机电一体化实践报告

电子科技大学毕业实践报告报告题目：关于SMT设备维护保养的实践报告学习中心：电子科技大学远程教育深圳学习中心指导老师：王衡职称：中级学生姓名：学号:专业：机电一体化电子科技大学继续教育学院制网络教育学院2012年10电子科技大学毕业实践报告任务书及进度计划表学习中心（办学单位）电子科技大学网络教育深圳学习中心姓名学号专业机电一体化指导教师王衡职称中级毕业实践题目关于SMT设备维护保养的实践报告主要任务与要求通过在联力公司的实践，在实际工作中加深对所学知识的认识。运用所学理论知识，总结实践中遇到的现象，分析实践中发现的问题，提出解决问题的方法，提高分析问题、解决问题的能力，加强运用机电一体化专业知识技能的能力起讫日期及进度安排起讫日期：2012年进度安排：2012年6月7月1日——10月1日——10月8日指导教师签字：年月日学习中心（办学公司）电子科技大学远程教育深圳学习中心姓名学号专业机电一体化题目关于SMT设备维护保养的实践报告指导教师王衡职称中级第一次指导存在的问题：修改建议：指导方式：（请在□内打√）□面谈□电话□电子邮件指导教师签字：日期：年月日第二次指导存在的问题：修改建议：指导方式：（请在□内打√）□面谈□电话□电子邮件指导教师签字：日期：年月日第第三次指导存在的问题：修改建议：指导方式：（请在□内打√）□面谈□电话□电子邮件指导教师签字：日期：年月日第第四次指导存在的问题：修改建议：指导方式：（请在□内打√）□面谈□电话□电子邮件指导教师签字：日期：年月日第五次指导存在的问题：修改建议：指导方式：（请在□内打√）□面谈□电话□电子邮件指导教师签字：日期：年月日注：篇幅不够可另附页。

关于SMT设备维护保养的实践报告社会实践是学校根据专业教学的要求，对学员已学部分理论知识进行踪合运用的培训，其目的在于让学生接触社会加强学生对社会的了解，真培养和训练学生认识、观察社会以及分析解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快融入到实际工作当中去。2012年7月我在深圳市联力资讯工业股份有限公司进行SMT设备维护保养等方面的实践。在一个月的时间里，我了解和熟悉了该公司设备保养的基本情况，现将此次实践活动的有关情况报告如下：一、实践的内容与过程整个实践过程分为四周进行，第一周，了解SMT生产线的工艺流程；第二周和第三周，了解SMT设备的基本构造和原理，熟悉设备的基本操作；第四周，了解设备的保养内容和流程。（一）公司状况和SMT生产流程联力公司是一家生产电子消费品的公司，主要生产计算机声卡、手机充电座、电子玩具等。生产部划分四个生产课，分别有制一课：生产各类线缆；制二课：模具及塑胶产品生产；制三课：3C产品组装测试；制四课：SMT生产，这次我实践所在的部门便是制四课，所谓“SMT”，是英文Surfacemounttechnology的缩写，翻译成中文便是表面组装技术。这是近年来讯速发展的一种高科技自动化的电子产品组装技术，我们目前使用的大部分消费类电子产品，例如：计算机、手机、平板电脑等，它们的PCBA均采用SMT制造。第一周，我主要了解了SMT生产的工艺流程。从表面来看SMT生产线是一条全自动化的流水线，从前到后，由几台全自动化的机器组成，安装好产品的各种材料编写好对应产品的程式，生产线便可执行全自动化生产，无需人工操作，从工艺流程来看，主要分为以下几步：回焊元件贴装PCB锡膏印刷材料准备回焊元件贴装PCB锡膏印刷材料准备材料准备阶段，需要做的工作有：〈1〉准备产品所需的各种材料，生产的工治具，如：锡膏印刷用钢板〈2〉各处机台需要编写该产品的程式，并将程式Loading到机台〈3〉各种材料依据程式安装到机台上，并进行相应调整（工厂称这个动作为换线）2．PCB锡膏印刷，所谓PCB即为英文印刷电路板的英文简称，也有称机板的，这一步是将一种钎焊料，叫做锡膏的东西，利用钢制模具（钢板）均匀涂布到PCB的焊接点上，这一步主要起到两个作用：一是为后面的焊接提供钎焊料；二是为后面的元件贴装提供一定的粘性。