纸制品的上光覆膜工艺

纸制品的上光覆膜工艺

纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品外表整饰加工工艺的最主要方式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文明晰和逼真，颜色光芒耀眼，从而激起顾客的购置愿望；可以添加印刷品外表耐磨度、平滑度及防水性，有效地维护商品在流通环节免受损害；同时还可以延伸包装品的保管和运用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋剧烈以及顾客消费层次的不时提高，制造商对产品外包装的外表整饰工艺更是给予了史无前例地关注。虽然上光覆膜工艺相对复杂，但影响要素很多，容易招致一些质量效果的发生。而且，由于其质量效果普通不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故带来的损失相当庞大。因此，纸品厂应该对此一工艺惹起足够的注重，掌握足够的专业知识，方可防止质量效果的发生。第一章上光工艺上光是指在印刷品外表涂布一层光油，使其枯燥后构成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起维护印品及添加印品外表光泽效果的作用。一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、公用上光机独自上光和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品枯燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品外表；独自上光工艺是指用公用上光机对初干后的印刷品停止上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接衔接在印刷机印刷站前面，在油墨印刷完成尚未枯燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和直接涂布。其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。辊筒直接涂布是指先将过量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。直接涂布那么是指首先把光油转移到辊筒上然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油经过橡皮布转移到印刷品外表的进程。按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。全部上光就是印刷品外表全部涂上光油，局部上光那么只是有选择性地在印品外表局部中央涂布光油。按上光时的枯燥形状分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。湿碰干是指上光时，印刷品外表呈已枯燥形状。湿碰湿是指上光时，印刷品外表油墨尚未枯燥，联机上光就是湿碰湿工艺。按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。亮光型上光后印品外表光泽度添加，颜色愈加艳丽。亚光型上光后印品外表光泽消逝，颜色更为典雅。按光油的资料分，可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工艺以及UV光油上光工艺。二、溶剂型光油上光工艺溶剂型光油又叫油性光油，是由初级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反响而成，因溶解成膜树脂使其能平均涂布在印刷品外表的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。溶剂型光油的主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂那么起溶解、浸透和快干的作用。1、溶剂型光油上光工艺基本原理〔图1〕其原理是光油经过辊筒或橡皮布平均涂布到印品外表，然后迅速在外表分散并浸透到印刷品表层构成一层湿膜。再经过烘干使溶剂挥发，溶剂去除后就构成一层具有光泽、耐磨、耐水作用的维护膜。2、如何保证溶剂型上光质量的动摇性首先须对每批来料停止质量检验，确保批次间质量的动摇性来料检验项目普通包括黏度，固含量及PH值。其次确保光油开稀比例的动摇性。由于光油在循环进程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必需每隔一段时间就要补充溶剂。但关于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的阅历来判别。在此，引荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和距离时间。方法是每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的规范粘度。在上光进程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，假定粘度的添加值超出既定范围，那么补充溶剂至规范粘度。另须留意，由于时节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相反，所以粘度规范值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4#杯。