牙轮钻机使用维护

本钢歪头山铁矿牙轮钻机使用维护检修规程（机械部分）第一篇：使用规程第一章：钻机技术特性45-R YZ-35钻孔直径170-270毫米170-270毫米钻具回转速度0-100转/分0-90转/分轴向压力0-32吨35吨液压马达提升力25吨提升速度0-27米/分0-36.7米/分钻机重量65吨钻机高度（立架）17.2米24.5米钻机高度（倒架）5.2米钻机xx（立架）11米13.3米钻机xx（倒架）17.4米钻机工作宽度5.5米5.9米履带架xx5.6米履带宽度0.9米两履带外缘间距4.9米钻杆架个数中\xx2个钻杆尺寸§219x8500毫米主空压机（12L型）风量28米3/分主空压机（12L型）风压28MPa除尘水箱容量3米3钻机爬坡能力25%加压方式：液压xx-封闭链-齿条主空压机器输入电压伏照明电压20xx公用用电电压400xx第一章：钻机作业前的检查钻机开动之前，司机必须按以下规定对钻机进行全面检查，如发现问题，予以排除后钻机方可投入运行。第一节：车下部分一、 检查电柱上开关各螺丝是否紧固，刀闸接触是否良好，电缆有无破损。二、 检查履带板、销、开口肖、行走链条、履带支架、千斤顶及撑盘是否齐全、完好、正常，清除支撑轮和涨紧轮的障碍物。三、 检查地面是否有水和润滑油的痕迹，查明来源。四、 检查捕尘罩钢绳是否松驰或损坏，捕尘围帘是否被岩渣埋上或冻在地上，检查导向套是否完好。五、 打开风包下部的阀门，放掉聚积的油水。六、 检查高压开关，接触是否良好，瓷瓶有无裂纹及是否清洁。第二节：车上部分、一、 检查电源变压器在空载运行中时，声音是否正常，瓷套管是否清洁及有无渗油、破裂和接线不良等现象。二、 查看两个配电柜各自动开关、接触器、继电器、电阻器等各部连接螺丝及导线有无烧损、变质、脱落等现象。三、 检查机房内各电机是否正常，螺丝是否紧固。四、 检查主空压机润滑油泵的油位，必要时加油；清理空气过滤器的灰盒，必要时用压风吹尘；检查空压机水冷却系统是否正常，必要时加防冻剂；检查高风温、水温开关及温度计是否完好。五、 检查辅助空压机的油池过滤器及曲轴箱油位，检查酒精雾化器，必要时填加酒精。六、 检查液压系统油箱的油位，不足时加油。七、 、检查加压链条的涨紧程度是否适宜，必要时加以调整。八、 检查各部螺丝，特别注意回转小车、回转电动机的底角、机壳、磁极的螺丝是否松动。九、 检查回转电动机的电缆有无破损和变质现象，整流子面是否有黑迹和斑痕，硅橡胶是否变色变质，刷架固定螺丝是否松动。十、检查钻架上的电缆和风管，一定要运转自如。十一、钻杆架必须锁住。十二、检查钻头的牙轮和轴承是否完好。十三、检查各部润滑状况、管路和接头是否损坏和泄漏。十四、检查各抱闸是否正常，销、轴及开口肖是否完好。十五、检查各安全装置是否完好。十六、检查所有手柄是否都在制动位置上，各种开关是否正常，各部位离合器是否断开，关闭主空压机进风口。十七、检查双定子电机底角螺丝是否松动，外罩是否齐全，减速机油箱是否有渗漏。十八、若较长时间停机，合闸和送电前检查各磁力接触器是否动作灵活，有无故障。第二章：操作技术第一节：启动程序一、 合上机房内两个电气柜全部开关，然后合上电气柜风扇开关。二、 启动辅助空压机并检查是否有漏气现象，风压三、 启动机房内的增压风扇。四、 启动液压油泵，并检查液压系统是否有漏油现象。五、 摇动主空压机润滑器手柄，并检查各油杯的油位是否正常。六、 启动主空压机散热器风扇及水泵，待循环水正常后，启动主空压机。第二节：钻孔一、 调平钻机。四个千斤顶手柄位置是：推进则千斤顶缩回，拉出则千斤顶伸出。二、 放下捕尘罩。三、 主副提升离合器手柄必须放在主提升位置。四、 按下"操作接通〃按钮，使回转和提升电机接通电源。五、 慢慢地释放主提升制动器下放钻具，使钻头徐徐接近地面。六、 把主风阀搬到“供风〃位置，主风路开始向钻头供风，同时调节水量，开孔时回转速度不易过高。七、 钻头钻入地面以后，合上加压离合器，并把加压马达手柄推到加压“位置〃，钻动轴压调节阀手柄和调节回转电机转数，以获得所需的钻孔参数。八、 钻孔过程中，必须随时注意负载电流表，使指针在“绿区〃内运行，严禁在“红区〃内作业。如遇堵转，其堵转时间不得超过4秒钟。随时控制给定电位器有轴压控制柄，保持适当的转速和电流。九、 钻孔过程中，必须注意回转电机是否有异常声音，温升是否超过允许值（75度），电刷下是否冒火（火花等级不得超过级）。十、运行中主空压机压力表指示应在20-45磅，水温指示在100-110度，风温指示不得超过360度。