锅炉水处理操作作业规程

锅炉水解决操作规程前言水解决目为了保证锅炉安全长周期运营，必要进行水解决。保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运营。减少锅炉、锅筒及联箱内形成沉积物。防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。控制锅炉炉水盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损失。保证输出合格品质热介质（蒸汽或热水）。总则第一节化学水解决管理任务与规定应保证化学水解决设备运营正常，供应水质合格，数量足够软化水和除氧水。负责监督与控制水系统及热力设备汽水质量原则并与司炉关于人员共同防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐蚀。经常理解锅炉负荷、压力、水位变化状况依照状况提出化学方面规定，并监督执行状况。作好解决设备管理工作，加强设备维护保养，保证设备完好。设备检修时化学运营人员应积极配合设备检修、状况等工作。负责提出设备及化学中异常事故，事故发生因素，责任者防止有效办法。搞好技术资料积累，涉及运营日报表，水质化验资料，运营日记，检修记录等。总结生产中先进办法，推广先进经验，努力开展技术革新和技术革命工作，提高生产管理水平。第二节系统及水系统流程图系统概念：设计钠离子互换器（每缸26t/n）解决量，1级2个缸，2级2个缸。软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，通过双级纳解决过软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。双级纳解决后软化水另一某些水输送给厂区。双级纳均为固定床逆流再生。水系统（1）软水箱加压泵工业水箱原水纳离子互换器软水箱加压泵工业水箱原水纳离子互换器水、汽换热器除氧给水泵锅炉软水泵水、汽换热器除氧给水泵锅炉软水泵（2）软水泵—厂区（3）盐—化盐缸—纳离子互换器。第三节工艺与转动设备规范工艺设备规范序号名称规格容积数量1工业水箱ER07002-21V=50m12软水箱ER07002-22V=50m13纳离子互换器1000小时=26t/n树脂60044除氧器JR=20T/n10m25浮动盘管水-水换热器LFP-R-11.16F=11.16mP=0.6MPa16浮动盘管汽-水换热器SFP-R（A5）-8.83F=8.83mP=0.6MPa17盐计量箱9008004转动设备规范序号名称型号电机功率流量扬程数量1加压泵DEW80-200/228.8A50m350m22软水泵DEW80-200/228.8A50m350m23给水泵DG12-25×328.8A12.5m3170m3第四节水质原则和控制规范给水规定：总硬度≤0.03mm01/L含油量≤2mg/LPH≥7悬浮物≤5mg/L溶解氧0.1mg/L涡水规定：总碱度14mmol/L溶解固型物＜3000mg/L相对碱度＜0.2SO32-=10-30mg/LPO42-=10-30mg/LPH=10-12第二章纳离子互换系统分类第一节当前使用最多以单级纳和双级纳串联系统单级纳串联系统特点：单级纳普通合用于总硬度不大于5mmol/L原水，原水残硬度可不大于0.03mmol/L设备简朴，管理以便，占地和设备投资少，较省。设立两台互换器一台工作，一台备用，以便保质保量向锅炉供水。单级纳系统运营运营中，一定要加强水质监督，以防超标水进入给水系统。第二节双级纳串联系统特点双级纳合用于总硬度不大于5mmol/L原水，原水残硬度可不大于5-10umol/L。