粘度动摇的允许范围也要依据光油的挥发性、气平和上光质量来确定。此外，操作工人还要依据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。3、罕见质量效果缘由剖析及改善对策〔详见表一〕4、环保与平安特性溶剂型光油对呼吸道和眼睛有抚慰作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统形成损伤。运用进程中要留意车间坚持良好的通风，尽量将残留的气息抽走。同时要留意劳保防护，不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品，存储及运用过程中要留意防火措施。三、水性光油上光工艺水性光油也叫水基光油，是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反响而成。水性光油中的水起着挥发、浸透、快干的作用，而树脂和乳液那么起成膜附着、高光的作用。水性光油上光后外表成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防水、防潮、防油的特点，总体功用大大优于溶剂型上光油。水性光油的上光基本原理与溶剂型光油一样，但其固化机理那么复杂一些。1、水性光油的固化机理〔图2〕水性光油经过润湿进程掩盖印品外表后，经过火散和浸透作用，光油中游离的耐磨粒子、乳液分子与水溶性树脂结合在一同构成一层湿膜。再经过烘干消弭水分后，成膜树脂与乳液固化成维护膜，同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。2、如何保证水性光油上光质量的动摇性当然，停止来料检验保证批次质量的动摇也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相反，即黏度，固含量及PH值。普通水性光油可直接上机运用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因此水性上光时质量较动摇。但假设长时间循环，特别是在高温枯燥时节，水油中的水份也会少量蒸发，因此也可以经过测定粘度来确定补充水量的多少。此外，操作工人还要依据不同的状况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量动摇的重要一环。3、 罕见质量效果缘由剖析及改善对策〔详见表一〕4、 环保与平安特性水性光油以水为溶剂，抚慰性气息很小、对人体有害、对环境无污染。而且水性光油不可燃，在储运与运用进程中十分平安由于其优秀的环保与平安特性，正逐渐取代溶剂型光油成为上光资料的主力。四、磨光工艺磨光工艺是经过高温高压，使曾经成膜的光油油膜平整如镜，从而取得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要运用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。随着水性光油消费技术的提高，可磨光的水性光油曾经投入市场运用。1、磨光工艺的基本原理〔见图3〕磨光工艺也叫压光工艺，是经过高温使磨光机钢带温度到达90-105°C左右，使光油油膜迅速硬化，在硬化的同时对印品外表施加一个200-250kg/cm2的压力，使印品外表平滑如镜，最后将印品从钢带上剥离上去，便完成了整个磨光工艺。2、如何保证磨光质量的动摇性磨光时需留意如下几点：〔1〕磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低那么印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。〔2〕磨光压力要适宜，要依据纸板厚度，磨光效果来调整压力。普通压力应坚持在200-250kg/cm2左右。〔3〕要取得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最正确。〔4〕要保证磨光质量的动摇，还有两点必需做到：其一是防止中途停顿，其二是坚持磨光速度动摇。五．上光压光进程罕见效果及处置A、膜面出现条纹或起皱上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕，可依据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或参与过量稀释剂，降低上光油的粘度。假设由于涂布量过大，可以经过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品外表墨层润湿性不好，影响枯燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不婚配，可选用其它种类的上光油或改开工艺条件，使其与上光油功用相婚配。B、 印刷品相互粘连上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的枯燥功用不良，可思索改用挥发速率高的溶剂或改换上光油种类；也能够使涂布膜层太厚，涂层外部的溶剂未完全挥发，残留量高，可增加涂布量，减薄膜层厚度；或许是上光涂布或压光中任务温度低，枯燥时间短而使涂层枯燥不良，可提高上光涂布消费和压光中的任务温度，降低机速，使涂层彻底枯燥。