精益生产系统的解决问题的方法

系统处理问题方法精益运行试点培训材料六月BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第1页内容概要(I)不论是处理质量问题，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临各种内部和外部问题都能够利用系统处理问题方法加以处理系统处理问题方法通常采取以下伎俩来处理许多生产运行中问题简单数据搜集方法现有经验和简单而有实效处理方案低成本处理方案所以，在精益生产体系中，系统地处理问题是有效利用有限资源以改进经营有效方法通常，采取处理问题系统方法是因为现实状况与理想状态之间存在差距，如：产品和服务不能满足客户要求。实际业绩不能到达内部目标（质量、成本、交货时间）在业绩方面与竞争对手存在差距与标准不符2BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第2页作为大规模运行改进活动一部分(如提升产品质量，提升年定修效率和有效性，提升产能利用率)，系统问题处理方法能在问题得到清楚界定后提供处理问题方法，是消除浪费，提升流程稳定性和灵活性关键方法使用系统处理问题方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率系统问题处理方法能够在许多行业加以应用，主要包含以下6个主要步骤:1)发觉问题2)分析问题3)产生可能处理方案4)选择和规划处理方案5)实施处理方案6)评定处理方案和进行方案标准化本文件描述了分析、消除或降低企业在经营和行政管理环境中问题必要方法和工具本文件其余部分包含经典7项质量控制工具，以及处理问题案例.内容概要(II)3BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第3页基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：看板不能准确及时填写实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件系统问题处理方法4BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第4页系统问题处理方法定义系统问题处理方法对问题定义是：现实状况和理想状态差距

控制特点现实状况理想状态问题所谓系统问题处理方法，是指经过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其它用于分析、形成思绪工具，来合理地、有效地处理问题5BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第5页系统方法并不急于马上处理问题，而是立足于揭示问题根源，找出长久对策传统方法和系统方法问题问题处理方法

（一劳永逸）处理方法（“快速处理”）6BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第6页处理车间工作问题中常见误区•太多“救火”工作，而不重视寻找久远对策•不能持之以恒，急于寻找处理方法而没有花时间进行全方面分析•试图自己处理问题，未能让对应教授参加问题处理•没有制订清楚目标，对整个过程也没有存档统计•因为又发生了（更为严重）问题，没有对上一个问题处理进行跟踪和评定。也就是说，有些问题已经习认为常，或成了难于根治经常发作“慢性病”7BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第7页成功处理问题各项条件•了解系统化按步骤进行改进方法，认识将短期对策和久远对策相结合优点•提供必要资源，进行深入分析，并认真实施小组制订出来对策•在整个项目中，经过加强沟通和利用目视管理，亲密关注小组工作进展•确保问题处理小组取得管理者支持，能够帮助小组处理困难、排除工作中碰到障碍•安排足够时间召开小组会议、检验对策有效性、进行沟通和交流8BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第8页系统问题处理方法基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：看板不能及时准确填写实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件9BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第9页系统处理问题在精益生产中发挥作用标准化稳定性精益生产框架“系统处理问题理念并非是盘尼西林之类速效药，而是见效慢中药式疗法。经过长久服用，可逐步改进企业机能。”(KaoruIshikawa博士)系统问题处理方法作为企业改进活动支柱以支持精益生产系统智能自动化及时生产10BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第10页真正精益生产系统往往含有连续改进业绩能力

连续改进和系统问题处理方法技术提升和增加投资当然主要，连续改进也非常有必要。连续改进往往要求（并非偶然采取）团体共同处理问题，团体力量很大一部分起源于使用系统方法和简单工具.时间创新创新连续改进连续改进业绩11BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第11页举例说明系统问题处理方法所包括领域无法借助外力实现改进，但内部资源经过集中足以分析现实状况、搜集数据并决定正确对策质量改进：降低HDMI过程不良率成本改进：提升生产效率管理改进：提升看板准确性和及时性交货表现改进：实现近100%按时交货，缩短50%交货周期