采用双级钠串联一级钠采用低盐耗再生，而二级钠采用高盐再生，由于二级纳入口水硬度小，互换负荷低，运营周期长，因此整个系统总耗盐低。由于双级钠串联运营虽然一级钠出水残硬度偶尔超标，也不会浮现超标水进入锅炉，从而保证了给水可靠性。由于一级钠软化负荷高，二级钠运营周期长，因此普通一级钠设立两缸，一缸运营，一缸备用，而二级钠可以只设立一缸。一、二级钠尽量不要互换使用，由于互换使用不但管道，阀门复杂，容易导致运营人员误操作，并且一旦阀门不严，污染水质，并很难及时发现解决。设备安装布置，应考虑到检修和浮现故障时，保障正常供水。普通软化水系统都设有高位水箱，以便将软化水储藏起来备用。为了防止软水器停止运营时高位水箱倒流，应在软化水箱出口与高位水箱之间设止回阀。第三节固定床离子互换系统固定床离子互换器按再生方式分为顺流再生和逆流再生式两种。依照固定床顺流再生式和逆流再生式离子互换系统对比。固定床逆流再生式离子互换系统是国内外广泛采用再生方式，比顺流再生式离子互换系统再生具备下列明显长处：出水水质好；生液消耗少（盐耗低）；再生时自耗水量低；运营时对泵水实用性强再生时废液排放浓度低，减少环境污染。第四节钠离子互换原理水中具有Ca2+、Mg2+盐类，这是形成硬度物质。为了防止在锅炉受热面上产生水垢，需将水中Ca2+及Mg2+用此外不会生成硬度阳离子（Na+及H+）来取代，从而使水得到软化，当泵水通过钠离子互换剂层时，水中Ca2+及Mg2+等阳离子与互换剂中钠（Na+）进行互换，使被解决水硬度减少到符合国标，这就是纳离子互换软化法基本原理。其离子反映式如下：Ca2++2NaR2Na++CaR2Mg2++2NaR2Na++MgR2式中NaR代表钠离子互换剂，Na+代表互换剂中互换离子，R代表互换离子以外母体某些，它并不参加反映，有资料中写成Rna普通没有什么区别。钠离子互换特点：从钠离子互换反映式可以分析钠离子互换软水过程有如下特点：硬度可以减少或除去经钠离子互换软化后水质，其残存硬度可以减少至0.03毫摩/升如下，甚至可以完全消除硬度。软化过程中硬度变化如图所示。0Q1Q2Q3Q曲线横坐标表达通过互换器被软化水量（Q），纵坐标表达硬水和软化水总硬度之差（△YB总）。当阳离子互换器流过水量为 Q1时出水质量才达到稳定。而前期出水硬度普通都比较高，（随泵水硬度大小而变化），但持续时间很短暂，普通在正常互换流速下，只有几分钟，当泵水继续互换至水量Q2时水中钙镁离子便开始出当前解决后水中，并且软水中总硬度会逐渐增大。其硬度浮现规律是开始硬度增长不久，后来增长速度减缓。但是如果达到水量Q3时即△YB总减少到零（泵水总硬度和软水总硬度相似），则需要很长一段时间。碱度不变经钠型离子互换后水，由于碳酸盐硬度等量转化成了碳酸氢钠，因此互换后软水和泵水碱度相等。含盐量增长经钠离子互换后软化水，由于泵水中阴离子即水中（CL-）硫酸根离子（SO42-）、碳酸氢根离子（HCO32-）和硅酸根离子（Si32-）等并不变化，只是钙、镁盐类转变成了不能生成水垢纳盐。当带有两个电荷一种钙离子，被带有一种电荷两个钠离子所互换时，则水中可增长盐量达5.32毫克/升[即46.12（2个Na+相对原子质量）-40.8（Ca+相对原子质量）]而带有两个电荷镁离子被带有一种电荷2个钠离子所互换时，则水中可增长盐量达21.8毫克/升[即46.12（2个Na+相对原子质量）-24.32（Mg+相对原子质量）]因而使软化后水质，其含盐量要比泵水高。钠离子互换是一种可逆反映咱们人们懂得谁着生水在离子互换器中软花作用不断进行，互换剂中钠离子逐渐升高。当互换剂中绝大某些钠离子被置换出来，出水硬度超过某一值后，已不符合水质原则规定，这时称之互换剂“失效”。此时，需要用具有大量钠离子食盐对互换剂进行还原（即再生），即用盐水中钠离子将互换吸附钙、镁离子置换出来，使互换剂从新获得游离钠离子，从而恢复其软化能力。