C、 成膜膜层光泽度差假设是上光油的质量效果，那么应多思索按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；假定是涂层太薄，涂布量缺乏或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品外表不易填平补齐，那么应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再停止上光涂布，也能够是上光涂布枯燥和压光时的温度偏低，压光压力小，那么操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力还要估量到是设备自身缘由，假设由于压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修缮改善压光钢带外表状况。D、 压光后印刷品空白局部呈淡色局部，而淡色局部变色改动溶剂成分；假定是油墨枯燥不良，墨层耐溶别功用不好，就要改善油墨枯燥状况，等油墨枯燥后再上光涂布，增加上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；图层枯燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，那么要提高上光涂布时的枯燥温度或降低机速，延伸枯燥时间，降低涂层外部溶剂残留量。E、 涂层不平均、有气泡、麻点等上光油外表张力值大，对印刷品外表墨层的涧湿作用不好，应降低其外表张力值，改善涂料对油墨层的润湿功用；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底枯燥后再压光；也能够是上光涂布中机速过快，枯燥温度低，使涂层枯燥下彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品外表的油墨层也会发生晶化现象，这要采取有效措，如除去墨层晶化面的油质或停止打毛处置，改善上光油对油墨的润湿作用，以削弱或消弭墨层晶化对上光涂布的不良影响。F、 膜面起泡在压光进程中，压力过大，压光钢带温渡过高，使上光膜层局部硬化，这需适当降高压光的压力和温度；也能够是上光油与压光工艺条件不婚配，使印刷品外表的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改开工艺条件，使其与上光油相婚配，降高压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。G、 压光中，印刷品与上光带之间粘附不良涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度缺乏，要提高压光温度，添加压光压力。H、 印刷品压光后，外表易折裂温度偏高，使印刷品在压光进程中脱水过多，含水量降低，因此纸张纤维变脆，应降高压光的任务温度，并采取有效措施，坚持印刷品中—定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变性，可增加压光中的压力；假定由于上光油的后加工适性不良，那么应重新选择加工适性较好的上光油后加工工艺条件选样不适宜，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相婚配。I、 压光后两侧膜面亮度不分歧压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧磨损不—致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧分歧，磨损平均；也能够是上光油两侧厚薄不平均，这就要调整上光涂布机构，反省计量辊与涂布辊之是的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量分歧。六、VU上光工艺UV上光工艺是在印品外表涂上一层UV光油，经过紫外线〔UV光线〕的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺进程。UV光油是由感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反响而成具有枯燥快〔枯燥时间仅需0.5-3S〕，耐腐蚀、耐溶剂性好，光泽度高，耐磨，环保等优点。1、UV光线〔紫外线〕UV光线是在紫色可见光以外的辐射线，有较高能量〔详见图4〕。2、UV光油固化机理光引发剂在紫外光的作用下激起发生自在基，能量转移给富含双键的共聚物及稀释单体而发生链式反响，并在瞬间发生交联并固化成膜。3、如何保证UV上光质量的动摇。〔1〕对UV油停止来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。〔2〕不要用慢干油墨，运用金银色油墨时能够会带来质量效果，在运用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。〔3〕不要用外表活性高的流平助剂，尽量不要运用抗划伤助剂，喷粉用量也不可太大。〔4〕纸张用来上光的纸品/板材应当有低浸透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再停止UV上光。〔5〕洗机时应防止水混入UV油中。〔6〕UV上光进程中要留意机速不能太快，UV灯管要有足够的光强度，以确保光油彻底固化。4、UV上光罕见效果及处置方法〔详见表一〕表一、UV上光罕见效果及处置方法