锡膏本身是有一定的粘性的。这是后面工序需要用到的特性，这一步用到的机器是全自动印刷机。3．元件贴装，这是SMT里面最主要的工序，对应的机器有高速机、中速机、泛用机，也是耗时最多的工序。在这一工序，机器把全部SMT材料贴在PCB上，比如说，电容、电阻、二极管、三极管、IC等。4．回焊，这是最后一道工序，将电子零件焊接在PCB上，形成一个可靠的电气和机械的连接，对应的机器是回焊炉。从这里出来的产品，就完成在SMT的组装制程了。回焊炉实际就是一台焊接电子零件的机器，它能够把上一工序贴片机贴装在PCB上的电子零件全部焊好，它的原理其实就是加热PCB，PCB上面的锡膏受热熔化成液态的金属锡，熔化之后便快速冷却，这样便形成一个牢固的焊点，将电子零件牢牢焊接在PCB上面了。第二周和第三周，我了解了SMT机器的主要构造和基本原理，学习了机台的基本操作和维护保养，这一阶段是我学习实践的重点，鉴于时间所限，我不能对车间全部的机器去学习和实践，我只能对其中的一种机台进行研究，以点带面，因为所有贴片机原理是一样的。在SMT生产线当中，最主要的工序便是贴装电子零件，贴装电子零件的机台有高速贴片机、中速贴片机、泛用机，分别针对小型零件、中型零件、大型，异型零件的贴装，在一个产品中，小型零件数量占60%～80%，所以说高速机是贴片当中的主力机型，于是我便选择了它来进行研究。联力公司的SMT高速机是日本三洋公司在2002年生产的TCM3000转塔式高速贴装机。到现在，相对于现在的新机型在速度上、精度上，这种机器已经显得落任了。但是，在10年前，这种型号是那时速度最快、精度最高的贴片机之一，虽然说机器已经用了10年，但是由于保养得当，机器状态仍然很好，仍然可以全速工作，而不失精度。通过观察机器的构造和研究机器的构造图、电路图，我对该机器的原理有一个大致的了解。其实，这就是一个典型的机电体化的系统，贴装SMD是主功能，具体来说TCM3000高速机是一台高速高精度的贴装元件的机器，它利用16只机械臂从喂料器抓取零件，然后按照程式设定的坐标，依次贴装到PCBA上面，在这台机器上，我看到了机电一体化的共性共键技术的应用，包含有机械核技术、计算机与信息处理技术、检测与传感技术、自动控制技术、伺服驱动技术、系统总体技术。TCM3000的贴装SMD（表面贴装元件）的精度可以达到0.01㎜，能达到这么高的精度，这有赖于检测与传感技术和高精度的伺服驱动技术。在车间技术员的帮助下，我还学习了TCM3000机台的操作。机台的操作主要分两部分：一是换线，所谓换线就是对机器在生产不同产品时进行的相关调整，内容有程式的更换，物料的安装，轨道宽度及支撑杆的调整。机器的触控屏是一个主要的人机界面，机器的大部分信息会在触控屏上显示，对机器的所有操作，则是通过触控屏和面板上的相关控键来完成；第二部分便是正常生产情况下换料，我们知道，机器要贴装到PCB上面的电子零件主要有电容、电阻、三极体、电感，这些零件都是标准的编带包装，卷在一个圆形塑料盘上，一般一盘电阻是5K，一盘电容是4K，三极体是3K，料盘安装在Feeder(喂料器)上，在生产过程中，当一盘零件用完，机器的senser马上会感应到，机器马上会发出声光报警，同上在触控屏上会有显示哪一个Feeder安装位置的零件用完，那么，技术员就可以依据这个提示去安装新的物料，值得注意的一点就是，做这个操作一定要认真，看清塑料盘上的标签，看清楚上面的电子元件标识的规格，因为有一些物料，规格是很相近的，标签上可能只是一个数字，一个字母的差异，一旦混淆安装到机器上面，机器也不会知道你安装了错误的物料，除非是外形有差异的物料，因为机器只是通过照相机来辨识零件的外形尺寸，那么你安装了错误的物料，机器一样会贴装到PCBA上面，这样到最后面（通常是测试阶段）发现的话，已经产生了大量的不良品，而处理这些不良品，需要耗费大量的工时，这样便会给公司带来一定的经济损失。