管道防腐课终

前言

金属的腐蚀对国民经济带来的损失是惊人的，据一份统计报告，全世界每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料，约相当于金属年产量的1/3，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达７００００亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失总和的６倍，至于因设备腐蚀损坏而引起的停工减产、产品质量下降、污染环境、危害人体健康甚至造成严重事故的损失，就更无法估计了。目前我国由于金属材料和周围环境发生化学或电化学反应所带来的腐蚀损失每年大约5000亿元人民币，约占我国国民生产总值的6%左右。我国石油与天然气每年由腐蚀造成的损失约100亿元，腐蚀不仅造成经济损失，更有可能造成人身伤害，因此防腐非常重要，城镇燃气管道防腐主要指钢管的防腐，铸铁管已淘汰，塑料管一般不需要特殊的防腐，而钢管常用的管道，而且易腐蚀，需要特别方法进行腐蚀保护。学习内容提要：防腐的定义及燃气管道中防腐的重要性燃气钢质管道燃气管道防腐的方法及原理燃气管道防腐层防腐要求牺牲阳极保护阴极防腐的要求燃气施工中常见的错误施工方法和原因燃气工程中防腐的一些规范1、金属腐蚀的本质

腐蚀是材料和周围环境发生作用而被破坏的现象。是一种自发进行的过程，给人类带来的经济和社会危害极大。例如：金属构件在大气中生锈；化工生产中，金属设备与腐蚀性强的介质接触，尤其在高温、高压和高流速的条件下，造成设备生锈、老化、变形等现象。第一章燃气管道腐蚀的本质和分类2、防腐的定义：

防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的。3、燃气管道防腐的重要性：

避免燃气管道，遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术。输送燃气的管道大多处于复杂的土壤环境中，因而管道外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成燃气漏失，不仅使运输中断，污染环境，而且极有可能引起爆炸火灾，造成人身和财产危害，因此防止管道腐蚀是燃气管道工程的重要内容。第二章、燃气管道常用的防腐方法和原理燃气管道主要的防腐有涂层防腐和电化学保护防腐。1.涂层防腐：

用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。2.电化学保护防腐：改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。城镇燃气管道中常用牺牲阳极保护阴极电化学保护法。3.燃气管道涂层防腐示意图：燃气管道涂层防腐示意图金属+土壤 腐蚀金属+土壤 腐蚀涂层将金属与土壤隔离开阴极保护防腐示意图

金属+土壤 腐蚀涂层将金属与土壤隔离开阴极保护针对有的缺陷涂层整流器将交流电流转变成脉动直流电流通过涂层以及阴极保护系统，最终形成一个完整的管道保护系统。

一、防腐层的分类防腐层的按结构等级可分为普通级和加强级，按材料可分为挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层，如下表第三章防腐层保护二、施工单位埋地防腐管道防腐管道一般流程：防腐管购买检查防腐管储存运输下沟检查修复防腐管入沟焊接口管件防腐回填土防腐层检测修补

三、防腐管在各流程的要求：

1、防腐管的购买检查钢管的主体防腐层涂覆一般都是在工厂中完成的，施工单位一般按照设计说明购买防腐钢管，但是在购买时防腐层检验，确保买到防腐层合格的钢管，检验应符合下列标准：a.外观：不得有气泡、破损、裂纹、剥离缺陷b.厚度：采用测厚仪，在选择的测量截面圆周上按上、下、左、右4个点测量，以最薄点为准。c.粘结力：采用剥离法，在测量截面周围取一点进行测量。d.连续性：采用电火花检测仪进行检漏。防腐层破损防腐层气泡2、防腐钢管储存应符合下列要求：

a.防腐钢管不宜上时间露天储存b.防腐钢管堆放处不应有可能损伤防腐层的尖凸物，并避免可能接触损伤防腐层的油、酸、碱、盐等类物质c.平放在地上时，采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm3、防腐钢管运输的要求a.防腐钢管在装卸时严禁抛摔、拖曳和距离撞击b.运输时应逐层堆放、捆绑、固定牢固，避免相互碰撞c.装卸应采用专用衬垫和吊带，严禁使用裸钢丝绳常用吊管软带示意图：

4、下沟前检查：防腐钢管下沟前应对防腐层进外观检测，检测标准执行购买时的标准。并采用电火花检漏仪进行检测，确保防腐层完好的钢管入沟。电火花检漏仪如右图：电火花检漏仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量和老化腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备.5.防腐钢管的施工应符合下列要求：a.管沟底土方段应平整无石块，土方段应有不小于300mm厚的松软垫层，沟底不得出现损伤防腐层的物体b.下沟时应采取措施防止防腐层不受损伤c.防腐管下沟后应对防腐层再次检测，发现防腐层缺陷应及时修复6.焊口补扣及管件防腐：