最为适用情况：应用非常广泛：在以上全部例子中，动用都是内部专业知识，来产生处理方案而且现实状况改进也无需很大投资。关键是要了解生产流程12BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第12页系统问题处理方法基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上-例B:看板不能按时正确填写实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件13BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第13页系统问题处理方法和传统质量控制工具都有利于改进业绩，但并非唯一路径

系统问题处理方法和质量控制工具主要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具5个为何（问题、原因和对策）系统问题处理方法传统质量控制工具试验设计新QC7种工具经验证实，多数工作问题可用简单方法给予处理。关键在于纪律性和实施。14BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第14页6步系统问题处理流程和连续改进模式（计划－实施－检验－行动）是统一一致内容原因计划实施检验行动方法定义问题分析问题制订计划实施确认效果标准化1456发觉问题，确定目标分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12365415BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第15页步骤1:确定问题、设定目标发觉问题分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法DCA123456说明优点依据亲身经历，详细说明问题，不应依赖他人描述确保对问题有准确、客观认识对问题进行量化说明澄清问题评定问题严重性使问题直观化确定造成问题主要原因界定各个原因之间关系说明何时应到达怎样水平或标准确定工作重点允许选择处理方法行动A)明确阐述问题问题量化B)明确阐述目标问题定性设定目标举例问题陈说：

过去３周中每日标签贴错率达58%目标陈说：２周后将标签贴错率降为零P16BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第16页步骤2:分析问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之相关信息（即搜集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化、直观和图表式分析确定问题根源所在，如使用“５个为何”和鱼刺图分析法数据搜集方法观察 观察现象

访谈 搜集来自各方信息

调查使用书面访谈形式

实践 亲身实践

研究研究相关文件

流程中最主要一步是：必须投入时间和精力!为何为何为何为何为何问题根源发觉问题分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345617BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第17页步骤3:提出潜在处理方法针对每项原因提出潜在处理方法原因确定根源初步处理方法1操作工对填写看板没有统一标准确定以每一把为标准，填写查检表23456发觉问题分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345618BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第18页步骤4:实施处理方法1制订实施计划2召开开启会议3开始看板填写4试运行5确认看板填写情况6汇报进展7进行必要修改8标准化流程图甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包含各个逻辑步骤

甘特图说明实施各个步骤、各项工作起始时间和各个关键步骤之间衔接情况制订计划开启会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发觉问题分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA123456行动责任人时间19BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第19页步骤5:实施处理方法1.将处理方法化解为便于管理、可监控详细步骤2.使全部处理方案影响到人员参加到实施过程中3.将相关信息通知全部些人员，包含计划、目标和行之有效实施方法等4.确保全部些人员清楚各自工作内容并与上级管理人员保持亲密联络5.对任何工作均不能持理所当然态度，应该审慎对待、重复检验 注:应注意降低从方案到实施时间，确定精简流程、政策等方法发觉问题分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345620BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第20页步骤6：评定处理方法1.依据计划检验实际实施时间2.评定已实现目标提升生产率降低成本提升质量安全性3.评定是否已产生预期结果，有没有不良影响4.新方法标准化5.建立控制机制，确保连续使用新标准化方法，如标准工作程序、审计6.对其它人就新标准化方法进行培训7.准备工作现场演示。向其它可能碰到类似问题人沟通他们心得，他们可能在处理详细问题时会采取所介绍部分或全部经验8.处理下一问题发觉问题分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345621BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第21页处理问题6步法发觉问题，确定目标分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA561234标准化22BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第22页处理问题样板表问题:目标:第二步:分析问题流程人员设备材料根本原因第四步:选择方法并制订实施方案第五步:方案实施第六步:评定标准方法并标准化第三步:形成潜在处理方法原因编号找到根本原因潜在处理方法123456处理方法控制能力相关性需要资源效益员工了解支持12345第一步:确定问题并确立目标23BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第23页1.检验工作单2.因果图3.图表4.帕累托图5.控制图6.频率分布图7.散布图7种经典质量控制工具在搜集数据和分析问题时必不可少，它们还能使相关信息变得可视化BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第24页最终装配缺点周:3月2-6日负责主管:张缺点ABCDE共计周一周二周三周四周五共计5131518425668171.检验工作图：搜集和组织数据25BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第25页什么事实基础或数据模式将有利于我们更加好地了解问题及其原因？我们怎样将自己对问题“看法”转化为“事实”？是否能围绕问题事件模式有利于我们发觉问题动因或原因？使用检验工作工具要回答问题26精益生产系统的解决问题的方法第26页人员机器原料方法问题2.因果图或鱼刺图:寻找某一详细问题可能原因27BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第27页我们怎样发觉、探究和显示某一详细问题或情况可能原因？问题根源是什么?

