数控综合实训报告-2

PAGEPAGE2重庆三峡学院数控综合实训报告院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：喻青涛学号：200907024137指导老师：葛卫国成绩：________2012目录引言3第一节设计要求51.1设计目的51.2设计任务61.3设计方案6第二节工艺分析72.1零件图72.2图纸分析82．3工艺卡9第三节程序设计10第四节实训总结13引言看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，例如，飞机上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮、蜗杆，没个10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买**的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买**发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。**就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像**，老早就有汉语化版的。就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。美欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属于二流，中国很少买他们的机床。西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少——借钱总是要还的。目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。第一节设计要求1.1设计目的数控加工实践是是一门实践性技术基础课，是机械类专业教学中重要实践教学环节之一，是机械设计制造及其自动化专业学生的必修课程。本次我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。1.2设计任务熟练掌握使用数控编程中各个指令，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析，正确合理的选择切削要素；了解车外圆、车端面、车内外孔、车螺纹、车断、车圆锥面、车成型面的车削方法和工件的测量方法。通过程序循环加工，使加工工件尺寸误差保证在0.14mm以内。1.3设计方案（说明自己使用什么机床）（1）实验设备、器件及工具：FANUC数控车床一台、夹具（三角爪盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切断刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径30mm的PVC棒料（2）方案：①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上，并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥正式切削：单段程序加工失切（测量零件部位尺寸是否符合要求）、连续加工⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸第二节工艺分析（包括内容，可以自己拓展）2.1零件图车床铣床2.2图纸分析从图纸分析可知该图是有以两个以R4mm的1/4圆与R6mm半圆组成一个弧度；与弧度相接是Ø20mm的圆柱面刀具将走一条直线，接下来是M24x2的双头螺纹及其Ø16mm宽为刀具宽度（4.65mm）的退刀槽，刀具接下走个锥度直到X29mmZ-50mm,最后是刀具走的直线长度为10mm等构成整个图形。用第一把刀主要是车该图中的R6mm半圆、两个以R4mm的1/4圆、Ø20mm的圆柱面及其一个锥度和最后直线。用第二把刀主要是车螺纹的退刀槽及其最后的对零件的切断。用第三把刀是对螺纹的车削加工。加工大概顺序是：首先用第一把刀对零件图进行外圆粗加工。首先对头，然后粗车端面，粗车Ø29外圆，粗车Ø25-Ø29锥度，粗车Ø24外圆，粗车Ø20外圆，粗车R6mm半圆、两个以R4mm1/4圆，精车Ø29外圆、Ø25-Ø29锥度、Ø24外圆、Ø20外圆、R6mm半圆、两个以R4mm1/4圆。用第二把刀车螺纹的退刀槽用第三把刀车M24x2mm螺纹车螺纹倒角切断2.3工艺卡数控机械加工工艺过程卡片重庆三峡学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号HT200共1页零件名称第五组创意第1页材料牌号毛坯种类塑料棒料毛坯外形尺寸Ø32X100每件毛坯可制件数1每台件数1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件00下料Ø32长100mm钢锯01粗车端面，粗车Ø29外圆长度至尺寸60车床C2-6140HK/1数控车床02粗车Ø25外圆长度至尺寸40.65车床C2-6140HK/1数控车床03粗车锥度尺寸于40.65处，长度9.35车床C2-6140HK/1数控车床04粗车Ø24外圆长度至尺寸36车床C2-6140HK/1数控车床05粗车Ø20外圆长度至尺寸20车床C2-6140HK/1数控车床06粗车圆弧，内圆弧R4,外圆弧R6，长度至尺寸10车床C2-6140HK/1数控车床07精车Ø29外圆，Ø25出锥面，Ø24处外圆，Ø20处外车床C2-6140HK/1数控车床圆，内圆弧R4，外圆弧R6车床C2-6140HK/1数控车床08切槽车刀至40.65处切4mm凹槽车床C2-6140HK/1数控车床09车螺纹M24x2车床C2-6140HK/1数控车床10车螺纹倒角2x45度车床C2-6140HK/1数控车床11切断车刀至尺寸60处切断棒料车床C2-6140HK/1数控车床第三节程序设计（包括内容，可以自己拓展）3.1加工程序（配合自己的工艺分析）数控车床O0916N0010T0101；N0020M03GN0030G00X32Z2； N0040G71U1.0R1.0；N0050G71P10Q20U0.2W0.05F0.3；N0060G01X0F0.15S600；N0070Z0；N0080G03X12Z-6R6F0.10；N0090G02X20Z-10R4.0F0.1；N0100G01Z-20F0.15； N0110X23.835Z-22；N0120Z-40.65；N0130X25；N0140X29Z-50.65；N0150Z-60.65； N0160G70P0060Q0150N0170G00X100Z100；N0180T0404； N0190M03S300； N0200G00X30Z-40.65； N0210G01XN0220G04P2000；N0230M01X35FN0240G00X100Z100； N0250T0303；N0260M03S400； N0270G00X35Z-19；N0280G01X26F0.1；N0290G92X23.2Z-38F2；N0300X22.6；N0310X22.35； N032022；N0330G00X100N0340Z100； N0350T0404； N0360M03S300；N0370G00X35； N0380Z-64.66； N0390G01X4F0.02；N0400G00X100； N0410Z100； N0420M05；N0430M30； 数控铣床N10G90G54G17SN20G00X0Y0Z10;N30G41X14Y14D01;N40G01Z-6;N50X14Y62;N60G02X38Y86R24;N70G01X102Y86;N80G03X126Y62R24;N90G01X126Y40;N100X100Y14;N110X14Y14;N120G00X0Y0;N130Z100;N140M05;N150M30;第四章实训总结时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节.第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了数控机床的基础知识.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次操作中就遇到了问题，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来操作的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧.于是我便耐心对刀，我们在输入程序的时候，总是写得手软，胳膊痛，从这件事中我认识到了耐心的确很重要。

信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙.我们数控不可能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们大学生来说这更重要了，我们学校的目