焊口补扣及管件防腐一般采用聚乙烯胶带进行防腐，聚乙烯胶带防腐应满足一下要求：a.焊口补扣和管件防腐前应进行预处理，首先去除焊渣、毛刺，在用适当的方法去除表面油腻等，然后进行除锈宜采用喷（抛）射，预处理应达到规范中sa2.5级，即焊口补扣及工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外）但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点.sa2.5级除锈结果如图：b.焊口补扣及管件表面预处理后10个小时内应进行防腐，防止表面再生锈，焊口应等冷却后在进行防腐

c.刷底漆前应充分搅拌底漆d.待底漆表干后在进行残绕胶粘带e.胶粘带缠绕应满足胶粘带生产厂家固定的温度，并选择缠绕机和手动缠绕进行f.胶粘带始末端搭线长度不应小于1/4管子周长，且不小于100mm

g.焊口补扣及管件防腐等级不得低于管体的防腐登等级7、回填土的要求：回填土应采用松软土，不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质进行回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物。8、回填管道防腐层的检测和修复埋地钢质管道回填后应进行检测，可以使用埋地管道外防腐层检测仪进行检测，检测到缺陷后应进行修复，修复应使用和原防腐层相容的材料，且防腐登记不得低于原防腐层性能。四、架空和室内管及管件防腐：架空管和室内管一般是裸管，通常采用刷氯硫聚乙烯底漆和氯硫聚乙烯面漆进行防腐，刷氯硫聚乙烯应符合以下要求：a.氯硫聚乙烯刷前进行检查是否合格b.刷前应对管道和管件及焊口做预处理，预处理应道sa2.5等级要求c.氯硫聚乙烯刷前应进行调匀d.刷漆应均匀涂覆e.刷完底漆后待底漆表干后在进行刷面漆

五、埋地钢质管道防腐层选择（一）地钢质选择防腐层应考虑的因素：1、土壤环境和地形地貌2、管道运行工况3、管道系统预期工作寿命4、管道施工环境和施工条件5、现场补扣条件6、防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性（二）埋地钢质管道防腐选择要求：1、所有埋地焊接钢管中压燃气管道和φ≥108×6的无缝钢管采用加强级双层熔氧粉末涂层防腐并辅以牺牲阳极电法保护，双层熔氧粉末涂层涂层的总厚度大于800μm，低层的最小厚度为300μm，面层厚度最小厚度为500μm的环氧涂层。2、其余φ≥89×5（包括中压和低压使用的108×6＞φ≥89×5无缝和所有有缝钢管）的埋地钢质管道和管件在表面预处理后，采用加强级单层熔结环氧粉末涂层防腐，单层熔氧粉末涂层是防腐性粉末一次成膜的涂层，加强级单层熔结环氧粉末指厚度不小于400μm，3、φ＜89×5所有埋地钢管及管件在表面除锈后，采用复合型聚乙烯防腐胶带做加强级防腐，首先进行刷底漆，然后缠绕防腐胶带（内带）最后缠绕保护带组成防腐层，且防腐层的总厚度应大于等于1mm。埋地管道管件、补扣、补伤、焊口、设备防腐，也是符合这个标准。六、架空管和室内管及管件焊口的防腐要求1.地上焊接管道及管件除锈后，先将全部焊缝刷两道黄色防锈底漆，然后再全面涂刷两道氯磺聚乙烯和两道正黄色氯磺聚乙烯面漆。

2.出地镀锌钢管除第一次登高后采用刷正黄色氯磺聚乙烯两道防腐，其余均刷两道面漆。3.室内镀锌钢管采用正黄色氯磺聚乙烯进行防腐4.镀锌钢管凡是螺纹外漏部分均应刷防锈底漆、面漆两道5.室外所有支架及管卡均在除锈底漆两道在刷与建筑物外墙相近颜色面漆两道第四章阴极保护

一、埋地管道由于一些特殊原因，像管道管径较大、压力较大、或者周围环境腐蚀性强，管道仅仅使用防腐层防腐是不够的，需要防腐层与电化学防腐相结合的防腐方式，城镇燃气管道一般使用牺牲阳极，保护阴极的方式进行防腐。牺牲阳极阴极保护技术是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保护的阴极保护材料金属电性连接在一起，依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解所产生的电流来保护其它金属。

二、牺牲阳极保护阴极优缺点优点：A:一次投资费用偏低，且在运行过程中基本上不需要支付维护费用B:保护电流的利用率较高，不会产生过保护C:对邻近的地下金属设施无干扰影响，适用于厂区和无电源的长输管道，以及小规模的分散管道保护D:具有接地和保护兼顾的作用E:施工技术简单，平时不需要特殊专业维护管理。缺点：A:驱动电位低，保护电流调节范围窄，保护范围小B:使用范围