系统混凝土搅拌站日常维护保养与维修课件

HZS系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护HZS系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护1目录第一章：安全注意事项¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3第二章：砼站的维护与保养¨¨¨¨¨¨¨¨¨5第三章：HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表¨¨¨9第四章：可能发生的故障及解决方法¨¨¨13目录第一章：安全注意事项¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32第一章安全注意事项每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。第一章安全注意事项3第一章安全注意事项供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。

第一章安全注意事项4第二章砼站的维护与保养一、每次使用前的检查项目1.检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右；2.检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；3.检查各电器控制装置是否安全可靠；4.检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；5.检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。第二章砼站的维护与保养一、每次使用前的检查项目5第二章砼站的维护与保养二、每次工作完毕后的清理保养项目1.清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；2.停机后，应切断电源；3.应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；4.寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；5.当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。第二章砼站的维护与保养6第二章砼站的维护与保养三、每周检查保养项目1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；3.检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；4.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；5.检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清除之；6.检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗;7.检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。第二章砼站的维护与保养7四、定期检查和修理项目1.检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动；2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；

第二章砼站的维护与保养第二章砼站的维护与保养8第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表

序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称1搅拌主机减速机齿轮箱ESSO或MOBILSPARTANEP150或MOBILGEAR629每隔1000小时或最少半年更换一次轴端自动润滑系统MOBIL2号黄油适时添加液压系统ESSO或MOBILNUTOH46或DTE25每隔2000小时或最少每年更换一次搅拌轴轴端轴承3号黄油每隔1000小时或最少半年注油一次卸料门轴承、液压缸转轴、电机底座板3号黄油每250小时注油一次，最少每月注油一次第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表序名称润滑9第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表

序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称2外加剂供给系统轴承3号黄油1～3个月注油一次3斜皮带机轴承3号黄油每月注油一次减速机齿轮箱合成极压工业齿轮油150号首次工作200～300小时后换油，以后每隔5000小时换油一次第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表序名称润滑10序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称4配料机轴承3号黄油每月注油一次电动滚筒中极压工业齿轮油N100

首次工作300小时后换油，以后每隔5000小时换油一次

气动三联件透平油或变压器油

适时添加

5气动系统气动三联件透平油或变压器油适时添加6螺旋输送机螺旋机吊架轴承3号黄油适时添加螺旋机两端轴密封3号黄油适时添加减速器普通机油首次100小时后换油，以后每1000小时换油一次第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表

序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称4配11序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称7骨料中间仓

阀门轴承3号黄油

3个月注油一次

8空气压缩机活塞式空压机专用机油适时添加及更换9水泵轴承普通机油首次使用前添加，以后适时添加及更换第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表

序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称7骨12第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法1配料机各门开关困难1.供气系统压力过低2.运转销轴卡住3.出料口变形4.被大异物卡住1.调整气压至0.6Mpa2.加注润滑黄油3.修理出料口4.清除异物2称量精度下降或不准1.卸料门开关动作下降2.卸料门过大3.传感器损坏1.排除出料门故障2.调节卸料门边的螺栓，将卸料门调小3.换同类型的传感器3螺旋机供料速度慢筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小检查维修破拱装置，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在0.1~0.3MPa之间第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因13第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法4润滑管路无油排出1.缺润滑油（脂）2.润滑油（脂）不符和要求3.润滑泵损坏或接线不当4.因润滑脂中含有异物或因硬化而堵塞了通道1.加注润滑油（脂）2.更换润滑油（脂）3.检查电源、控制线路、电机或更换润滑油泵4.清除筒体和泵内润滑油（脂），加入机械油冲洗疏通5搅拌叶片及衬板磨损严重1.长期使用正常磨损2.使用不合格的大粒径骨料，并在拌筒内卡料运行3.有安装、维修时产生的金属进入主机4.未按要求检查、调整叶片与衬板的间隙1.更换磨损的叶片2.保证使用合格的骨料3.检查并清理主机内金属物品4.经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时按要求调整叶片与衬板的间隙或更换叶片与衬板第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因14第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法6供水系统管路不出水

1.水泵内有空气2.水泵电机已坏

1.打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气2.修复或更换水泵电机

7外加剂系统管路不出外加剂

1.外加剂泵内有空气2.外加剂泵电机已坏3.外加剂管路阀门没有打开4.外加剂已用完5.外加剂结晶沉淀堵塞

1.打开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气2.修复或更换外加剂泵电机3.打开外加剂管路阀门4.补充外加剂5.清洗疏通外加剂管路