罕见效果缘由剖析改善对策光泽不好、亮度不够压力辊与涂布辊间隙太小，涂层太薄调整二者的间隙乙醇等非反响性溶剂稀释过量补充一些原桶装UV光油出来纸张吸收性太强可先打底再过UV光油涂布辊网纹太细，供油量缺乏改换涂布辊光油自身质量较差换用新光油固化不彻底、外表发黏紫外灯管老化，强度削弱及时检修设备或改换灯管，普通UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2UV光油存储时间过长改换光油非反响型稀释剂参与过多调整UV油浓度机器速渡过快调慢机速印刷品外表UV光油涂UV光油粘度小，涂层太薄调整粘度,调零件器加厚涂层

不上，发花油墨中含调墨油或枯燥可先打底再过UV油油过多油墨外表防黏资料〔硅油、喷粉〕多可先除掉外表防粘资料再过UV油或先打底再过UV油涂胶辊网纹太细改换涂布辊外表擦花油层太薄，如溶剂开稀过度、辊距太小等增加溶剂的比例，调整涂布辊与压力辊的间隙底油枯燥太彻底调整打底工艺或换用新的底油机速太快适当减慢机速纸张外表太粗糙先打底再过UV油，或换用外表更平滑的纸张底油硬度太低，UV油渗到了底油中，微观上被稀释，影响了固化改换底油UV质量不动摇、或UV油耐磨性差改换质量更动摇，更耐磨的光油UV灯管老化，固化不彻底维修设备或改换UV灯管UV上光涂层有白点和涂层太薄添加涂层厚度，也可参与大批流平剂或润湿剂针孔非反响型稀释剂〔如乙醇〕参与量过多印刷品外表粉尘较多针孔非反响型稀释剂〔如乙醇〕参与量过多印刷品外表粉尘较多控制印刷时控制喷粉量,消费环境及印刷品外表应坚持清洁度涂布辊网纹太粗不润滑涂布辊应磨细磨光、或改UV光油黏渡过高 应适当降低UV度涂布辊网纹太粗不润滑涂布辊应磨细磨光、或改条纹及桔皮现象用胶版/橡皮布直接涂布压力大小不平均要确保压力调整平均涂布量过大可增加涂布量UV光油的流平性差可参与大批流平剂胶带测试时UV油膜易油墨中含太多的流平剂、消泡剂分散剂等难粘的助剂印刷时应尽量防止过量参与这些助剂油墨出现晶化在UV油中参与5%的乳外表涂布有酸，破坏晶化膜拉脱底油对油墨的粘附力缺换用粘附力更好的底油UV油的附着力不好、外表滑度不够固化不彻底底油太薄〔开稀太多、辊距太小等〕、底油枯燥太快纸张太粗糙，没有油墨封锁，底油全部跑到了纸张外面去纸张吸收性太差，油墨未枯燥时即过UV换用附着力、平滑度更好的UV油，或先打底再过UV油适当加快车速、维修UV灯管调整溶剂比例，调整辊距适当减慢底油的枯燥速度调整打底工艺，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的纸张待油墨枯燥后再过UV光油，或换用吸收性好一点的纸张UVUV光油变稠，有凝胶现象UV光油存储时间过长留意UV光油的有效运用期光油未能完全避光存储严厉避光存储存储温度偏高 存储温度以5—25°C为枯燥固化不彻底残留气息大加快机速，或维修UV灯管UV光油抗氧搅扰才干改换UV光油差UV光油中非反响型稀释剂参与过多参与原桶装UV油添加浓度外表有麻点现象油墨发作了晶化现象在UV油中参与5%的乳酸,破坏晶化膜或停止去油质处置。外表张力值大，对墨层润湿作用不好降低外表张力值,参与外表活性剂或外表张力值较低的溶剂条痕和起皱现象UV油太稠，涂布量过大，主要出如今辊涂中降低UV油的粘度值，参与过量的酒精溶剂稀释，或改用胶版/橡皮布上光上光膜层韧性不佳UV光油自身树脂、活性单体选择不当换用新的UV光油上光涂层太厚参与大批稀释剂,选用网目数较大的辊筒上光固化工艺掌握不当适当加快车速或维修改换灯管上光后易变色底油酸碱性招致变色底油的酸碱性不应该偏高固化不完全，UV油中过UV时应彻底固化。的稀释剂浸透到油墨中彩度冲淡，给人以失光感5、环保与平安特性UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有细微抚慰性作用，应尽量防止UV油直接皮肤，接触后运用清水洗净，否那么会红肿过敏。UV油多以乙醇作稀释溶剂，属易燃物品，要留意高温避光保管。七、上光工艺的检测方法外观检验外表无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损等缺陷。光泽度应与样版或客户要求分歧。枯燥彻底，过油后无清楚粘手的觉得，张与张之间不粘连。功用检验做胶带测试，光油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品外表，油膜与底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现象。假定客户有耐磨要求，应停止耐磨性测试。第二章复膜工艺护及取得光泽效果的作用。覆膜工艺分预涂和即涂两种。预涂工艺需求运用预涂膜，覆膜时仅需放卷、复合、收卷和机械传动装置。即涂需求涂胶水于薄膜上，再经过热压粘附在印品外表。与预涂相比，即涂多了涂胶、枯燥两道工艺。一、罕见的覆膜资料聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕、聚酯〔PETP〕、聚氯乙烯〔PVC〕等、双向拉伸聚丙烯薄膜〔BOPP〕、聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕、聚酯〔PETP〕、聚氯乙烯(:PVC〕等。这些薄膜的厚度普通在15-20“m之间。常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。覆膜资料也分为亮光和亚光两种。目前运用最为普遍的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜〔BOPP膜〕，BOPP膜具有价钱廉价，透明性优秀，耐热，阻隔功用、防水性好，机械功用、刚性好，无毒等优点。二、罕见的覆膜用粘合资料罕见覆膜用粘合资料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。