十一、检查变压器和各部电动机运转声音是否正常，温升是否合适。十二、注意观察两配电柜的异常现象，倾听异常声响和注意异常气味，如有异常，应查明原因及时处理。十三、从孔内提出钻具时，要边旋转边提升，以免卡转。当钻路一节钻杆和钻完一个孔时，要将钻杆上下升降几次，然后提出。十四、在整个钻孔过程中，应经常注意排渣情况。十五、钻机附近有大中爆破时，需将四个千斤顶收回，待爆破后再伸出继续作业。十六、操作人员应根据采场矿岩情况合理选择钻头，做到正规作业，以得到最佳钻孔参数。第三节：接卸钻杆一、当完成第一节钻杆的钻进深度时即停止加压，使钻具在孔中升降数次以后停止回转，关闭主风阀和供水。二、 搬动工具卡手柄，使其卡住钻杆上部的卡槽。三、 反转回转电机的同时，与液压提升配合使钻杆和联接器分开，然后把小车提升到钻架顶部。四、 检查钻杆螺纹并涂抹油脂。五、 按下锁勾气控阀，放下装有第二节钻杆的钻杆架。六、 下降小车，使回转电机慢速正转，联结器与第二节杆联结后，用液压提升到一定高度。七、 收回钻杆架并确认锁勾已经锁住。八、 下降小车，慢速正转回转电机，使两节钻杆联接。九、 收回工具卡，继续钻进。十、炮孔打完后，继续转动吹风，并使钻具在孔中升降数次，以免夹杆。然后提升钻具直到第一节杆提出炮孔。十一、清除液压卡头上面的岩渣后，将钻具夹紧在卡头上，以便接头卸开时钻具能下落到凸缘上，反转回转机构卸下接头。十二、如果在回转联接器处卸开了接头，则用吊钳在平台上卸。十三、接头卸下后，提起回转机构和钻杆，放下钻杆架，将钻杆放在钻杆架的插座里，反转回转，从联接上卸下钻杆。十四、钻杆卸下后，在提起回转机构，然后升起带钻杆的钻杆架返回到储藏位置，并用锁勾锁住。十五、放下回转机构，接上卡头卡住的钻杆，提起回转机构，使钻头升到平台的底部，制动并卡紧。第四节：起落钻架一、 选好平坦地面并将钻机调平。二、 回转小车下降到钻架底部。三、 起架前把钻架升降手柄推至“下降〃位置，使油缸上腔允满油，然后再把手柄拉至"升起〃位置，使钻架升起。当钻架接近垂直时，应小心进行，以防液压冲击。四、 钻架立起后，插入底部定位销。五、 落钻架时，要把手柄先拉至"升起〃位置，使油缸下腔充满油，然后再推至“下降〃位置，使钻架放倒。第五节：移车一、 提起捕尘罩。二、 前后交替均匀地收回千斤顶，使带落到地面（应先收前面的）。三、当确认钻头已提出孔外以后，把主提升和付提升制动器手柄放到制动位置。四、 提升离合器和加压离合器处于断开位置。五、 先好行车方向，合上行走离合器，转动调速旋钮，使钻机行走。六、 移车时应使主空压机系统停止运转。第四章：注意安全事项一、 起动时1、 在外部网路电柱开关送电前，应将钻机各部开关搬到断开位置，如同一电柱开关接有其它设备的电缆时，必须分别取得联系后方可送电。2、 钻机在新孔位作业前，必须加压链条是否有刮、挂、脱等现象，未经检查确认不得开动回转小车。二、 钻孔时1、 必须用湿式除尘打孔，不准打干孔。2、 注意钻机机身平衡，检查千斤顶是否有卸压情况。3、 严禁投孔。4、 当发生重大人身和设备事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，同时立即报告有关部门。5、 未经领导批准，无关人员不准上车。严禁未经训练和考试不合格者独立操作钻机，徒工必须在师傅直接监护下操作。三、 起落钻架时1、 起落钻架时，必须有人在旁边指挥和监护。2、 落钻架前，必须卸下钻杆，并将回转小车下降底部。3、 落钻架前，清除平台上的浮放物品。4、 起落钻架前，必须检查钻架上风管、电缆、钢绳是否有刮、挂现象。5、 起落钻架时，钻架前面和后面不得有人。四、 移车时1、 钻机在行走前，提升离合器和加压离合器必须断开，主付提升制动器处于制动位置。2、 车下无人引导和监护不得移动钻机。3、 移车时，钻机履带外缘距掌子边不得少于3米。4、 下坡时，司机室应在上坡端，坡度不能大于25%，钻架应放倒。钻机行走时坡到要平直，并有足够的承压强度。5、 稳车时，车体纵向中心线与掌子面的角度不得小于45度，千斤顶距台阶边缘不得小于2米，不允许与台阶下部的电铲相对作业。6、 移车过程中，司机不应离开操作位置。7、 钻机所走的路面必须用推土机推平，不得有大块障碍物和危险裂缝。长距离行车必须将回转小车下降至钻架底部，行走中不得压电缆、水管和风管，升、降断时要放倒钻架。8、 移车前，必须检查和调整好行车制动器，无制动装置和制动失灵时，不得盲目行车。行车过