增压机机组试车施工方案20130422

11.3设备主要参数机组机组外形尺寸(长*宽*高)鼓风机位号型号D90-125介质空气进口压力出口压力出口温度φ300轴向水平φ250垂直向上变速机速比电动机型号功率电压级数2级主油泵工作压力启动油泵电机工作压力电压功率容积回水温度进水压力回水压力1.4工程特点2.1施工图22.2施工中执行的技术法规、标准、规范3.施工部署3.1施工进度控制措施3.1.1合理配置资源，使整个作业进度控制在总体计划之内；3.1.5加强与业主、监理等部门的联系，由专业工程师负责技术沟通工作，及时解决施工中存在的技术3.1.6强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，提高工程收尾4.1主要工具及试车用料计划序号名称1听音棒1个2检查轴承、机内有无异响2个23个1测量轴承温度41个15螺丝刀6支一组组1检查及紧固6个3紧固螺母7个1紧固螺母8个1紧固螺母9个1轴承加油个1给油电流表1只1万用表1只1过滤网200目/寸滤油3管理岗位工种工种陈景林2技工高级工程师2技工技术员郑艳1质量检查员工程师1安全员高凯维修电工11技工电气操作工1仪表操作工1技工456.5机组机械试运转a)开启压缩机入口阀门或调节风门在10%～15%位置，压缩机出口各阀门应在全开位置；a)启动润滑、密封和控制油系统，启动时的油温应保持在25～30℃;轴承进油压力宜为0.05~b)轴承温度应保持在35～45℃,轴承出口温度不应超过65℃,c)各机器轴承进、出口润滑油温差小于5℃时，停润滑油泵；6.6.1因增压机的主管与主风机的进出口相连，增压机的负荷试运转在主风机单流程：主风机→1400-P0105003→350-P-015006/015002→增压机→300-P-0150086.6.2鼓风机在正式进行生产运转前，须经过机械运转试验，以检验安装的正确6与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成保温、防腐等工作基本结束(有碍试运转检查的部位除外)。与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程现场环境应符合机器试运转要求。编制审定试运转方案。准备材料、工机具、检测仪器等。布置必要的消防设施和安全防护设施及用具。加注试运转用润滑油。将鼓风机组及工作地面清扫干净。检查机组及管道上所有螺栓是否拧紧。检查鼓风机和电动机旋转方向是否符合规定，检查时，电动机与变速机检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。检查油箱中油位是否正常，油管路是否安装正确，流油是否畅通以及有检查油冷却器的冷却水是否流动畅通。关闭鼓风机进口管道中的节流阀，将出口管道中的闸阀全部打开。离心鼓风机试运转时，应先试电动机、增速机，后试整机。整机试运转10°~15°进行小负荷试运转，然后进行负荷试运转。开动电动油泵。根据电动机之使用维护规程启动电动机，将进口管道闸阀和节流阀微开渐增加负荷，并随时注意电流表的指示读数，以免电动机过负荷，直至额定负荷。在1仔细听测鼓风机及变速机内部的声响，特别注意变速机齿轮、轴承、密检查轴承温度，保持在35～45℃之7检查润滑油压力，低于正常油压，应及时停车查明原因，每小时应将所有仪表的读数记载于记录表上，如发现与上次记录有急剧6.6.7鼓风机在运转中遇到下列情况之一时，需立即停车：鼓风机、变速机或电动机有突然强烈振动时。鼓风机或变速机内部有碰撞和研磨之声响时。变速机齿轮发生强烈的噪音，脉串动或冲击声响时。润滑油管路中的油压下降至0.5kg/cm²,此时虽开动电动油泵仍无法恢复正常工作油压时。主油泵工作不正常，轴承发热，温度上升继续不止时。鼓风机、变速机或电动机的轴向窜动较正常情况增加0.2～0.3mm时。机组中某一个零件出现危险情况时。当鼓风机转子完全停止转动后，再经过20min,直到轴承出口油温低于45℃时，方可停止电动油1)轴承润滑油进口的节流圈孔径小，致使润滑油油量不足。2)由于润滑油管道被堵塞致使润滑油油量不足。3)轴衬与轴颈的径向间隙过小。4)油中混有水。5)轴承进口油温过高。6)下半轴衬中分面处存油沟斜度太小。7)轴衬合金成分不正确或浇筑有缺陷。1)适当加大节流圈孔径。2)找出并排除堵塞故障。83)重新刮研轴承。4)消除漏水故障并更换润滑油。5)调节冷却水量。6)适当刮大下半轴衬中分面处存油沟斜度。7)重新浇筑轴衬。1)变速机主动轴与电动机转子不同心。2)鼓风机转子及变速机齿轮轴平衡遭到破坏。3)变速机齿轮啮合不良。4)变速箱上盖与轴衬间压合不紧密。5)轴承进口油温过低。6)转子与定子部分发生碰触。7)鼓风机负荷急剧变化或在飞动区工作。8)机壳内聚集有液体。9)变速箱的螺栓或地脚螺栓松动。故障排除措施：1)重新找正。2)除净转子上的粘着物，进行检查，重新找平衡。3)重新调整并研和。4)刮研变速箱中分面，保持上盖与轴衬间存有0.02～0.05mm的过盈紧力。5)保持轴承进口油温在25～30℃左右。6)重新校正转子与机壳的同心度。并按产品证明书规定之间隙重新刮研密封片。7)缓慢调整负荷禁止在飞动区工作。8)打开机壳下部排泄管放出液体。