12水导轴承检查及间隙调整作业指导书

PAGEPAGE27XXX水力发电厂2号机组A级检修作业指导书作业项目：水导轴承检查及间隙调整作业日期：批准：审核：编制：XXX水电有限公司发布2020年07月1日目次1范围……………………32本指导书涉及的资料和图纸…………33安全措施………………34备品备件清单…………35现场准备及工具………………………46检修工序及质量标准…………………67完工报告单……………108不符合项目处理单……………………129（W、H点）质量签证单……………14附件1检修记录表2检修质量验收卡XXX2号机组水导轴承检查及间隙调整作业指导书1范围本指导书适用于XXX2号机组水导轴承检查及间隙调整工作。2本指导书涉及的资料和图纸2.1XXX《水轮机检修、维护规程》。2.2南宁厂水轮机水导轴承部分图纸。2.3《中国XXX集团公司检修作业指导书编写规范》Q/CDT1060001—2008。2.4《电力安全工作规程》3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。严格执行工作票制度，在安全措施还未完成时，严禁开始作业。工作负责人、工作成员做好“三讲一落实”及作业风险防控“六步走”工作，所有工作人员清楚工作内容、作业标准和要求。工作中工作成员精神饱满、情绪稳定，注意力集中。3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。3.2.1清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠；3.2.2现场和工具柜工具、零部件放置有序；3.2.3起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求；3.2.4当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉；3.2.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等；3.2.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施；3.2.7开工前召开专题会，开展危险点分析与控制措施，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底；3.2.8严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场；3.2.9严禁酒后进入施工现场；3.2.10高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处；3.2.11现场必须装设足够的照明；3.2.12树立“安全生产、人人有责”的思想，认真学习，自觉遵守有关规定,不违章作业；3.2.13下班时，认真收拾工、机具和清理现场，保持场地干净清洁，所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注耐油橡胶盘根Ø8米205修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1电焊条J507Kg12破布25kg/袋袋13细白布幅宽1.1米米34杉木板250×20×2000mm块105枕木200×200×600mm条86方木条100×100×600mm条87面粉Kg58无水酒精500ml装瓶19煤油吨0.5二、工具类百分表0－10mm个2通用磁性百分表架个2塞尺300mm个2内径千分尺0－750mm套1顶丝颗20六角螺栓M16×60颗16活动扳手18寸把2活动扳手12寸把2套筒扳手28件套套1手锤0.5kg把4大锤16磅把2大锤12磅把2一字螺丝刀300mm把若干十字螺丝刀300mm把若干紫铜棒Ф50×300mm根2千斤顶20吨个4手拉链条葫芦2吨台4钢丝绳5吨条2钢丝绳3吨条4尼龙绳Ф20条2吊环M个4卡环5吨个2卡环3吨个4角磨机Ф100台2油光锉刀250mm把2电焊机直流220V台1电焊枪300-800A把1敲击开口扳手S把2敲击梅花扳手S65把电源开关板220V个1行灯照明36V盏5管钳450mm把2胶钳200mm把130防护眼镜付531防尘口罩个10防毒口罩个1032帆布手套双10防酸碱手套双1033人字梯3米把234塑料桶10升个135塑料瓢中号个136漏斗中号个138三菱刮刀三口10寸把539工字钢20#A3米/条条240防爆齿轮输油泵KCB83.35立方米/小时0.33MPa台15.2专用工具序号名称型号单位数量备注5.3工作准备□5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□5.3.2检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.4办理相关工作票□5.4.1和工作许可人一起到现场检查安全措施确已正确地执行之后办理工作票或已经开了水轮机机械部分检修工作负责人总票。H16检修工序及质量标准6.1质量标准及分解前数据测量□6.1.1水导轴承轴瓦抽瓦检查：瓦面无硬点，无脱壳和龟裂现象，轴瓦精刮后局部不接触面积不大于2%，总和不超过轴瓦面积5%。□6.1.2轴颈检查：轴颈光滑无毛刺。□6.1.3毕托管进油孔和主轴旋转方向相反。□6.1.4油槽煤油渗漏试验：油槽内清扫干净，充入干净煤油，应接近挡油筒的上端面，观察2h，不允许渗漏。□6.1.5抗重螺丝检查：抗重螺套座焊缝无裂纹。