目前大部份酯溶型聚氨酯粘合剂主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以甲苯二异氰酸酯〔TDI〕和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。国际外特别是美国对此都有明白限制，我国国际要求TDA含量不得超越O.004mg/L,故酯溶型聚氨酯粘合剂不适宜蒸煮包装。水性聚氨酯粘合剂是将聚氨酯树脂分散于水中构成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基团溶解于水溶液中。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染,不可燃、无毒,顺应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂,在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题,同时枯燥速度慢,能耗及本钱较高。从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂,目前国外曾经少量运用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染,本钱相对较低；不需求溶剂挥发枯燥工艺,增加了动力的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰,在消费环节也增加了火灾等风险；适用于各种类型的塑料复合包装且对铝箔也有良好的粘合效果,剥离强度高；耐化学性及耐高温蒸煮功用可与酯溶型聚氨酯相媲美。三、如何保证覆膜工艺的质量动摇应对覆膜资料及粘合胶水停止来料检测,确保质量的动摇。覆膜加工时,要严厉控制薄膜的张力,防止覆膜后翘曲。为防止出现起泡和粘附力差等效果,普通要等候油墨枯燥后再停止覆膜。覆膜加工时,须留意机速、烘干温度、复合压力等的调整四、罕见的质量效果及改善对策〔见表二〕

表二.覆膜进程中罕见效果、发生缘由及处置方法罕见效果发生缘由处置方法1、覆合牢度不好膜外表张力不够运用前应先用达因笔检测贴合面＞39达因油墨密渡过大〔满版或特种油墨〕贴合后时间放长上胶量过小适当添加胶量覆合压力过小适当添加压力2、经向条纹运用胶太稠 形成拉丝a.胶自身稠 换胶b.空机运转时间长后，胶槽内变稠——兑新胶调匀覆合压力过小适当添加压力上胶辊外表不平,或同向划伤 上胶厚薄不匀将上胶辊磨平或换上胶辊膜自身卷曲凹凸不平招致涂胶不平均将膜展平或改换新膜3、覆合品横向〔胶痕〕上胶辊公允跳动形成膜外表涂胶横对有效果辊停止修复后再运用4、覆合品斜4、覆合品斜向条纹张力不分歧形成膜变形不平跳动压力辊跳动退解膜左右张力不分歧压辊两端压力不分歧收卷时两端张力不分歧上胶辊大小头——招致上胶量不一样，从而招致膜摩擦力差异膜各导辊平行度不够 招致膜发生斜向皱纹5、覆膜时纸收卷张力太大 膜拉板搭口处拉变形压辊线速与传送纸速差异过大纸板不平一一吸潮后变形机器颤抖过大上胶量太少压胶辊压力太小纸板受潮变形——叶边上胶量太少6、纸板沿径机器颤抖过大向边脱壳 压辊边沿溢胶未及时肃清——边沿溢胶对边沿膜粘拉印刷品印刷时参与燥油〔燥油在未完全枯燥挥7、覆合品中间局部起泡发泡作用〕发时对7、覆合品中间局部起泡发泡作用〕胶量太少膜或印刷品外表杂质

压胶辊外表胶质未肃清,致使粘膜形成拉空印刷品油墨厚薄不平均,上胶膜在受压时出现厚薄差异，局部位置胶量能够太少而未粘牢压力太小,覆膜时胶内空气未完全扫除膜外表污染，水性胶涂抹时湿润不够而缺胶招致覆合品出现白点招致覆合品出现白点小8、覆合品外压力太表''雪花〃小印刷品外表喷粉太多，覆擦粉合品出现松花状胶模量过小，胶外部发作9、轧凹凸脱9、轧凹凸脱壳蠕变胶模量过大，胶变脆而受冲击后零落覆合牢度不够模切刀有毛刺或压痕过胶层未完全固化,覆合时间与轧痕时间太近膜张力过大，消费时张力过大，分切后应力回复形成收缩收卷张力过大，实质将膜10、覆合品卷曲不平拉变形1111、 覆合品对裱后出现变色12、 覆合品卷取寄存时间过长，膜与纸覆合后，胶液固化，时间过长，覆合物定型一一反方向展平会回复裱瓦胶呈强碱性。裱瓦时吸潮招致化学反响变色，严重时招致零落。铜粉含量过高 铜粉与胶液化学反响,印金变色铜粉外表处置不好 招致变蓝、发黑等13、覆合后普通多长时间轧凹凸为好？答：覆合品的覆合牢度，除与胶自身有关外，与纸张、印刷品、油墨、天气的枯燥水平等很多要素有关，水性胶覆合的产品在夏天普通10余分钟后就可轧凹凸；而在冬天，需半小时以后才行，另外还应视覆合品的详细状况决议。五、环保与平安特性酯溶型聚氨酯粘合剂经受高温蒸煮后，水解生成有潜在致癌作用的芬芳胺(TDA),不可用于蒸煮包装。它以工业酒精为溶剂,属易燃物品。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，顺应性广等优点。无溶剂聚氨酯胶粘剂才是真正意义上的环保型胶粘剂。覆膜纸制品由于回收处置费用高昴，因此不利于回收再应用，欧美等环保要求严厉的国度普通不允许采用覆膜工艺。六、覆膜工艺的检验方法外观检验：覆膜外表平滑、无起泡、折皱、泛黄等缺陷，光泽与样版或客户要求分歧。功用检验：粘合结实，用手撕会连带将印品表层撕下。耐侯性方面，在65°C烤15分钟不起泡，-15°C冷冻30分钟不脆化。运用机器、上光方式、枯燥固化方式和涂布方式的多样性。〔详见表四〕表三、不同上光覆膜工艺对照表工艺称号机器上光方式枯燥固化方式涂布方式溶剂型上光工艺独立式过油机离线热风枯燥