第四周，我学习了SANYOTCM3000的维护保养，并参与了一次季度保养。TCM3000是一台机电一体化的设备，基本机械部分的设计十分复杂，很多执行部件都是通过伺服马达驱动丝杆来动作，转塔部分设计有大量的凸轮机构，这些机械部分若没有充分的润滑保养，很容易出现磨损，一旦出现磨损，机器的精度就会变差，噪声会加大，物料损耗会增加，因此，公司非常重视设备的维护保养工作，针对每一台机器，制定了完善的设备保养计划，针对TCM3000来说，设备保养为五部分，依据时间间隔来划分有：日点检、月保养、季度保养、半年度保养、年度保养，日点检主要是每天上班开机前作一些清洁工作，检查空气过滤片，若有脏污更换，清洁吸嘴顶板；季度保养和半年度保养则是做一些丝杆、直线、导轨等有摩擦部位的加油润滑，此外还有机箱、伺服箱等散热孔的清洁，同时检查散热风扇是否有正常运转；半年度较季度保养的内容要多一些，打油滑润的点位要多一些；年度保养则主要是做精度校正。我们了解到，我们SMT车间的这一台TCM3000的高速机是一台转塔式高速机，设计了大量的机械部件，相对于YAMAHA的中速机，机械构造比较复杂，机械构造多了，自然就存在机械磨损。虽然说在机构上大量使用了轴承，直线导轨凸轮来减缓磨损，但是一年到头基本不间断的运行，也不可避免有些部件被磨损，轴承或导轨损坏。因此，每一年到年底，需要检查各机构的尺寸参数，有不符合标准的则需要予以校正，这个点检校正需要用到一些专业的工具，治具，因此，公司一般会请专业的厂商来做这个工作。二、公司在设备保养方面的经验通过参与这一次的TCM3000设备的季度保养，我学习到公司对设备保养总结出来的一些宝贵经验，主要有以下三点：〈一〉、车间的环境对于设备的状态影响很大，车间里面的机器都是机电一体化的设备，里面有计算机、照相机等电子光电部件，这些东西怕高温、高湿、灰尘，因此要保持车间一个良好的环境，一般要求，温度23左右，湿度60%左右，5“S”工作要做好，地板上，机台上不能有灰尘。〈二〉、设备的维护需依据保养计划严格执行，保养计划的设定是机器生产厂商依据机器的构造、材料特性，以及所用润滑油的参数来制定的，若因为生产太忙或其他原因而省略其中的一些内容，会造成机械的磨损，造成一些故障的隐患。〈三〉、保养重在预防故障的发生，这样机器才能保持一个良好的工作状态，就像防火工作一样，重在预防，若机器在生产过程中发生故障停机，会造成较大的损失。三、公司在设备保养方面存在的问题〈一〉、5“S”工作未彻底执行，地面上、机台内部常见有灰尘，电子零件散落。〈二〉、备件储备不充分，对于一些易损耗部件，应该要有一定数量的储备，这样，一旦出现问题，可以即时更换。若无备件更换而需要临时去买，会导致长时间停机的损失。四、实践的收获和体会〈一〉、设备的维护是一项辛苦、细致的工作，需要负责人有不怕苦，不怕累的良好的工作态度，要有责任心。〈二〉、机器设备要求发挥出最大生产效率，需要具备一定素质的技术人员。每一种产品必须进行线平衡和程式优化，这样才能尽可能发挥出机器的最大嫁动率。再则，在生产过程中，不时出现一些异常问题，需要技术人员具备一定的分析能力，才能解决异常。〈三〉、一个最佳的工程师，应该是尽可能防患于未然，尽可能照顾好机器，不让机器在生产过程中突发故障停机，这就要求工程师平日除了按照设备保养计划，切实做好设备的维护保养工作，还要仔细观察机器的动作、声音，通常机器在发生故障前，会有一些异常的声音，或是动作会有一些异常。若是仔细观察、聆听，大多会发觉的，这些小问题去处理就比较快，比较容易就处理好了。而一个经常忙于救火（忙于生产时突发故障机器的维修）的工程师，看似很能干，但却不能使生产线得到最大的产出，不能发挥出机器最大的嫁动率。正如古代名医扁鹊所说：“是故圣人不治已病治未病，不治已乱治未乱。”译成白话文就是说，最好的医生能够看出疾病的征兆，及时用药调理，将疾病消除在萌芽阶段，避免病