暖通施工组织设计方案

...wd......wd......wd...施工组织设计目录第一章、编制依据及编制原则第二章、施工组织机构配置及职责第三章、施工进度方案及工程保证措施第四章、中央空调安装第五章、采暖管道安装第六章、给排水施工工艺第七章、安全、文明措施、机械设备、劳动力方案表第九章、材料明细、及生产厂家第一章、编制依据及编制原则一、编制原则1、按有关标准保证安全生产前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。2、认真研究建设单位的比选文件，进展详细的现场调查，取得第一手资料。3、严格与比选文件相照应，符合招标文件的要求；4、坚持“高起点、高标准、严要求〞的原则；5、贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准；6、科学合理的安排施工方案，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。二、采用标准、施工组织机构配置及职责我公司承建过许多较大规模安装工程，均做到优质、高速、信守合同、热情服务得到了开展商和业主的信任与良好评价，在同行业中也享有较高的声誉。企业的信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性开展的基本保障，我们珍视名誉如自己的生命。对待本工程我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，本着“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业安康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质〞的原则，组织一批经历丰富的施工技术人员组成工程班子，以ISO9001-2000质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业安康安全管理体系为管理标准，突出“过程精品〞的管理方针贯穿于整个施工全过程。一、施工组织管理机构进场施工前，本着“优化、精干、高效〞的原则，组建工程部，以工程经理为首，负责本工程协调工作，控制进度。工程经理和工程总工分别主管生产、技术工作，具体负责工程施工过程中的质量、安全等工作。工程部、质安部、材料部、测量组、试验室、办公室等负责具体工作的落实。工程施工管理严格按公司贯标程序进展，实行动态管理，过程控制。工程管理组织机构图如下：工程经理工程经理工程总工程师工程执行经理工程总工程师工程执行经理办公室安装工区安质部办公室安装工区安质部物质部试验室测量组工程管理部施工队施工队施工队施工队工程各专业施工作业班组工程各专业施工作业班组各专业施工作业班组各专业施工作业班组我公司工程部管理组织机构图二、各职能部门的主要职责〔一〕工程部1、工程经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。2、工程执行经理负责现场施工管理工作，协调各专业的配合等工作。3、技术负责人、责任工长、工长参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；指导专业班组按图纸施工，按标准操作并执行标准进展验收；涉及与工程有关的资料的收集、整理。〔二〕工程部参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；指导专业班组按图纸施工，按标准操作并执行标准进展验收；以及与工程有关的资料的收集、整理。〔三〕质安部按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理，监视、检查、评定、检验原材料、工程的质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安全负责。〔四〕物质部1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量缺乏的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购本钱；二要减少采购〔加工〕过程中的管理损耗，为降低材料本钱走好第一步。2、根据工程施工的方案进度，及时组织材料、构件的供应，保证工程施工的顺利进展，防止因停工待料造成损失。3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量，使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。5、根据施工生产的需要，合理安排材料储藏，减少资金占用，提高资金利用效率。〔五〕实验室负责工程试验取样及送检等工作，收集实验资料，统计实验汇总数据。〔六〕测量组负责工程测量工作及测量资料的填报。〔七〕办公室负责工程后勤管理工作以及工程文件的收发。〔八〕施工工区负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足标准及合同要求。〔九〕机电工区1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费本钱。3、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。〔十〕安装工区负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足标准及合同要求。第三章、施工进度方案及工程保证措施本工程按甲方要求工期，工程部将全力以赴从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程如期完工。一、赶工措施〔一〕保证工期措施本工程合同工期较紧，为确保能按照合同工期完成施工，我公司将采取雨季施工、加大劳动力投入及周转料等措施，同时在提高材料和机械的供应和方案管理等多方面的实现得以保证。〔二〕材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储藏一定量的施工材料，做好材料方案，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责采购并要求供货商提供完整的材料质保证明书、厂家资质等资料，并配合现场实验员对进场材料的抽检，保证不合格品不进入施工现场。〔三〕资金保证措施本工程从领导到工程部都高度重视，在工程资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，进度款到位后工程部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证工程施工正常进展，工程设财务部门，可直接与业主财务机构对接。〔四〕机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，机电部门提前做好设备需用方案，并及时安装就位和调试，保证设备的完整供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进展。〔五〕劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、施工工区与施工队相对应的使用由于本工程施工面积较大、单位子工程较多，工程部将根据现场实际情况把整个施工现场划分为二个施工工区，构造施工时每个施工工区由一个施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利提高工程质量。2、专业施工队的使用本工程水电安装使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。3、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4、劳动过程的管理〔1〕加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度;〔2〕制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性;〔3〕开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施;〔4〕做好劳动保护和安全卫生工作。5、施工现场料具的管理〔1〕仓库管理：要求做到仓库物资摆放科学化，布局合理、整齐统一，清点迅捷。料具储藏定额化，按工程总量测出材料储藏定额，做到对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度，认真做到防蛀、防锈蚀、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入后出，执行双复核制度。〔2〕现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理方法，实行工具定班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。〔六〕方案管理为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工方案管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现方案与实际脱节的现象，为此要正确及时地掌握工程实施状况，调查施工实际状况是否到达了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证方案的顺利实施。1、机械作业记录：机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进展机械、设备维修时，由每次修理人员填写。2、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。5、工程影象资料：为显示各分项工程的进展情况，可定期进展一次现场拍照、摄影，根据以上资料可掌握施工现场的施工状况。6、施工质量及进度记录：要求现场施工工长每天记录当天的施工情况，包含内容：施工进度、施工质量、验收情况、突发事件等。〔七〕赶工的具体技术措施1、进度的调控管理〔1〕施工进度方案为指导性方案。如何到达较好的操作性，各作业工区需制定详细方案，工程总工程师具体优化，工程工程部负责监视和跟踪协助。〔2〕本方案的控制点必须按期完成。〔3〕按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络方案起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，到达保证控制点的实现。A、按施工单位分解，确定交接时间。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进展综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。