制药工艺压片故障分析

旋转压片机常见故障分析和排解方法旋转压片机常见故障分析和排解方法智能及超微单元把握及封密条件下生产。有些甚至适用了磁粉离合器和磁粉制966972机电一体化的产品。药片外观、片子质量、压片的单位压力都能明确显示，对不合格片能自动剔除。目前国内旋转压片机仿制加自制争论相结合，已生产出机电一体的高速、全程控、能自动删片的密闭操作的旋转式压片机、单冲压片机和花篮式压片机，与传统压片机的冲台相比，的冲台组件的最重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大削减，削减了纠偏环节。大大节约了零部件贮存和零部件治理以及维护保养这些零部件的费用。同时，使用的测功机组件不需要对压片机进展进一步的改进，也不需要的工具，因此更换的冲模盘并不会EUTSM因此标准的组件仍可应用。面：向高速、高产量的方向进展。为了满足药厂向集约化方向进展，原来的那种每小时产量2万~5万的压片机已不能满足市场的要求，因此近年来生产高速625等。天祥公司近期已推出每小时产量56GZPK3000FETTE、KORCHULCE向标准化、系列化方向进展。为使制造厂能按标准化、系统化进展生产，用户都能按标准化、系列化选购设备，无论从规格，参数，零部件配套，模具GZPK1000ZP1000ZP1100GZPL，625PG-A、PG-B多功能化。压片机的多功能化既是标志着制药机械厂研发的水平，也表达ZPW23；ZPW20；ZP51电池环，这些产品的开发成功，适应了制药、食品、电池、电子、乳品德业对压片机多功能的要求。符合GMP要求。近年市场上推出的产品根本上都符合GMP要求。ZPS8ZP12DP30A。ZP51150，ZPD25100压片机，高速压片机的需求仍将上升。我就结合压片机的工作原理和实际使用过程中压片机常消灭的故障以及如何处理进展分析：模由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上外表与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘连续运动，下冲头经过填充凸轮时渐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上外表为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上外表多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量全都。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过最终通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。常见故障分析压片机冲模等几个局部；生产过程中常见问题有声音特别、片重差异等，涉及因素较多，既有使用方面的因素，也有调整不当因素。在压片机的使用过程中，应定期对压片室进展清场，定期检查保养易磨损工作部件。依据实际使用过程中积存一些阅历，介绍如何解决常见的一些故障和修理方法。上导轨磨损：可能是断油，上冲加油不当，造成上冲吊冲现象，导致上导轨磨损，应的剩油用干净的抹布擦干净，再用小毛刷上少许机油，均匀的涂抹在上冲帽子成油污片。每班加油不少于两次。30或空压机油压片的物料过细，粉尘多，加料时必需轻加，以免粉尘飞扬，使上上冲吊冲甚至磨损上导轨。压片的物料太潮，产品吊冲或粘冲现象导致上导轨磨损，物料进展复烘，添加润滑剂返工处理，另外对工艺配方应进展改进，把握物料的粒度分布，流淌性、可压性。上冲孔不清洁，使上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损，应清洁上冲孔至上冲孔滑动自如。换解决。压片的物料过细或太潮，使下冲孔或下冲头结皮，造成下冲吊冲、粘冲、下导轨磨损，应清洁下冲孔和下冲至转动活络。操作工在压片过程中，运转中是否有异声。听到异声准时关机处理，擦清冲孔、冲头上的结皮或压片物料进展返工处理。以免下冲吊冲严峻，导致下导轨损坏。下冲孔不清洁，产生下冲吊冲现象。将下冲孔刷清，如冲孔结皮，必需用刮棒将结皮刮清。特别粘性比较大的产品，在清场时必需用酒精清洁冲孔，保证冲孔转动灵敏。压轮承缺油或损坏。压轮外圆磨损严峻导致冲杆尾部阻力大，须重更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严峻时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是由于物料难压而调整操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重调整压力。另外，定期对压轮轴轴承进展润滑保养，消灭损坏准时进展更换。过载保护系统簧设定压力太小所致，解决方法是调整压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。减速箱盘螺钉松动或油封老化造成，解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。压片机冲模损后只有更换的；而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，须进展更换。加料器磨损或安装不对加料器底面紧贴转台平面而磨损，调整加料器位置，使加料器底面与转〔断冲局部。将导致加料器磨损，甚至损坏在压片过程中机器。压力不能过大，机器不能超负荷运行，有特别状况必需准时觉察和处理。后必需擦清平面，擦下的粉子和爆冲的片子进展隔离，并处理。加料器安装不当，转台平面有跑颗粒现象。应调整加料器两侧螺钉位置，调整料斗位置的凹凸来把握物料的流量。偏重差异应调整磨损零件。加料器安装不当造成的。加料器内流量过少，充填量不稳，调整加料器两侧螺钉的位置。增加加料器的物流量，使物料填充稳定。下冲吊冲影响充填量，使偏重差异大。将下冲孔刷清或调换冲头。冲模缘由：检查冲模是否符合标准，将不合格冲头调换。压片物料问题：粒子过粗，压片的片重差异大，偏重不稳，操作工要勤称偏重，颗粒重整粒。使颗粒的粒度能适合压片，制粒工艺要该进。整机震惊有请拧紧螺母。压片机转速不对，应削减或增大转速。两边受压不对，压力大小相差太大，两边的片厚明