钠离子互换过程是分层进行钠离子互换过程是分层进行，由于在互换过程开始，水中钙、镁一方面遇处处与表面互换剂，与纳离子进行互换，因此这层互换剂遇水后不久失效了，后来水在通过时，水中钙离子、镁离子已不能与此层互换剂进行互换，互换作用便在下一层互换剂中进行。因而，互换剂可分为三个区域。上部是已失效互换剂层。在这一层互换剂均呈钙、镁型。水通过这层互换剂时，水质没有变化，故这一层为失效层（也叫饱和层）。失效层下面一层称为工作层，水通过这一层时，水中钙、镁离子和互换剂逐渐进行互换反映，直至它们达到平衡。最下面某些互换剂层是为参加互换一层，由于通过工作层水质，已达到了和这里离子互换剂成平衡状态。由此可见，当工作层下边沿移动到和互换剂层下边沿重叠时，此时出水硬度已超过控制原则（即失效）。第三章钠离子互换设备运营第一节启动前检查离子互换器再生完毕处在备用状态，法兰、阀门、管路等无缺陷及异常现象。各阀门均处在关闭状态。各转动设备应处在较好备用状态。各水箱、盐箱、计量箱应良好不漏。模仿盘批示灯，流量、水位、温度信号，设备关于仪表应处在完好正常状态。各取样点、监视设备完善、好用。软水箱应在1/2以上。第二节软水设备运营和监督在运营中应及时调节运营状况，做好设备正常切换，使设备在规定范畴内运营；两台以上互换机运营时，需要发防止两台床同步失效；当互换器接近失效时，备用床要进行预清洗好，使之投入运营。当互换器失效时自动关闭出入口阀（人工手动关出入口阀），随时监视软水设备运营状况及各表计批示数据，发现异常状况及时解决，并将异常状况及解决意见向关于人员报告，作好详细记录；对浮现异常或接近失效互换器，要加强检查和监视。第三节软化水设备再生采用程控进行再生条件计量箱再生液位处在高位；再生系统各表计完好，无缺陷，处在备状态；确认各反馈信号正常（如温度、流量、液位、阀门开闭等）；模仿盘批示灯批示正常；报警装置工作正常；再生进行再生时要严密监视各表变化状况，各阀门工作状态及互换器运营状况。采用程序控制进行再生时，需将“自动/手动”切换并置于“自动”位置，然后按动相应需要再生互换器“再生”按钮，再生程序开始，程序每进行一步，相应光字牌发亮，并有时间显示，同步模仿盘上阀门批示灯显示阀门开、闭状态。程序切换除进盐时程序为液位，流量和温度信号，其他程序均为时间信号。在调试或自动控制系统出故障状况下，采用手控操作方式进行再生，需将“自动/手动”切换开关置于“手动”位置，即可进行手控远方操作和就地手控操作。用程序和手控方式进行再生时，若再生系统发生故障，报警装置就会报警，要及时查明故障因素，故障排除后按动相应程序按钮，程序继续进行。第四节补给水设备运营调节水解决人员在运营中及时调节设备力，水箱水位等，保证各运营参数在安全，稳定状况下供质量合格、充分软化水；依照生产需要，在容许条件下最大限度满足供水，遇有操作或检修等因素影响供水时，应事先和关于人员联系；运营中经常保持足够水量，各水箱水量正常维持在2/3以上，最低不得低于1.5米；软水设备和转动设备投入台数，依照供水量合理安排，主次有制，互换器失效时间应错开，遇有同步失效时，可酌情提前再生；严格控制水质各项指标，不经车间批准，禁止超力，超指标运营或自作主张任意更改操作办法及各项规定。第四章转动设备运营规程第一节积极设备启动启动前检查：水泵、电机及其附近应清洁，不容许有妨碍运营杂物存在；靠背轮联接螺丝牢固固定好，并有防护罩，转动定轮应轻快无阻；地角螺丝牢固、完好；转轴内油质良好，油位正常；压力表、流量表、电压表和电流表批示正常，启动前表针应在零位；水泵进水侧应有足够水位；停用7天以上电机启动前应联系电气值班人员测绝缘；全开泵入口阀出口阀（手动阀）可活动到一至二扣，防止开泵后出口阀打不开；合上电闸，电压表、电流表批示正常。