哪些原因含有主要性？哪些原因能够由小组加以改变？

在业绩目标中，我们想处理该问题哪些“原因”或动因？使用因果图要回答问题28精益生产系统的解决问题的方法第28页系统问题处理方法基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件29BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第29页1.发觉问题，制订目标发觉问题分析

问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA123456零件831号标签没有贴在每班生产100多个组装好动力转向软管上(占全部产量10%)需要处理标签粘贴问题，因为:贴得不牢标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失因为操作工不停粘标签，生产效率大大降低问题造成影响在1周内将贴不牢标签数量降低75%目标10025每班贴不牢标签数量降低75%30BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第30页2.分析问题发觉问题分析

问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4标签不能贴附人机器材料方法上油不均没有培训标签不妥粘贴不紧供给商加工能力A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有标准油种类滚轧机器允许正切面上接触接触面较小封口机油b通风管吹落标签啮合不佳手套造成操作不便没有标准上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等候时间没有标准操作工用力不足BA代表最有可能问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进行测试31BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第31页2.分析问题(A):标签测试结果发觉问题分析

问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4831号标签923号标签剥落率秒/英寸规格F597克管道标签重量抽拉测试将嫌疑标签(831)与已知质优标签(923)相比较。剥离831号标签所需力大得多，说明831号标签材料质量合格32BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第32页2.分析问题(b):滚轧机–标签发觉问题分析

问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4现实状况对策钢管标签接触区管道标签接触区采取暂时性泡沫橡胶实施;需要下达工作指令落实详细细节扁胶垫软垫FF33BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第33页3.产生潜在处理方案发觉问题分析

问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法41.暂时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道太小接触面使标签轻易掉落原因潜在处理方案2.下达橡胶软布工作指令，方便今后长久使用34BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第34页4.选择和规划处理方案发觉问题分析

问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4处理方案控制相关性资源回报认同制作暂时胶垫向维护部门下达工作指令制作耐油标签安装耐油标签监督1415161720212223242728291-2调查试验情况1542452025424520335353194433451953514416日期特征处理方案35BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第35页5/6.实施和评定处理方案发觉问题分析

问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4步骤5:实施方案4月14日安装暂时胶垫步骤6:评定处理方案X优良需改进较差4月16日班组4月14日4月15日甲

乙

36BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第36页系统问题处理方法基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件37BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第37页系统问题处理方法基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件38BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第38页因为需要系统处理问题通常比较严重，完成全部步骤可能需要历时1周到几个月系统处理问题时间安排示例评定处理方案1-4周实施处理方案1-3周选择和规划处理方案1-2周产生可能处理方案1周分析问题1-2周发觉问题，制订目标1周可能影响必要时间原因:准确决定问题性质达成目标共识发觉数据恰当进行数据搜集与教授进行数次会议，集思广益发觉问题较预期愈加复杂不知所措修改原先方案(存在几处改进地方)假如处理方案不可行，返回处理方案产生阶段缺乏必要资源在处理方案排序/选择方面存在分歧确定实施处理方案恰当责任人足够时间/数据来核实方案是否成功出现重复(处理方案不稳定)组建适当队伍讨论此项问题是否值得处理准备1周39BS/020701/SH-WZ(GB)精益生产系统的解决问题的方法第39页假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团体高效工作（1/4） 资料起源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描画团队行为图b)制定目和章程c)制