9)拧紧螺栓。6.7.3故障：变速机齿轮工作时出现噪音脉动和冲击现象。故障原因分析：1)两齿轮轴不平行，或中心距公差不符合规定。2)齿轮工作面接触不良。3)齿轮润滑油含有杂质。故障排除措施：1)修刮轴衬达到两齿轮轴平行及中心距符合规定公差。齿轮间隙保持为0.04～0.06模数。93)更换润滑油。3)油管路破裂或漏泄。4)油过滤网堵塞。6)油泵吸入管路漏气。4)清洗过滤网。5)添加润滑油。1)油冷却器内有积垢。3)润滑油变质。1)清洗油冷却器。3)更换润滑油。4)检查并更换闸阀。1)重新找正。电气责任工程师：韩光电气责任工程师：韩光仪表责任工程师：潘卫芳动设备责任工程师：居健管道责任工程师：谷庆项目经理：林珠安质保工程师：许海定7.7施工质量控制点质量控制点控制主要内容1试车程序是否合理，措施是否得当，安全技术措施是否可靠，试车组织应严密、报警及联锁系统调试A2管路吹扫合格，严格按厂方图纸施工，管道酸洗A质量控制点控制主要内容钝化、检查回装31.油的性能、规格和数量应符合随机文件的规2.油管路安装配置正确3.油管路系统循环合格；4.油温、油压等的警示讯号和仪表显示，应正确、灵敏和可靠。5、根据试车计划安排进行机组油冲洗。A4符合随机资料及规范要求A5复查同心度符合随机资料及规范要求B6符合随机资料及规范要求A71.试运行前进行条件确认；2.各系统调试合格；3.按照规范和设备说明书的程序和要求进行试4.安全防范措施到位。A8.3.2员工岗前教育合格率100%,特殊岗位人员持证率100%,HSE管理人员持证率100%。8.5.3严格执行安全预先否决制度，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合8.5.4对电气设备必须使用漏电保护开关，现场严禁使用碘钨灯照明。8.5.5施工结束时应关闭一切火源、电源、气源，现场不留隐患。8.5.6严格执行相关动火、用电等作业票制度。8.5.7严禁用汽油清洗机组部件。8.5.8严格遵守《安全生产十大禁令》8.6设备试运转安全措施8.6.2试车区域应设置警戒线，无关人员不得入内。8.6.3运转中不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。不得用手指触摸检查轴封、填料函的温度。8.7现场施工用电8.7.1施工用电必须按规定办理手续(临时用电票),临时电源的安装必须符合“三相五线制”和"一机8.7.2从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗工作(证件2年复审一次),非电工不得从事电8.7.3严禁擅自接用电源，对乱接线或撬锁者进行罚8.7.4电气设备跳闸时，应有专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸。8.7.5保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接等其他可靠方法接地严禁缠绕或钩挂。8.7.6现场配电箱一级应上锁，二级、三级按甲方规定执行，并有防雨措施和挂设安全警示牌。8.7.7配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，严禁一闸多用(一台开关接2台及2台以上电动设备)。8.7.8配电箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。8.7.9施工现场所有漏电开关需有电工每周检测一次，并做好记录。8.7.10照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。8.8现场文明施工管理制度8.8.1进入施工现场不准抽烟，施工现场不准随地小便。8.8.2材料构件等物品分类码放整齐。8.8.3施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清理。做到工完料尽场地清。8.8.4现场施工人员的必须着装整洁，不得穿拖鞋，不得光着肚皮上班。8.8.5休息室必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾、生产废料及时清除。8.9安全教育培训8.9.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。8.9.2设备安装前由安全监督站组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到序号工作内容潜在危险1设备、机具设备自身不合格造成安全隐患2因操作不当造成人员受伤因管路清洗、油冲洗不合格或操作不当造成设备损坏试车前做好充分的检查准备工作，试车过程中专人操作、专人检查，遇到非正常的情况及时处理。3脚手架倒塌。脚手架搭设人员坠落。工具坠落。拆除时野蛮施工。使用合格的脚手架材料并由专业工人搭设。脚手架高度超1.8米时必须系挂合格安全带。必须按标准进行并定期检查。料要用绳索溜下，严禁抛掷。铺设合格的安全网。4电焊焊接及火焊切割作业有害烟雾伤肺。焊接或切割飞溅烫伤、触电。引起火灾爆炸。穿戴合格的劳动保护用品。焊接或切割前检查周