C、按总进度方案的时间要求，将施工总进度方案分解为年度、季度、月度方案。2、进度管理体系〔1〕职责划分岗位职责工程经理制定总进度方案，审批月进度方案宏观调节控制及协调工程执行经理编制月进度方案并负责检查、落实，对进度进展分析，比照调整技术负责人责任工长拆分月进度方案编制周作业方案，落实检查每天的工作进度〔2〕工作制度每天下班之前工程部召开现场协调会议，解决现场施工质量、施工进度实施中所遇到的各种问题。每周由工程经理会同甲方及有关分包单位召开专业间的协调会，并形成会议纪要。合同类别措施劳务分包合同依据劳动力方案，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务包合同，明确工期，合同工期与总进度方案相一致分局部项工程分包合同依据总进度方案制定详细分部、分项工程进度方案，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作〔3〕合同措施项目措施甲方资金保证工程部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。分包工程资金保证工程部依据分包合同，每月核算分包工程量，预付局局部包工程款，以便分包单位顺利组织人力、物力施工经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进展经济奖励利用经济杠秆，充分发挥队组潜能。〔4〕动态管理措施项目措施施工进度的检查每周对施工进度进展检查，利用网络分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的比照关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度方案调整：1、压缩后续工作时间：2、改变施工工序的逻辑的关系及搭接关系。3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质工程班子，抽调具有施工经历的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备〔发电机、搅拌机、挖掘机等〕。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生，同时，在现场配备发电机组，以应付停电和顶峰供电所需。根据施工安排，制订合理的用款方案和材料供应方案，防止停工待料现象发生。5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体方案，使用计算机编制网络方案，对处于关键路线上的作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。6、用计算机对施工方案实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成局部工序作业时间有较大变化时，应及时对总体方案进展调整，排出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程的质量。8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济本钱核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。9、本工程所用劳动力，以与我公司长期合作队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。10、制订冬季和夜间的施工措施、制定专项施工方案，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。12、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的充裕系数，以消除意外事件对工期目标的影响。13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。、中央空调安装主要施工方法一、通风空调风系统㈠施工程序施工准备施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据《加工表》及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管、部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用(接上)根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进展组合安装的方法。具体操作程序如下：编制通风工程系统生产方案编制通风工程系统生产方案熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程〔中间工程〕交接验收㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口〔见以下列图a〕；圆形风管均采用立咬口〔见以下列图b〕；一般风管可采用按扣式咬口〔见以下列图c〕或单平咬口〔见以下列图d〕；风管封头采用转角咬口〔见以下列图e〕。a联合角咬口b立咬口c按扣式咬口d单平咬口ee转角咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外〔或内〕膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足以下要求：风管边长支、吊、托架间距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进展矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进展热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进展防腐处理；e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见以下列图一、图二：墙壁墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M10图一贴墙风管安装图一贴墙风管安装楼板楼板内膨胀螺丝M10丝杆φ10风管垫木托铁图二3、风口、阀部件安装明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上〔具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准〕，暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。风管风量调节阀安装：安装前后都要进展试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进展试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。4、风机安装1〕工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2〕基础验收a风机安装前应根据设计图纸对设备基础进展全面检查，是否符合尺寸要求。b风机安装前、应在基础外表铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础严密结合。3)通风机开箱检查应符合以下规定：a按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。b叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。d风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。4)设备清洗：a风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进展拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。b用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5)风机安装：a风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础外表的油污、泥土杂物去除和地脚螺栓预留孔内的杂物去除干净。b整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。d风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。e风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。f通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。g通风机与电动机用三角皮带传动时进展找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。g通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应严密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。j风机与电动机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。k通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补〔见图4-35〕。l现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件外表，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式。m输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。n大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙符合规定。o通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。p风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确前方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。5、整装空调机组吊运方案设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。