如何检查模流行业分析报告

模流分析(MoldFlow)：模流分析，就是利用现在CAE软件（Moldflow,C-Mold,Z-Mold等），对塑料件注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。有限元分析基本步骤：前处理：首先把经过有限元网格，把连续零件离散化。用有限个轻易分析单元来描述复杂对象，单元之间经过有限个节点进行连接。有限元求解：依据用户设定边界条件，经过流体力学、热力学以及状态方程等组成线性方程组进行求解。后处理：把有限元求解数值结果经过等值线、云图以及动画等形象方式显示出来。提供分析汇报：把有限分析结果按照客户需求已汇报方式提供给客户。因为有限元分析不可防止存在一些误差，需要在分析汇报中对分析结果进行评定。模流分析介绍1如何检查模流行业分析报告第1页模具内熔体前端不停前移来连接各节点。熔体不停填充相邻节点，直到零件上全部节点都被填充。熔体和模具接触时会形成一个凝结层。FountainFlowRegionFrozenLayernodeselementsMoldflow计算方式2如何检查模流行业分析报告第2页Moldflow中前处理当前主流模流分析软件是Moldflow，该软件只接收三角形单元以及四面体单元。高质量有限元网格是有限元分析精度保障。对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。单元数量大，运算效率低零件上下表面上网格要求一定对应关系，网格划分要求高中性面抽取困难、分析精度低缺点计算精度高无需抽取中性面，后处理更具真实感网格少，分析速度快，计算效率高优点直接在3D数模上进行有限元网格划分。抽取零件表面做为模具形芯形腔面，然后进行网格划分（三角形单元）抽取零件中性面，然后在中性面上划分网格（三角形单元）划分方法3D实体双面流中性面零件3如何检查模流行业分析报告第3页网格质量检验：

