标准检验表单

#确认站质量信息反馈流程检验员检验员检验员或确认站班长判断外部问题外部问题本工位问题组织问题解决班长将“质量信息报警卡”上的问题转移到质量部限时处理班长将问题记录上报质量部寻入“质量问题解决跟踪表”上将问题记录上报质量部寻入“质量问题解决跟踪表”上班长将问题断点和解决措施、问题负责人记录在报警班长卡上对问题解决状态进行跟踪和更新班长注：A类问题——明显可见的,十有九个顾客认为不可接受而需修理的缺陷。这些缺陷需短期对策和长期的纠正措施。分类:涉及安全/配合/功能及正确的零部件状态。B类问题——由观察或测量超出标准或规格的可见但不一定要求修理的缺陷,这种缺陷将导致少于半数顾客可能发生抱怨。

质量信息报警卡（正面）问题编号：车型/客户填卡时间零件名称零件图号前馈口反馈■发现问题区域发现问题批次前馈/反馈到现场批次问题描述：问题定义标准：偏差：等级：根本原因分析：解决措施：责任人：计划关闭时间：问题验证/前馈跟踪记录：取卡人负责人问题工位号检验员

背面(Back)正确的过程：辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。YesNoNA根据缺陷的类型，考虑以下问题：Ooo1.操作指导书是否放到工位栏板上□□□2•质量标准是否写进操作指导书中，操作工是否理解□□□3.操作者是否按操作指导书进行操作，是否按操作关键点执行□□□4.目视化的文件是否是最新的、在用的，与现场是否符合□□□5.工艺顺序是否被规定并执行□□n6.操作者是否进行了适当的培训□□□7•是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标准等）□□□8•操作者能发现问题吗？是否理解本岗位的质量结果□□□9.操作者是否知道如何进行问题沟通和解决□□□正确的工具：调查的目的在于辨认是否使用了正确的工具。根据YesNoNA缺陷的不同，考虑以下问题：oo01.所有班次是否都使用正确的工具和工装？使用同样的工具□□□2.工具是否设定了正确的参数□□□3.工具是否经过校准，上次校准日期：□□□4•工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下，状态得到管理□□□5•工具设备是否设有备用系统，是否经过确认□□□6.工位是否使用防错技术，其工作是否正常□□□7.工位的布局是否允许操作者正确工作，是否有利于提高工作效率□□□8•工具、设备工作是否正常运作□□□9•是否按要求有计划的进行了设备维护保养（点检、检查记录）n□□正确的零件：确定零件是否按照要求来使用，是否使用了正确的YesNoNA零件，根据缺陷的不同，考虑以下问题：0oo1•是否有固定的物流路线□□□2.零件是否与产品装配文件要求一致□□□3•在料架上是否标出了正确的零件号□□□4.零件是否放置在料架正确的位置上□□□7.是否已经发布了技术更改或工程变更而改变零件的使用□□□8•零件的是否超期储存，是否在质量有效期内□□□9•需要防错吗？防错装置运行是否正常□□□

质量信息跟踪卡（正面）车型/客户填卡时间零件名称零件图号质量前馈/反馈区域：XX□XX口XXXXXXXXXX□XX口XXXXXXXXXX□售后XXXXXX□终检前馈/反馈信息类型□临时授权生产□工艺/产品的更改□新产品试生产，临时标准□临时让步放行□逃逸□其它填写人联系电话问题描述（描述要求清晰、具体、量化）：草图（如需要）：质量信息跟踪卡（背面）信息前馈/反馈对象：负责人：xxLAxxxxdxxxxxx□xxxx□xxxx口xxx口xxxx□xxxxxxx口xxx□xxxx口xxxxxxxxxx□xxxxxxxx□xxxx□