂用变压器的安装工程量序号名称型号、规格单位数量备注110kV厂用变压器1250kVA，10.5/0.4kV，Uz%=6台2210kV