□6.1.6水导轴承间隙调整：轴瓦间隙按双边间隙0.30mm调整，实际调整值与要求值允许单边误差≤±0.01mm。□6.1.7迷宫环间隙调整：迷宫环单边间隙小于1.20mm，大于0.75mm。□6.1.8油槽清扫及充油：油槽内无锈蚀、油漆无脱落，油槽清扫干净，无遗留物，充合格油至正常高油位即抗重螺栓中心线以上60mm。6.2检修工序6.2.1水导轴承分解□6.2.1.1分解前测量记录水导轴瓦间隙、迷宫环间隙、轴颈间距。W26.3抗重螺栓套焊缝探伤□6.3.1对各部件及螺栓销钉安装位置打好记号、编号，做好记录。□6.3.2对各部件进行清扫检查。□6.3.3对抗重螺栓套焊缝进行探伤检查，有裂纹的进行补焊处理。H2H16.4轴瓦检查修刮H1□6.4.1对轴瓦进行检查修刮，瓦面无硬点，无脱壳和龟裂现象，轴瓦精刮后局部不接触面积不大于2%，总和不超过轴瓦面积5%。H36.5轴颈检查及打磨处理□6.5.1对轴颈检查及打磨处理，使轴颈光滑无毛刺。H46.6毕托管清扫疏通□6.6.1对毕托管进行清扫、疏通处理。H56.7水导轴承回装（危险点防控：1、起重伤人：起重设备如电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳等使用时不许超过额定载荷，而且检验合格；2、转动工具伤人:带防护眼镜，遵守使用转动工具安全规范；3、触电伤人：使用电动工具要有可靠接地及漏电保护装置，电动工具符合安全要求，检验合格；4、高空坠落、滑跌：高空作业系好安全带，穿防滑鞋。）□6.7.1转动油箱半园接合缝面清洗、毛刺处理干净，上油箱用Φ4毫米耐油橡胶园条宻封。□6.7.2转动油箱半园抱轴后，涂上密封胶，螺栓旋，。并用保险垫片制动。□6.7.3调整两法兰面应无错牙，局部允许0.1mm，锥销打入，对称上紧螺栓。□6.7.4下内油箱法兰面处理好，煤油浸透试验，观察2h，不允许渗漏。□6.7.5接合面涂上密封胶，□6.7.6M16螺栓旋入并对称上紧。□6.7.10调整接合面法兰处应无错牙，局部允许0.1mm。□6.7.11锥销打入就位，螺栓上紧。水导冷却器耐压试验记录表压力(MPa)时间（min）检查有无渗漏H66.8水导油槽回装后煤油渗漏试验（危险点防控：易燃品引发的火灾、爆炸：厂房各层禁止动火工作；吊运煤油时小心轻放；抽油时用防爆油泵；水车室及机坑上下禁止烟火；水车室用防爆电筒照明，禁止使用行灯等其它照明，切断水车室其它电源；对水车室加强通风，防止可然气体浓度超标；现场配备足够的干粉灭火器；水车室门口挂禁止烟火及无关人员禁止入内警示标识，并有专人值守，各级消防监督人员到现场监督，禁止带手机入内及现场打电话；遵守试验方案的其他安全事项等。）□6.8.1瓦架组合面洁洗干净，毛刺处理，上油箱用Φ4毫米耐油橡胶园条宻封。□6.8.2两半瓦架吊放在调速环的平台——在葫芦帮助下进行组合，组合螺栓穿——内顶盖清扫干净，打入销钉螺——检查不错位，组合螺栓对称拧紧□6.8.3油箱上M30螺栓旋入，并均匀，对称拧——用0.02毫米塞尺检查合缝不得塞入。□6.8.4转动油盆试验后无渗漏，清扫干净。□6.8.5毕托管装入，其进油孔和主轴方向相反，毕托管应提上固定，并在瓦架下落时不与主轴或转动油盆碰撞，待开机调整毕托管打油。□6.8.6油槽内清扫干净，充入干净煤油，应接近挡油筒的上端面，观察2h，不允许渗漏。水导煤油试验记录表时间（min）检查有无渗漏H76.9盘车摆度及中心调整、瓦托间隙调整□6.9.1将煤油排除干净。□6.9.2抗重螺套边上裂纹处理好。□6.9.3抗重螺钉M110×3及螺套内螺纹处理好螺钉旋入就位。□6.9.4轴承座与油箱接合面处理好，M56螺孔处理好。□6.9.5轴承座吊入，检查销钉孔是否有错位现象，M56螺栓旋入，内螺纹园锥销Φ40×120打入就位。□6.9.6M56螺栓上紧；□6.9.7瓦托回装，M24螺母栓旋入，初调与轴领间隙均匀。□6.9.8瓦托的上绝缘板组装时，内园错牙不能超过0.2mm，各面处理好；□6.9.9待机组盘车合格，中心、水平调整合格后，调整瓦托与轴领间隙，应在0.75～1.2mm之间；水导瓦托间隙调整记录表（mm）1#/2#2#/3#3#/4#4#/5#5#/6#6#/7#7#/8#8#/9#9#/10#10#/1#H86.10轴瓦间隙调整；□6.10.1用专用工具将M24螺栓对称上紧；□6.10.2导瓦处理好，轴领检查处理好，轴领面上涂上干净的透平油。导瓦按原编号就位；□6.10.3与发电机同时进行，在X、Y方向上各装一个百分表，监视大轴的移位；□6.10.4用小千斤顶将3～4块瓦对称靠紧轴颈，注意大轴不能移动；□6.10.5按设备部下达的间隙值，通过调整抗重螺钉头与垫块间隙达到要求，然后锁紧螺母，复查一次间隙值，观察是否有所变化；水导瓦间隙调整记录表（mm）1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#H96.11水导油槽清扫□6.11.1拆除小千斤顶，百分表，安装温度测量装置；□6.11.2油槽全部清扫干净；H106.12水导油槽充油□6.12.1将悬挂在推力支座上的油槽外盖吊装就位，M20内六角螺栓旋入并上紧；□6.12.2回装油槽内盖，并调整与大轴间隙均匀。□6.12.3油标回装好，视察盖装好；□6.12.4油、水管装好；□6.12.5将30#干净透平油充到正常油位，并检查油标显示是否正常。H116.13工作现场清理。