1）不能存在自由边界。

2）双面流分析，上下表面网格匹配率必须到达90%。3）三角形单元边长比：平均<3:1，最大<6:1。4）网格之间没有交叉和重合。5）网格大小。自由边界单元匹配Moldflow网格质量检验汇报不好有限元网格：1）影响计算精度。2）错误计算结果。3）计算无法进行。网格大小对计算精度影响4如何检查模流行业分析报告第4页分析输入——定义浇口类型侧浇口（Gate）热浇道(HotDrop)潜伏式浇口（Sub）直接浇口（Sprue）香蕉型(Cashew)阀式（Valve）GMPPCRequirementGateType定义浇口尺寸定义浇口数量定义浇口位置5如何检查模流行业分析报告第5页分析输入——定义流道系统定义主流道以及分流道尺寸在Moldflow中做出流道系统流道系统分析输入——定义冷却系统定义冷却系统尺寸定义冷却液类型在Moldflow中做出冷却系统冷却系统6如何检查模流行业分析报告第6页分析输入——定义注塑参数7如何检查模流行业分析报告第7页分析输入——定义材料参数申明：以下内容是以DarrenMay汇报为基础。8如何检查模流行业分析报告第8页填充分析----注射/保压切换注射结束时压力分布图注意：注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。影响：假如注射量小于零件体积95%，可造成保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺点。9如何检查模流行业分析报告第9页填充分析----压力分布两端压力分布不均匀，不好填充方式两端压力分布均匀，好填充方式注意：检验模流末端压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。检验最大注塑压力是否<10，000PSI(1PSI=6.8949KPA)。影响：不平衡压力分布可能会使制件材料收缩不一致，更高残余应力，甚至能够造成部分区域保压不足或过保压。10如何检查模流行业分析报告第10页填充分析----熔体前端温度注意：熔体前端温度改变应该小于30F。影响：过高温度改变能够造成零件内部产生残余应力，而残余应力存在会造成零件发生翘曲。11如何检查模流行业分析报告第11页填充分析----浇口处最大剪切率注意：最大剪切率不能超出材料许可值。影响：假如注射时剪切率超出材料最大剪切率，能够使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到缺点。12如何检查模流行业分析报告第12页填充分析----零件剪切应力注意：零件内部最大剪切应力不应该超出材料许可值。影响：假如零件内部最大剪切应力超出材料许可值，可能造成一系列表面缺点。13如何检查模流行业分析报告第13页填充分析——融接痕注意：融接痕长度尽可能短，数量尽可能少。融接痕尽可能不要在A面以及承载结构上。水平融接痕比垂直融接痕好。融接痕要和融接温度一起进行评定。影响：融接痕能够造成表面缺点。融接痕可能造成零件强度降低。14如何检查模流行业分析报告第14页填充分析——气穴注意：气穴应该都分布在零件边界上。存在气穴位置应该在模具上添加排气槽。应该防止在零件A面上出现气穴。影响：气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。气穴可能造成燃烧，使零件上出现烧焦现象。15如何检查模流行业分析报告第15页保压分析——保压压力注射压力（>=80%*保压压力）整个注塑过程压力分布图保压压力注意：注射压力>=80%*保压压力。影响：过低保压压力可能是零件无法打满。16如何检查模流行业分析报告第16页保压分析——喷嘴处压力分布注射压力峰值注射/保压切换压力值注意：注射压力峰值最好和注射/保压切换时压力值相等。影响：注射压力峰值最好和注射/保压切换时压力值不平衡就意味着注射过程不平衡。零件内部可能会所以而产生内应力。17如何检查模流行业分析报告第17页保压分析——保压时间保压时间注意：保压时间应该大于浇口100%冷却时间。影响：假如保压时间小于浇口100%冷却时间，可能会造成零件保压不足，出现表面缺点。假如在浇口100%冷却后依然继续进行保压。此时保压不会对零件产生任何影响，只会浪费工时，增加成本。18如何检查模流行业分析报告第18页保压分析——锁模力注意：最大锁模力不应该超出用于生产该零件注塑机最大锁模力。影响：最大锁模力假如超出用于生产该零件注塑机最大锁模力，可能在零件上产生飞边。最大锁模力19如何检查模流行业分析报告第19页保压分析——体积收缩注意：制件收缩率目标值应该是模具收缩率3倍。影响：假如制件收缩率大于模具收缩率3倍，零件可能会出现意想不到翘曲。需要进行专门翘曲分析。20如何检查模流行业分析报告第20页保压分析——缩印深度注意：缩印目标深度为0.1mm。影响：假如缩印深度大于0.1mm，在非皮纹面上将会出现可见缩印。21如何检查模流行业分析报告第21页冷却分析——冷却液流速注意：供给商设备必须能过满足所需冷却液流速。各回路中最大流速不应该大于平均流速5倍。影响：假如供给商设备达不到所需流速要求，可能使零件不能充分冷却。假如回路中最大流速大于平均流速5倍，实际冷却效果将和计算分析结果差异较大，会对冷却造成意想不到影响。22如何检查模流行业分析报告第22页冷却分析——模温改变范围注意：模温改变范围应该小于30F。模温应该在设定值附近。形芯模温图影响：模温改变范围大于30F会在制件内产生残余应力，从而造成零件发生翘曲。23如何检查模流行业分析报告第23页冷却分析——上下模模温差注意：上下模模温之差不应该超出20F。影响：假如上下模模温之差超出20F可能会使零件发生翘曲。24如何检查模流行业分析报告第24页冷却分析——冷却液温度注意：冷却液温度改变应该小于5F。影响：冷却液温度改变过大意味着流道设计或流动参数设置存在问题，从而造成制件热传递存在问题。25如何检查模流行业分析报告第25页冷却分析——冷却液雷诺数注意：为了确保冷却系统产生湍流，最小雷诺数应该大于10,000。影响：当雷诺数低于10000时,就不能确保冷却液流动状态为湍流。而假如达不到湍流要求,系统热传导效率就会下降。

26如何检查模流行业分析报告第26页翘曲分析——X方向变形注意：影响制件收缩主要原因因该是由材料收缩引发，而不应该是由冷却不充分、分子取向等原因造成。制件变形分析Moldflow中翘曲分析影响：过大变形可能造成制件不能满足尺寸要求。27如何检查模流行业分析报告第27页注意：影响制件收缩主要原因因该是由材料收缩引发，而不应该是由冷却不充分、分子取向等原因造成。影响：过大变形可能造成