压力容器制造工艺流程

..1123456789..产品名称产品名称..产品名称产品编号产品图号零件名称壳程筒节筒体图号5材质022Cr19Ni10规格点.筒体编号工艺过程工艺要求A1B2014-04检验项目及数据工艺要求签名12345678REEEEER划线下料坡口加工卷筒成型焊接检测所用材料应具有质量证明书，标记齐全。划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。按焊接工艺卡施焊。筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.6mm。对焊缝进行20%且不小于250mm的RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。确认材质规格及检号下料尺寸标记移植钝边错边量b组对间隙焊缝质量椭圆度棱角度见无损检测报告单/3787×1320B2014-040～2mm0～1mm无缺陷/.检验结论:检查员:年月日产品名称产品编号产品图号零件名称人孔筒节筒体图号4材质06Cr19Ni10规格点筒体编号工艺过程工艺要求A2B2014-06检验项目及数据工艺要求签名签名专检（检查员）12345REEEE划线下料坡口加工卷筒成型焊接所用材料应具有质量证明书，标记齐全。划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。按焊接工艺卡施焊。确认材质规格及检号下料尺寸标记移植钝边错边量b组对间隙焊缝质量/200×1322B2014-060～2mm0～1mm无缺陷校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤.椭圆度兰材质序号12306Cr19兰材质序号12306Cr19Ni10REE工序名称组对焊接专检（检查员）签名./棱角度/无损对焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005标78R78RE准备转入人孔法兰与人孔筒节组对工序产品名称产品编号产品图号产品名称产品编号产品图号零件名称筒体图号孔人孔法兰4人孔法兰4部件编号工艺过程工艺要求工艺要求RK2014-01件号检验项目及数据领出人孔法兰及制备好的人孔筒节四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应≥10mm,焊脚应凹形圆滑过渡。确认材质规格及检号垂直度管口布置焊缝质量焊脚尺寸/跨中45..678准备转入总装工序检验结论:检查员:产品名称产品编号产品图号零件名称部件图号法接序号123兰管REE法兰接管法兰接管编号7/6规格PL80-10RF材检编号材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号FL2014-01-01G2014-03检验项目及数据划线工艺要求领出接管法兰及制备好的接管短节按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸163mm进行划线。并做好标记移植按照划线尺寸163mm,用锯床进行切割下料确认材质规格及检号尺寸标记移植/G2014-03说明..尺寸四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不焊缝质量焊脚焊缝焊接按焊接工艺卡施焊，焊角应凹型圆滑过渡焊脚尺寸转入总装工序跨中垂直度管口布置564法兰接管材质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2014-01-02材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号G2014-03工艺过程工艺要求检验项目及数据工序名称说明领出接管法兰及制备好的接管短节按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸450mm进行划线。并做好标记移植接管序号12RE确认材质规格及检号/产品名称产品编号产品图号零件名称部件图号工艺要求项目数据划线3456按照划线尺寸450mm,用锯床进行切割下料转入总装工序检验结论:检查员:.尺寸标记移植尺寸垂直度管口布置焊缝质量焊脚尺寸450mmG2014-03跨中产品名称产品名称产品图号材质022Cr19Ni10规格14mm材检编号B2014-05零件加工数量共2件工艺过程工艺要求工艺要求工序名称12345678R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。按照图纸标准垫板规格尺寸400×200×14mm,进行划线。并做好标记移植按照划线尺寸400×200×14mm的规格，用空气等离子切割进行切割下料坡口角度50°±5°,钝边4mm，加工后清除坡压制顶部吊耳垫板弧度，垫板应与封头曲面紧密贴合，其间隙不得大于1mm,进行钻孔E攻丝在垫板8.5孔上进行攻螺纹M10孔准备转入总装工序检验结论:检查员:.确认材质规格及检号尺寸标记移植尺寸坡口角度钝边钻孔直径螺纹规格/400×200B2014-05400×200与封头吻合M10产品名称产品编号产品编号产品图号零件名称Q235B规格30mm材检编号B2014-09零件加工数量Q235B规格30mm材检编号序号123456控制点REEEEE工序名称清理加工工艺过程工艺要求工艺要求所用材料应具有质量证明书，标记齐全。在数控空气等离子机床上按照图纸标准封头并做好标记移植后，进行切割下料。下料后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm有害杂质，露出金属光泽。将30mm厚的吊耳用铣床加工成吊耳标准规定转入总装工序检验结论：检查员：.