离心水泵启动；启动入口阀，启动泵空气阀，当空气阀溢水后，关空气阀，按启动按钮，启动水泵；压力升到额定值时，电动机及泵进入正常运转状态，要注意到压力表和电流表批示状况；启动出口阀，投入运营时要注意电压，电流变化状况，压力表针不摆，泵无杂音，操作人员方可离开。第二节转动设备运营及维护经常检查运营电机电流、电压变化状况，电压容许变化范畴380±5%；每小时检查一次转动设备运营状况，检查项目有电压、电流、水压、电机和轴泵温度不准超过65盘跟无漏急过热现象，油箱油位不许低于规定值；按泵定期切换制度进行切换运营；增长负荷时，严格注意转动设备运营参数，不容许超过额定值。第四节转动设备注意事项净水转动设备大小修时，必要依照工作规定，断开电源，并挂有“有人工作禁止合闸”标牌；检修设备时，停电、送电，单泵刀闸拉合由电气值班人员进行；禁止带负荷拉闸，对操作设备和设备标号相对无误，确认在停止状态时方可进行；转动设备电源断开后，要按动电钮，确认与否已停电。第五章软化水设备事故解决第一节事故解决原则规定设备在运营中发生各类型故障时，值班人员应精确判断发生事故因素，然后迅速精确地进行解决，尽快恢复正常运营，为此，必要做到如下几点：设备系统发生故障，运营人员必要在确认各表计无误，化验数据可靠前提下，在班长统一指挥下，精确迅速地消除故障；在排除故障过程中，必要对事故发生及影响限度作出判断，全力把事故控制在最小范畴内，在短时间内排除。除威胁人身安全和设备损坏事故外，均以不影响送水为原则；在故障状况下，值班人员应及时向班长报告，班长必要向车间主任报告，并负责和关于单位获得联系，在班长和主任指挥下对的无误地消除故障；解决过程中，如影响供水，及时告知班长，并和催化等关于单位获得联系，同步报告车间主任；事故消除后，值班人员及班长应将事故发生时间、现象、解决通过详细作好记录。第二节泵故障解决原则在下列状况下，应及时停止运营水泵，启动备用泵。发生人身事故或有严重威胁人身安全隐患存在；电动机冒烟着火；发生强烈震动及严重异常声音；轴承冒烟着火；泵内有严重撞击声；电动机着火解决：一方面切断电源；用四氯化碳、二氧化碳灭火器进行灭火；禁止用沙子灭火，在电源未切断状况下，禁止用水灭火。在下列状况下，应先启动备用泵，在停运营泵：水泵发生较大震动；水泵和电机有摩擦声；电机轴承温度超过规定值；嘣盘根严重漏水；第三节事故解决常识水泵启动不起来：因素水泵启动有时异常响声也许是机械某些有卡涩现象；电机有嗡嗡声，电气某些有断相或电压过低现象；解决：告知检修人员检查机械某些，故障没有消除前不准强启动；告知电气值班人员，检查电气某些故障消除后，电气人员在场启动；离心泵抽空：现象：泵出口压力下降并晃动，流量减少；电流批示明显下降；泵发热并有杂音；水箱液位上升，而用水处液位下降；因素：水泵入口处过滤网等堵塞；泵水或泵水箱严重减水；进水管有大量空气漏入泵内；泵回转方向不对；泵出口有堵塞现象；泵内空气没有排净；水轮磨损，对轮脱落等。解决：及时启动备用泵，并停止故障泵运营；应将漉网拆除清洗；尽快提高泵水或泵水箱水位；电动机方向不对，应联系电工进行解决；拟定出口有堵塞，应联系解决堵塞现象；停泵排除泵内空气；联系维修解决水轮，对轮等问题。离心泵机组震动：现象离心泵和电机激烈震动，站在附近有跳动感觉；电机电流和泵出口压力波动大，电机声音不正常；离心泵发生撞击声音和摩擦声。因素：泵吸入杂物，空气等。水泵转子不平衡，电机转子不平衡或中心不对；靠背轮接合不良，地脚螺丝松动；轴承磨损，零件松动；解决：震动严重，及时启用备用泵，并停止故障泵运营；联系维修解决相应泵问题；联系电工解决电机问题；离心泵轴承发热：现象：用手摸轴承某些发热烫手；用听诊器检查轴承内有异常。因素：轴承安装不对的或间隙不恰当；轴承磨损或松动；油位太低，漏油导致润滑不良，轴承磨损；油杯缺黄油，黄油压得过多。