二、空调水系统㈠施工程序清理、放线、支架制作安装清理、放线、支架制作安装管材质量检查、清理、运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通㈡主要施工方法1、空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须去除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按标准做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。⑴放线、上支架：清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠结实。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备外表除锈后刷防锈底漆两遍。⑵空调水管道安装管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须去除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收标准》与《采暖与卫生工程施工及验收标准》的有关规定。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应结实，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径适宜的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许阻碍阀门及配件的撤除、检修，也不得占用设备的操作空间。暂停施工时必须将管口临时封好〔包括水平管弯头朝上的管口〕以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进展检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进展预拉、压缩。⑶管道的焊接应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按标准规定坡口，不得有“未焊透〞现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合标准规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时去除，并刷红丹防锈漆二度。⑷管道水压试验与清洗管道系统安装后必须进展水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进展清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应撤除设备的供、回水口连接收前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水干净为止。在整个系统全部冲洗合格后，撤除临时管并恢复系统管线，去除过滤器内的污物。〔注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批前方可进展〕，系统清洁前方能进展调试试运行。三、保温施工技术措施1、通风空调系统风管隔热保温：材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚30mm。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2、空调水管保温空调水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉管壳保温，DN≥200厚度=50mm;50≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm.阀门、过滤器及法兰的绝热构造能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。四、空调系统调试1、通风与空调系统的测定和调整应包括以下工程：⑴设备单机试运转。⑵系统的联动试运转。⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。⑷带生产负荷综合效能试验的测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：⑴通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。⑵系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。⑶通风机、空调器噪声的测定。⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。⑸空调系统带冷〔热〕源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷〔热〕源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。⑹设计要求满足的其它调试工程。6、系统风量测定应符合以下规定：⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量标准上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法〞或“基准风口法〞，从系统最不利环路的末端开场，最后进展总风量的调整。⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验工程。7、空调系统综合效能试验包括以下工程：⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。⑵空调机组性能参数的测定与调整。⑶室内噪声的测定。⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进展配合，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。五、设备安装机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。起吊搬运设备时所利用的建筑构造的承力点，应对构造的承载力进展核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。1、开箱检查设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按以下工程进展检查，并应作出记录：⑴箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件、外表有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。2、基础验核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进展复检；设备基础外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应去除干净；放置垫铁部位的外表应凿平；基础验核填写验核记录后才能进展设备安装。3、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。4、放线就位和找平找正设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm，标高-10mm～+20mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进展检验；复检时亦不得改变原来的位置。设备找正、调平的测量位置应根据设备安装标准规定进展选择以下部位：⑴设备的主要工作面；⑵支承滑动部件的导向面；⑶保持转动部件的导向面或轴线；⑷设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。设备安装精度的偏差要符合：⑴使转动平稳；⑵振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。5、设备固定⑴地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。b、地脚螺栓任一局部距孔壁的距离应大于15mm，且不碰孔底。c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应去除干净，螺母局部应涂少量的油脂。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应严密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3--2/3。f、应在预留孔中的混凝土到达设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。⑵垫铁使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。b、每一垫铁组的块数不宜超过5块，并尽量少采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。⑵设备采用无垫铁安装施工时应符合：根据设备的重量和底座的构造确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层到达设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。6、灌浆灌浆部位应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆层厚度不应小于25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。7、试运转试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。试运转步骤：⑴电气〔仪器〕操纵控制系统及仪表的调整试验。⑵润滑、冷却等系统的检查和调整试验。⑶空负荷试运转。以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无不正常现象发生即为合格。、采暖管道安装一、施工准备〔一〕材料要求：1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进展强度、严密性试验。4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。〔二〕主要机具：1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。