8拢料斗漏料

拢料斗衬板磨损、斗体磨坏

修复或更换拢料斗斗体，更换拢料斗衬板

9PLC无法通讯

1.通讯线或通讯网络接头接触不良2.通讯或扩展模块损坏

1.检查通讯线或通讯接头2.更换通讯或扩展模块

第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因15第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法10数显表乱码

其中一个数显表有问题

逐步排查,更换

11缺相

1.外部电源缺相2.接触器或断路器触点烧坏1.检查外部电源2.更换接触器或段路器

12断路器跳闸1.断路器电流未整定好2.接触器触点烧坏造成缺相1.整定电流2.更换接触器

13空压机频繁启动

1.频繁启动2.不停机1.气路管道漏气2.空压机问题

第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因16第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法14出砼门不能全关运行图上显示出砼门不能全关

出砼门接近开关位置问题，调整接近开关

15闷锅的处理搅拌主机内搅拌料超过主机容量1.打开出砼门2.主机启动转为△启动3.点动搅拌主机直至料全部放完

16抱轴的预防

搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固及时清理搅拌主机

17沙或石秤门未关闭报警

运行图上沙或石秤门显示未关闭，秤门闪烁报警

1.秤门实际已关闭，秤门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化2.调整秤门行程开关位置或并联一个行程开关第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因17第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法181.砂或石落差值偏大2.砂或石计量误差偏大

仓门的开门限位螺栓未调节好

调节仓门的开门限位螺栓19外加剂或水的落差或误差偏大

外加剂或水精称范围数值未调节好

建议:水精称范围：10kg;外加剂精称范围：4kg

20数据丢失

1．自动运行中手动干预2．常用参数设置不正确1．自动运行时，各秤称满后再手动干预2．常用参数设置投料时间必需大于“1S”

21自动生产时程序停止运行

1.各秤已称满，但配料机部分不投料2.中间仓有料，关中间仓门下限数值设置过小

加大关中间仓门下限数值

第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因18第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法22通讯正常,某一秤上无重量显示或称量不准称重模块SF亮红灯

1.量EXC+/-无10V(直流),称重传感器或中间接线盒短路或称重模块损坏;拆下称重模块上的SENSE+/-,SIG+/-线,量EXC+/-无10V,称重模块损坏2.量SENSE+/-无10V,则称重传感器,中间接线合到称重模块之间接线开路;称重传感器损坏3.量每个称重传感器SIG+/-电压,数值应在4-7mV之间,如某个偏大或偏小,则这个称重传感器损坏

23外加剂连续计量投料完后,又重复计量秤门气动蝶阀内限位开关触点损坏

更换限位开关辅助触点

24搅拌计时停在10S

1.某种料未投完;2.某种料在秤上的重量超过程序设定的投料完成的上限.第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因19第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法25摄象机无图象显示1.视频电线接头接触不良2.摄像头损坏3.监视器损坏

1.重新焊接视频电线接头2.更换该元件.3.更换该元件.

26照明灯损坏1.运输过程造成元件损坏2.工作电压是否正常1.更换该元件(出厂前已进行通电质检)2.调整变压器输出电压27系统弹出“无效参数”程序自身问题关掉程序重启，然后把生产方量改为之前所生产的就行28粉料秤关不到位1.限位传感损坏或偏位；2.电磁换向阀线圈烧坏；3.阀门损坏1.更换或调整限位；2.更换线圈；3.更换阀门第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因20第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因排除方法29中间仓总关不到位

1.骨料全入中间仓的时间或投料延时时间未调好2.接近开关位置未调好3.在新机使用时会有设备磨合期1.增加骨料全入中间仓的时间或投料延时时间.2.调整接近开关位置3.加强新机运行中的维护30水秤上的水不断的减少

1.水秤阀门限位损坏导致门没关，而电脑上显示已关。2.阀门内密封胶圈脱落或损坏。1.更换限位或调整；2.更换密封胶圈或重装31气缸动作慢

1.气压不足或气路漏气；2.电磁阀或线圈出问题；1.检查气路，空压机到气达到所需气压为止；2.更换电磁阀；第四章可能发生的故障及解决方法序号故障现象故障原因21第四章