解决：如轴承温度超过极限温度，应及时启动备用泵，并停止故障泵运营；检查润滑油，如因缺油应及时加油，黄油应注到轴承腔2/3。如因润滑油变质，应清洗轴承箱并更换新油。修理轴承或更换新轴承。离心沙盘跟迅速磨损，大量漏水现象：盘根压盖处大量漏水；盘根发热严重时冒烟。因素：盘根质量不好；安装盘根办法不对，盘根压盖太松或太紧；盘根压盖构造不良或盘根压盖太短不能封闭漏水。解决：新加盘根，在启动水泵前，压盖不易过紧，启动后再均匀压紧，如发现盘根因过紧而冒烟可用冷却水予以冷却。如断定盘根损坏或压盖已紧到头，但仍有大量漏水时，应启动备用泵，并停止其运营，进行解决。第四节停电及电源中断解决停电：停止加压泵如手动，关在再生互换器关于阀门，如自动（可用自动关闭）；关各泵出口阀；将关于电气设备开关扳道停止位置；报告班长，联系电气值班人员迅速解决；作好恢复运营准备工作；电源恢复后，按顺序启动，如软化水箱水位高，可先供水，然后恢复其他设备；作好各项设备运营状态记录。第六章除氧器运营操作第一节热力除氧基本原理依照亨利定律，气体在水中溶解度与其在水面分压成正比；b=KP/Po式中b—气体溶解度，毫克/升K—气体溶解系数，毫克/升P—某一气体在液面上分压力，MPaPo—除氧器常压力，MPaPo—P汽+PO2+PCO2+……（MPa）P汽—水蒸气分压力（MPa）PO2=氧气分压力PCO2=CO2气体气分压力当把除氧器内水加热到沸腾状态时，水表面水蒸汽分压力（P汽）等于除氧器内总压力（Po）即其他气体分压力为零。由亨利定律可知，当PCO2=0时，氧气在水中溶解度为零。即除氧压力在0.04MPa，水温达到104第二节除氧器操作启动前检查：各阀门应良好，灵活好用，各压力表批示零件，并有铅封，温度计安装好，设备周边清洁，无障碍物。下列阀门应处在关闭位置：水箱出口阀、水汽平衡阀，水箱排污阀，汽、水调节阀及两端隔离阀和旁路阀，乏汽回收阀，冷凝水回收阀，取样阀。下列各阀应处在启动位置：除氧器放空阀、各压力表阀、各水位计阀、汽水连通阀。在投运前，彻底将上水管线，除氧头、除氧水箱冲洗一下。除氧器启动启动软水泵，启动除氧器上水阀，进行除氧器上水，并将水封注满。缓慢启动除氧器蒸汽线和管道疏水阀，进行暖管，疏水，暖管后关闭疏水阀。待除氧水箱水位计见到最底水位时，缓慢启动二次汽阀，进行水箱软水加热。冲洗水位计，压力表导管，保证畅通。待水位达到一定高度时，启动除氧一次蒸汽旁路阀，进行除氧，边除氧边排掉不合格给水，并保持一定水位，及时告知水分析化验水质。待压力、给水温度，溶解氧含量达到原则时，请示班长，告知司炉向锅炉送水，打开水箱出口阀，关闭排污阀。当除氧能力，给水温度稳定后，联系仪表工投入汽、水自动控制。若无汽源时，可暂不除氧，但各汽阀应关闭，直接向锅炉送软化水。两台除氧器运营时，可将汽、水连接阀启动，一台汽、水自动调节，另一台可汽、水手动调节。正常运营维护：经常与化验员获得联系,加强水质分析调节,严格控制各项指标。经常认真检查除氧器运营状况，每班冲洗高低水位计一次，保持清洁。半月定期排污一次。严格控制监视表盘上控制，批示仪表运营状况，发现异常，及时调节。第三节除氧器事故解决一、除氧器减水：1、现象：（1）除氧箱水位低于最低水位，水位警报器发出低水位报警。（2）严重减水时，给水泵抽空。（3）进水调节阀调节卡死，进水量太少或严重缺水会使除氧安全水封动作并大量冒泡。2、因素：（1）给水调节器失灵，用水骤增，对水位没有加强监视。（2）水解决或水泵故障，来水中断，除氧工误操作，软水压力，流量过低。（3）管路、阀门，软化泵及软水等发生故障。（4）水位计堵塞，使运营人员误操作。3、解决：（1）冲洗水位计，使其批示精确。（2）启动备用泵，启动给水旁路阀，加大上水量，并将蒸汽阀调节阀改位手动。（3）如水解决、水泵、管路、阀门等发生故障，应及时报告班长及时解决。