中厚板生产工艺介绍

武钢中厚板生产工艺介绍武钢中厚板生产工艺介绍2名目：一、 中厚板概述二、热轧总厂中厚板分厂概况三、中厚板分厂轧钢生产工艺四、中厚板性能一、中厚板概述1、中厚板是国家现代化不行缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、器构造等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛〔-20℃——600℃，使用环境要求简单〔耐候性、耐蚀性等，使用强度要求高〔强韧性、焊接性能好等。一4mm以上的为中厚板〔4——20mm的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板。2、中厚板一般有较高的综合机械性能。力学性能要求有：强度、塑性、硬度、蚀性、耐磨性、耐疲乏性、高温特性、低温特性等。二、热轧总厂中厚板分厂概述：80万吨迈进。主要产品有：造船用构造钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优耐火耐候高层建筑用钢板、特别用途钢板等。先后为三峡工程、芜湖长江大桥、青藏铁路等国家重点工程供给了大量的优质钢板，很多产品都取代了进口的产2、中厚板分厂主要的设备有：板坯修磨机、二座推钢式加热炉和一座步进式加整设备齐全，并有国内先进的热处理设备〔三座常化炉〕三、热轧总厂中厚板分厂生产工艺热轧总厂中厚板分厂生产工艺流程框图如下：原料原料装炉加热除鳞粗轧粗轧精轧冷却矫直矫直冷却翻钢板检查修磨翻钢板检查修磨剪切检查喷漆打印热处理入库1、原料机的生产率、成材率、钢板质量及本钱。会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。Q/WG〔LG〕202标准，对板坯进展认真检查和缺陷清理。连铸缺陷对性能的影响外表裂纹和内部裂纹〕经过加热和轧制后不断扩大，甚至开裂和裂断。(2)钢中含有大量的FeO(3)当钢中偏析现象严峻时，必将导致钢板各部位的性能不均匀，从而影响钢板的使用性能。学性能显著下降。降低了钢的机械性能，使用中易形成应力集中。2、加热再进展轧制。影响金属塑性的因素有如下两种〔1〕塑性受钢的内在因素影响、化学成分、组织构造、非金属夹杂物〔2〕塑性受轧钢时的外部条件影响：变形温度；变形速度；应力状态及加热介子。加热时，分预热、加热、均热三个阶段。预热段主要是减小钢坯的热应力个目的，一是使钢坯获得较小断面温差，二是有利于提高炉子单位生产率。〔加热温度、均热温度、加热速度、加热时间、炉温制度及炉内气氛。3、轧制中厚板轧制过程分四个阶段：成品在宽度上的差异，确保钢板在宽度上到达规定的要求。件。性能掌握。1、23、4阶段为四辊轧机上完成。粗轧1、粗轧阶段的主要任务是将坯料宽展到所需要的成品宽度和进展大压缩延长轧高压水、大立辊及“压铁皮去除轧件外表的氧化铁皮，以及完成轧件展宽，保2、轧制方式的选择是依据原料的尺寸和成品要求的宽度尺寸来进展的，一般有以下几种：全纵轧法、全横轧法、横轧——纵轧法、纵轧——横轧法。3、确定切边余量：按工艺要求，正确确定切边余量可以获得抱负的产品宽度，此，正确确实定切边余量，对提高产品的产量和质量有着重要的意义。4、确定切边余量的方法：依据体积不变定律，计算出完成展宽道次压下指针的25mm80——100mm；厚60——80mm。横轧钢板切边余量取中下限，纵轧钢板切边余量取中上限。5、坯料尺寸的影响：出不来等尺寸问题。