〔三〕作业条件1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。2立管安装必须在确定准确的地面标高后进展。3支管安装必须在墙面抹灰后进展。二、操作工艺〔一〕工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试〔二〕安装准备：1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。〔三〕干管安装：1按施工草图，进展管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进展，紧固好螺栓。3干管安装应从进户或分支路点开场，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管〕。4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开场；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定〔管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点〕，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7遇有伸缩器，应在预制时按标准要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊结实定卡处的止动扳。9摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。〔四〕立管安装：1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开场安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开场找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。〔五〕支管安装：1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。〔散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差〕。2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3暗装或半暗装的散热器〔详见第六章〕灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，到达美观。4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进展系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。〔六〕通暖：1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否翻开。2向系统内充软化水，开场先翻开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢翻开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3正常运行半小时后，开场检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进展。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本到达平衡后，进展正式检查验收，并办理验收手续。三、质量标准〔一〕保证工程：1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：检查系统或分区〔段〕试验记录。2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进展预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：解体检查。6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。〔二〕基本工程1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪〔水平尺〕、拉线和尺量检查或检查测量记录。2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接结实，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计标准规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工标准规定。安装位置、进出口方向正确，连接结实严密，启闭灵活，朝向便于使用，外表干净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。5管道支〔吊托〕架及管座〔墩〕的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管道接触严密。检验方法：观察和手扳检查。6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定结实，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。〔三〕允许偏差工程：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法〔mm〕项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查10/10010/100椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002管Dmax管径大于1008/100用外卡钳和尺量管径小于或等于100管径大于10045〔四〕成品保护1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。第六章、给排水施工工艺一、操作工艺1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进展断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接结实。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进展。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止〔一般预留胀缩量为20～30mm〕。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。去除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6器具连接收安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进展粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进展闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7排水管道安装后，按规定要求必须进展闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进展。卫生洁具及设备安装后，必须进展通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进展。8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进展粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。二、质量标准〔一〕保证工程：1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：检查区〔段〕灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3管道的坡度必须符合设计要求或施工标准规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪〔水平尺〕、拉线和尺量检查。4管道及管道支座〔墩〕，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。〔二〕基本工程：1管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应符合以下规定：a.排列整齐，支架与管子接触严密。b.托架距离应符合表1-10的规定。c.允许偏差工程见表l-11。塑料排水横管固定件的间距表1-10公称通径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.0室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-11项目允许偏差(mm)检查方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、水平管道纵、横方向弯曲全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15吊线和尺量检查三、成品保护1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。四、应注意的质量问题1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。第七章、安全、文明措施安全施工保证措施1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱〞要求设置。4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设结实。以防倒塌伤人。8.在高梯、脚手架上装接收道时，必须注意立足点的结实性。用管子钳装接收时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器〔包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲〕取暖、烧水、烹饪。二、文明施工保证措施1、严格执行现场出入制度，施工人员出入现场主动出示证件，制止无关人员，保证正常的施工生产秩序不受干扰。2、所有安装材料按指定的场地堆放，贵重器材、设备应入库由专人保管，严格领发制度及交接手续，防止遗失。3、