（4）联系司炉，注意监视锅炉水位，严重减少时，报告班长，减少锅炉负荷。（5）水位恢复正常后，投入汽、水自动控制。二、除氧器满水1、现象：（1）除氧水箱高水位，水位警报器发出水位高警报；（2）除氧水箱水位动作，大量溢流。（3）严重满水，水箱温度减少。2、因素：（1）自动调节阀失灵，锅炉负荷骤减，对水位监视不。(2)给水泵故障，锅炉给水中断，导致除氧水位升高。（3）误操作，上水流量过大。（4）水位计堵塞，使操作人员误操作。3、解决：（1）冲洗水位计，检查水位。（2）及时关小给水及蒸汽入口阀。（3）待水位正常后，投入汽、水自动控制。（4）启动备用给水泵，停止故障泵运营。三、除氧水封动作和水冲击：1、现象：（1）除氧水封大量冒汽，压力激烈波动。（2）除氧器振动，摇晃并发出响声。（3）水位不正常波动，进水温度减少。（4）严重时导致阀门、管线破裂，除氧头裂开。2、因素：（1）调节阀失灵，汽压控制太高。（2）超负荷运营；（3）进水温度太低或太高。3、解决：（1）及时关闭蒸汽阀门，控制水位，进行水封注水，水封注满后，缓慢投入蒸汽。（2）如超负荷运营，应减小该除氧负荷。（3）调节给水温度规定值。第四节除氧器运营和注意事项除氧器进水位温度不适当过低，普通在80℃左右，否则加热到除氧器内相应压力下饱和温度时间较长，难以达到预期除氧效果，且易产生水击现象。除氧器内必要保持稳定压力和温度其工汽参数，宜为工作压力0.02MPa，温度104-106℃。除氧头上必要保证恰当排汽量，以便将解析出来氧气及时排放出去。排汽阀要维持最佳开度，否则开度过大会导致蒸汽挥霍。为了保证除氧器可靠，经济运营，对除氧器压力，温度水位尽量采用自动调节装置，手动调节往往难达到预期效果。除氧器必要持续、稳定进水，持续运营。几台除氧器并列运营时，可集中向一台补充水，几台同步进水往往会破坏运营稳定性。几台除氧器并列运营时，必要装汽水平衡管，以便消除各台除氧器水位，压力不平衡现象。对除氧器水必要加强化验监督，最佳采用持续，自动仪表监测，以防止不合格水进入锅炉。除氧器出水温度过高，易导致给水泵水汽化，又会导致省煤气入口温度过高，减少省煤器运用率。因此除氧器出口水通过热互换器，用低温软化水来降温。第七章锅炉化学监督第一节锅炉启动时化学监督1、锅炉启动前准备工作：（1）锅炉右启动侧应化验炉水与否合格，合格后方可告知锅炉启动，否则换水直至合格。(2)各取样点照明充分，阀门好用，冷却水充分畅通。（3）排污系统无缺陷，排污阀灵活好用。（4）将启动前水质，设备状况及时报告班长，依照用水状况告知班长，调节软化水量。（5）按规定做好水质质量分析，并认真做好记录，依照水质规定调节排污次数。第二节汽水质量劣化解决运营设备浮现故障，水汽质量劣化，值班人员应保持冷静，做到对的、迅速解决。水、汽质量劣化及设备有故障时，化学人员应一方面判断无误，必要查明下列工作对的性。取样器无缺陷，所取水样无误。仪器、试剂、化验办法，计算办法无误。理解关于设备运营方式及变化状况，表计批示无误。查明水、汽质量劣化因素后，班长组织水解决人员进行解决，如水质严重劣化时，应采用办法，报告车间主任等，关于单位。水、汽质量恢复正常后，水解决人员应将水、汽劣化限度，导致因素，解决通过和成果记入运营记录中。第八章碱度、硬度、PH值、氯离子测定第一节碱度测定（容量法）概要水碱度是指水中具有能接受氢离子物质，例如氢氧根，碳酸盐，重碳酸盐，磷酸盐，磷酸氢盐，硅酸盐，硅酸氢盐，亚硫酸盐、腐植酸盐和氨等，都是水中常用碱性物质，它们都能与酸进行反映。因而可用适当批示剂以原则酸溶液对它们进行滴定。碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种。酚酞碱度是以酚酞做批示剂时所测出量其终点PH约为8.3，全碱度是