确认材质规格及检号/形状尺寸TPP-4标记移植B2014-09陷标准吊耳厚度28mm坡口型式坡口角度坡口钝边0～2mm产品名称产品编号产品编号产品图号支座垫板零件名称支座垫板部件图号2支座垫板编号2件号\专检（检查员）检验项目及数据工艺过程工艺要求工艺要求所用材料应具有质量证明书，标记齐全。按照图纸标准垫板规格尺寸280×240×10专检（检查员）检验项目及数据工艺过程工艺要求工艺要求所用材料应具有质量证明书，标记齐全。按照图纸标准垫板规格尺寸280×240×10mm,进行划线。并做好标记移植按照划线尺寸280×240×10mm的规格，用空气等离子切割进行切割下料压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲面紧密贴合，其间隙不得大于1mm,签名签名材质序号12345022Cr19Ni10RE划线EEEEEE钻孔.规格10mm材检编号B2014-07零件确认材质规格及检号尺寸标记移植尺寸/280×240B2014-07280×240与封头吻合钻孔直径6E准备转入总装工序产品名称.料划线下料打磨备.产品编号产品图号零件名称部件图号材质序号12345Q235B控制点REEE准支座筋板2支座筋板编号工艺过程工艺要求工艺要求2B2014-08所用材料应具有质量证明书，标记齐全。记移植加工后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm范转入总装工序检验结论：检查员零件加工数量共6件格及检号标记移植B2014-08尺寸.产品名称产品图号零件名称支座底板部件图号2支座底板编号2零件加工数量共3件工序名称工艺过程工艺要求工艺要求123556REEEEE划线钻孔确认材质规格及检号确认材质规格及检号尺寸按照图纸标准底板板规格尺寸170×120×标记移植尺寸打磨质量钻孔直径按照划线尺寸尺寸打磨质量钻孔直径等离子切割进行切割下料加工后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。在底板中心的位置钻地脚螺栓孔，用规格24mm钻头进行钻孔转入总装工序检验结论：转入总装工序检验结论：/B2014-08表面光滑，无缺陷.产品名称产品编号产品图号零件名称支座组装部件图号2材质Q235B规工序名称支座编号支座编号零件加工数量共3件检验项目及数据B2014-08工艺过程工艺要求工艺要求说按JB/T4712.4-2007支座A2图12356REEEE划线清理打磨准备好制备的支座筋板、底板及垫板按照支座图纸标准规格尺在底板和垫板上,进按照图样支座规格进行组装点固成型），要求按照JB/T4712.1.7-2007支座制造技术要求确认材质规格及检号尺寸尺寸焊接质量应符合JB/T4712.1.7-2007清理质量/见JB/T4712.4支座A2见JB/T4712.4支座A2.产品名称产品编号容器类别第Ⅰ类见图纸序号1234567控制点/EEEEEE工序名称划方位线焊接焊接工序过程工艺要求工艺要求1）准备好组装用零部件，自检应符合图纸要求。筒节与封头（FT2014-02）组对。组对要求：对口间隙0～1mm，错边量b≤1.5mm。筒节与封头（FT2014-04）组对。组对要求：对口间隙0～1mm，错边量b≤1.5mm。按照部件布置排版图上的人孔、各管口、吊耳、支座及铭牌座方位划出各部件方位尺寸线。按划线尺寸对人孔及各管口开孔，坡口按焊接工艺加工。按焊接工艺卡对焊缝B1进行焊接按焊接工艺卡对焊缝B2进行焊接检验项目及数据检验项目尺寸与图纸对口间隙错边量对口间隙错边量按照筒体部件布置方位坡口角度坡口钝边焊缝质量焊缝质量/0～1mm≤1.5mm0～1mm0～1mm无缺陷无缺陷.R无损检测行标准JB/T4730.2-2005按照吊耳及吊耳垫板方位线进行将吊耳垫板与上封头组对，垫E焊接按照焊接工艺卡对吊耳垫板进行施焊，焊脚应凹形圆滑过渡按照支座垫板方位线进行将支座垫板与下封头组对，垫板应与E焊接按照焊接工艺卡对支座垫板进行施焊，焊脚应凹形圆滑过渡见无损检测报告贴合间隙焊接质量贴合间隙焊接质量/与图纸相符无缺陷无缺陷89产品名称产品编号容器类别第Ⅰ类见图纸序号12345控制点REEEE工序名称无损检测组对铭牌支座工序过程工艺要求工艺要求对吊耳及垫板的焊缝进行100%PT检测，合格级别Ⅰ级。执行标准JB/T4730-2005接管a、b、c、d、e、f与筒体组对。组对要求：法兰面应垂直于筒体主轴中心线，其偏差不得大于法兰外径的1%，法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。按照焊接工艺卡对焊缝D1、D2、D3、D4、D5、D6进行施焊，焊脚应凹形圆滑过渡.D1焊角≥8mm,D2～D5焊角≥6mm按照部件布置排版图铭牌方位尺寸点固铭牌支座总体检验并填写外形几何尺寸报告检验项目及数据检验项目见无损检测报告垂直偏差是否跨中布置焊接质量方位、尺寸几何尺寸/无缺陷与图相符见报告.6789转入转入耐压试验工序产品名称产品名称产品编号容器类别检验项目及数据工序名称1、将容器内部清理干净。耐压试验3、在容器顶部便于观察的部位安装两块量程相同、经校验合格的压力表。4、试验场地的安全防护设施符合要求。2、容器各管口用相应规格的盲板（法兰）紧固，各连接部位的紧固螺栓应当装配齐全，紧固妥当。连接部位的紧固质量压力表效验有效期限压力表精度等级压力表的量程（Mpa）安全防护设施符合要求符合要求0~1.6Mpa符合要求工序过程工艺要求工艺要求结论签名检验项目数据试验准备说明控制点第Ⅰ类结论H.试验要求试验温度>5℃1、向容器内注满氯离子含量≤25mg/L的水，排净内部气体，外表吹干。试验要求试验温度>5℃2、试压：当容器壁温与水温接近时，缓慢升至设计压力；确认无泄漏后升压至试验压力，保压30分钟，检查；然