发动机台架试验-可靠性试验概要

学生实验报告姓名姓名摘要机械负荷和热负荷的严峻考验。国内高强化发动机最大爆发压力已超过22Mpa。等)、疲劳磨损(挺杆、轴瓦、齿轮表面等)、微动磨蚀(轴瓦钢背、飞轮压紧处、飞轮壳压紧处、湿缸套止口处等)、电蚀(火花塞电极等些都是可靠性试验的主要目标，也是实施可靠性设计、试验研究的重点部位。迅速做出其可靠性恰当的评价，可以降低研发成本、缩短研发时间。零件表面性状的变化和发动机性能的保持性；专项试验是超水温(耐热性)、超负荷、混合冷却系温度:水冷机的冷却液的出口温度控制在361K±5K，必c)排气温度:传感器端头离发动机排气歧管出口或涡轮增压器出口50mm处测量，并位于排气连接管的中心，传感器逆气流方向插人;a)进气管真空度及绝对压力:真空度在进气歧管进口(即化油器下法兰)的下游量，误差不超过±kPa。位测量，测压头与管内壁齐平。进口压力测量误差不超过±0.1kPa;出口压力沿发动机进气口(即进气连接管、化油器、节气门体或空气滤清器的进气口)测量数据时的发动机运行转速与选定转速相差应不超转速、扭矩及排气温度稳定1min后，方可进行测量。转速、扭矩、燃料消耗量试验仪器设备除了一些发动机试验台架普片具有的设备外还有AVL冷热冲击试试验发动机2台(A发动机及B发动机)应符合发动机制造厂的技术条件，所有紧固最大扭矩最大扭矩转速2000~2200油门全开，从最大净扭矩的转速(n)均匀地升至最大净功率的转速(n),MppM,历时min;在n稳定运行min,Mirmin±0.1min;随即均匀地关小油门，使转速降至n，历时min±min,至此完M成了一个循环，历时30min。运行80转速及负荷。每循环历时60min，共1001234怠速ni最大净扭矩的转速nM最大净功率的转速np额定转速n055rr工况3到4,4到1的转换在15s以内完成，均匀地改变转速及负荷。每循的运行200（h）;汽车总质量大于3500kg到12000kg的为300hn最大净功率的转速pn0a散热器盖在绝对压力150kPa放气时，冷却水温升至378K士2K，或按发动机制造厂的规定.t00023ttp1.判断故障样件是否属于机械疲劳为1.判断故障样件是否属于机械疲劳为主的破坏，确定主要影响因素*判断依据:a)经验:b)金相分析;c)由试验损伤与实际损伤对比判断。2.测量发动机爆发压力，测量并计*等效试验:保证台架瞬态应力场与实4.根据样件实际使用情况，制定疲劳5.液压疲劳试验或发动机耐久试验6.对试验结果进行统计分析并修正*原则:考核压力波动及减小情况。检查部件出现肉眼可见裂纹或出现贯穿性裂纹或着色裂纹7.利用试验寿命与实际寿命之间的关8.对该样件可靠性状况进行综合分析评价，并提出可行的改进措施实机故障分析等9.尽可能进行样件实机使用跟踪一个循环加热时间去50s,保温时间取60s来计算该24h平均机油/燃料消耗比，并画由于可靠性试验的每个试验都需要几天甚至几十天，经计算此六项试验用1在实验之前应先做发动机的性能试验，也应该确保发动机已经磨合正常，2整机试验按照交变负荷（400h）、混合负荷(1000h)、全速负荷(1000h)、1依据发动机实际运行持续时间(h)，运行过程中所更换的零部件及其时间(h)，按附录进行2绘制可靠性试验过程中，记录校正最大净扭矩、校正最大净功率、额定净功率、运行工况下全负荷最大活塞漏气量,24h平均机油/燃料消耗比与运行持续时间((h)的关系曲线，分析可靠性试验性能变化趋势。按照以下限值进行评定。在运行过程中，校正最大净扭矩、校正最大净功率及额定净功率下降不应超过初始值的5%。额定转速、全负荷时机油/燃料消耗比不得超过%。四冲程发动机在全负荷时最大活塞漏气量（Bmsx)不得超过限值(BL)。LtHrrm式中:C—系数(选定为0.6%);V—四冲程发动机在标准状态下额定转速时的理论吸气量，单位为升每小时(L/min)，即充tHrr—额定转速、全负荷时增压机的压比，即压气机出口的绝对压力P。与压气机进口绝对压r力，非增压机令r=1;r损坏发生的运行时间((h)及维护作业情况;提供损坏部位、裂纹、断口和窜漏印迹等照片;用精密测量数据分析变形量。按以下整理评定结果。发动机可靠性试验故障用首次故障时间、故障停车次数及故障平均间隔时间〔即运行持续时根据紧固件的拧紧力矩松动量，分析松动原因及对发动机可靠性和密封性的影响。发动机不得向内、向外漏油或漏水;空气不得渗人发动机负压系统。发动机内不得有燃气窜零部件裂纹或断裂的严重程度按下表评定分析零部件裂纹或断裂的原因支架及高压油管等零部件上;由燃烧或摩擦产生的热疲劳裂纹或断裂，主要发生在缸盖、活塞、喷嘴、排气歧管及增压器等零部件上。4零部件磨损依据机油油样分析结果，判断零部件磨损情况及机油品质。整理精密测量数据，确定主要摩擦副的磨损量。区分零部件磨损的形式，判定磨损的严重程度，提供磨损的照片，按表进行评定。描述摩擦副表面接触情况并提供照片。5零部件表面