精轧1、精轧的主要任务是将钢板轧至成品尺寸，并对其进展质量掌握。2、精轧机设备：3000mm四辊可逆式轧机，承受压下螺丝自动位置掌握〔电动APC〕AGC联合压下装置，以实现空载时高速设定辊缝和在轧制过程中对钢板厚度的自动掌握。3、精轧阶段工艺要求通过厚度掌握，板形掌握，性能掌握以及外表质量掌握等掌握手段生产厚度精度高、同板差小、平直度好及具有良好综合性能的钢板。4、轧制工艺制度包括变形制度、速度制度和温度制度。变形制度。速度制度：速度制度的主要内容是选择轧制速度，也就是确定各道次的轧件变形快，产生严峻的不均匀变形，使板形变坏。温度制度：温度制度规定了轧制时的温度区分，即开轧温度。温度制度按工艺要求标准执行，轧板厂二辊轧机开轧温度1150℃左右，终轧温度1050℃左1000800-880℃左右。掌握轧制：1、掌握轧制就是适当掌握化学成分、加热温度、变形条件〔包括道次变形量、工艺。2、掌握轧制有以下优点：板的强度得到提高，韧性得到改善。简化生产工艺过程。控轧可以取代常化处理。用能源和合金元素少，从而降低了本钱。相区掌握轧制。冷却：瓢曲。韧脆转变温度取决于快速冷却以前的掌握轧制效果。掌握轧制之后，对钢板制度协作合理，在提高钢板强度的同时，还可以进一步提高钢板的韧性。和应用，实现自动控冷。控轧和控冷工艺相结合：控轧后的快速冷却之所以受到重视，是由于他比直的掌握轧制效果。可以进一步提高钢板的韧性。矫直：矫直机，另一台是强力矫直机。热矫直机的工艺制度主要是依据矫直钢板的钢种、规格、性能以及钢板的外形质量的要求来确定矫直工艺参数。矫直温度。一般矫直温度规定在600—700℃之间。况、轧制周期、轧件长度和终轧温度等因素来确定矫直道次。矫直压下量。矫直压下量也叫过矫量，它的大小直接影响钢板矫直弯曲变形的曲率值。钢板的矫直缺陷及预防措施：生硬伤，消灭凹凸缺陷。预防的方法是加强吹扫氧化铁皮、降低矫直辊温度，提高矫直辊辊面硬度，需要时更换矫直辊。四、中厚板性能：1、影响钢板性能的主要因素：化学成分：钢的化学成分是影响钢板性能的内因。随着钢中含碳量的不同Mn、Ti、Nb、V等合金元素能改善和提高钢板的塑性和强度。因此，假设能获得细小的、均匀的铁素体晶粒，那么钢板的综合性能必定良好。从理论争论粒细化对σbFATT随着铁素体晶粒的减小而降低。材料的脆性转变温度低，其适应环境的温度越低，说明材料的韧性越好。因此，钢的性能与钢的组织、形态、大小、分布有亲热关系。化学成分对钢材性能的影响：12、碳在碳素钢中含碳量越高，塑性越差。3、硅在钢中大局部溶于铁素体，使铁素体强化，特别是能显著地提高弹性极限。在奥氏体钢中，含硅量在0.55％以上时，由于加强了形成铁素体的趋势，对塑性产生不良影响，此外硅能促进石墨化，加热时脱碳比较严峻。4、锰是作为脱氧剂和脱硫剂参加钢中的，可使钢的强度提高，碳素钢中的含锰0.6-0.8%。5、磷是有害杂质，使钢具有冷脆性，优质钢和高级优质钢含锰量不超过0.03-0.04%。6、硫是由燃料带入钢中的有害杂质，使钢具有热脆性，使钢的塑性、耐磨性和焊接性能降低，在优质钢中硫的含量不得超过0.03-0.04%0.05-0.07%。7、合金对钢材性能的影响：变温度越低。Ni、V、Ti等合金元素具有细化晶粒提高金属强度的作用。铬元加热温度对钢板性能的影响：板坯加热温度的上限，通常取铁碳平衡相图中固相线NJE以下100-150℃，轧钢改善钢板的性能：〔即化学成分对组织的影响；在一样的化学成分下，其性能打算于生产条件下得到的组织。在生产好的机械性能，故