（终结工作票）7完工报告单（格式表格，可附页）项目名称2号机组水导轴承检查及间隙调整检修级别A级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点11个，W点2个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：8、不符合项目处理单专业设备名称：2号机组水导轴承检查及间隙调整不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备技术部主任（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日质量签证单专业设备名称：2号机组水导轴承检查及间隙调整序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1W1W1办理相关工作票H1H1H1H1分解前数据测量W2W2W2抗重螺栓套焊缝探伤H2H2H2H2轴瓦检查修刮H3H3H3H3轴颈检查及打磨处理H4H4H4H4冷却器清扫疏通H5H5H5H5水导冷却器充水耐压试验H6H6H6H6水导油槽回装后煤油渗漏试验H7H7H7H7盘车摆度及中心调整、瓦托间隙调整H8H8H8H8轴瓦间隙调整；H9H9H9H9水导油槽清扫H10H10H10H10水导油槽充油H11H11H11H11附件1检修记录表检修记录表检修项目XXX2号机组水导轴承检查及间隙调整设备编号设备型号规格检修记录：遗留问题：工作负责人：年月日

2检修质量验收卡XXX电厂质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称2号机组水轮机部分检修级别A级检修项目油槽开盖、清扫、换油序号检修内容质量标准实测值结论1水导油槽清扫（H）油槽清扫干净，无遗留物2水导油槽充油充符合要求油至正常高油位即抗重螺栓中心线以上60mm检修陈述：工作负责人自检意见签名/日期：检修单位验收意见签名/日期：监理单位验收意见签名/日期：业主验收意见签名/日期：说明：“检修级别”栏填A级、B级、C级；“结论”栏符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，按规定可不做的打“/”。“H”点为不可逾越的停工待检点，“W”点为见证点。XXX电厂质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称2号机组水轮机部分检修级别A级检修项目轴承间隙、迷宫环间隙、轴领间距检修前测量记录序号检修内容质量标准实测值结论1水导轴承间隙测量轴瓦双边间隙和在0.55～0.70mm范围内2迷宫环间隙测量迷宫环单边间隙在0.75～1.20mm范围内3轴领间距测量数据测量记录准确检修陈述：工作负责人自检意见签名/日期：检修单位验收意见签名/日期：监理单位验收意见签名/日期：业主验收意见签名/日期：说明：“检修级别”栏填A级、B级、C级；“结论”栏符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，按规定可不做的打“/”。“H”点为不可逾越的停工待检点，“W”点为见证点。XXX电厂质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称2号机组水轮机部分检修级别A级检修项目轴承抽瓦检查修刮序号检修内容质量标准实测值结论1轴瓦瓦面检查修刮（W）瓦面无硬点，无脱壳和龟裂现象，轴瓦精刮后局部不接触面积不大于2%，总和不超过轴瓦面积5%检修陈述：工作负责人自检意见签名/日期：检修单位验收意见签名/日期：监理单位验收意见签名/日期：业主验收意见签名/日期：说明：“检修级别”栏填A级、B级、C级；“结论”栏符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，按规定可不做的打“/”。“H”点为不可逾越的停工待检点，“W”点为见证点。XXX质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称2号机组水轮机部分检修级别A级检修项目轴颈检查处理序号检修内容质量标准实测值结论1水导轴颈检查处理轴颈表面光滑无毛刺、无锈斑、无刮伤检修陈述： 工作负责人自检意见签名/日期：检修单位验收意见签名/日期：监理单位验收意见签名/日期：业主验收意见签名/日期：说明：“检修级别”栏填A级、B级、C级；“结论”栏符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，按规定可不做的打“/”。“H”点为不可逾越的停工待检点，“W”点为见证点。XXX电厂质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称2号机组水轮机部分检修级别A级检修项目抗重螺栓套裂纹检查处理(探伤)序号检修内容质量标准实测值结论1抗重螺栓套裂纹检查抗重螺套座焊缝无裂纹检修陈述： 工作负责人自检意见签名/日期：检修单位验收意见签名/日期：监理单位验收意见签名/日期：业主验收意见签名/日期：说明：“检修级别”栏填A级、B级、C级；“结论”栏符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，按规定可不做的打“/”。“H”点为不可逾越的停工待检点，“W”点为见证点。XXX电厂质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称2号机组水轮机部分检修级别A级检修项目轴瓦间隙调整序号检修内容质量标准实测值结论1轴瓦间隙调整（H）轴瓦间隙按双边间隙的0