管道通球、试压、干燥方案

管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压依照施工图纸的要求进行施工。所有管线在进行试压前都应该采纳擦抹、吹扫、喷刷或其余方法进行完全的洁净。气压试验压力值、稳压时间及赞同压降值地区等 级强度试验严实性试验级压力值（MPa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424二级压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424三级压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424四级压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄漏压降不大于注1:地域等级区分方法应切合设计规定。（1）清管扫线、试压的一般技术要求1） 清管扫线由施工单位供应施工方案的基本细则，报监理赞同后实行。2） 依照设计和查收规范的要求，采纳压缩空气进行清管扫线。3） 清管区间区分以试压分段为准。4） 清管扫线时，采纳对内涂层无损害的皮碗清管器，能够知足内涂层保护要求，清管器应安装追踪仪。5）分段清管时保证管道内的污物清楚洁净，清管过程中，通球 2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。6）清管合格后，再进行试压。7）试压作业由施工单位供应施工方案的基本细则，报监理赞同后实行。8）试压区间区分依据沿线地形、管道沿线的等级区分、水源等条件而综合确立，按设计要求分段试验管段长度不宜超出 35km，高差不超出30m，进行试压。9）试验管段在高差较大的地域，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材折服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。11） 强度试压稳压时间为4小时，严实性试压稳压时间为24小时。12）经试压合格后的管段相连结的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。13）试压用的封头应切合安全要求，重复使用时应进行无损检测，保证安全。（2）清管、试压应具备条件1） 清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完成，并经监理检查合格。2） 管道回填工作已所有达成，且地面恢复已达到规定要求。3） 试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已通畅。4） 清管、试压管段的有关技术资料包含完工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。5） 清管、试压暂时管线组焊完成，组焊依照焊接工艺评定指导书进行。（3）准备工作）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和资料。2） 落实好气压试验使用的各技术标准的管理及有关工种操作工人培训。3） 落实好气压试验的通风、交通、照明及医疗设备。4） 试压方案经技术人员进行交底。5） 沿线的宣传工作、安全设备已做好。（4）管线清管被打扫管线两头分别焊上收发球筒，用压缩空气推进清管器进行打扫，为将管道内杂物打扫洁净，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，且不该少于两次。1）暂时清管设备制作a发球筒制作：（见发球筒表示图1）接空压机61.接空压机61.短管2.清管器 闸阀4.变径管5.压力表6.圭寸头7.短管图1发球筒表示图b发球筒由短管、变径管、封头、压力表、空压机进气管等构成。c距发球筒管道前端顶部开一个©100mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端处顶部开一个©100的孔，作为第二进气孔，在装球体管道后端开一个©100的孔作第三进气孔。d清管用压力表精度为1级，量程为0―，表盘直径为150mm，压力表应经过校验。e收球筒的制作图2收球筒表示图(5)管线试压管道试压程序确立整体试压方案一准备工作一暂时试压设备的制作一强度压力试验一严密性压力试验一卸压)暂时试压设备的制作：a暂时试压设备包含短管、封头、压力表接收、温度计接收、进水管、排气管等构成。b试压装置短管材质为L415；椭圆封头为PN16MPa，材质为L415；阀门为DN100PN16MPa的球阀。c压力表接收为DN15X4的无缝管，阀门为DN15PN25MPa的针形阀。d封头与钢管的焊接履行《焊接工艺指导书》的规定；温度计、进气管、压力表的接收开孔和组焊应切合压力容器制造标准的要求。e暂时试压设备和阀门在使用行进行水压强度试验和严实性试验。进水管 放空管）暂时试压设备的安装：a第一拆掉已清管完成的管段两头发球筒和收球筒。b将已制造好的暂时试压设备进行安装，与干线管道的组焊按《焊接工艺指导书》要务实行。c压力表、温度计的安装4）试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为 20MPa，压力表精度为1・0级精细压力表，表盘直径不小于150mm，最小刻度不该大于每格，压力表在试压管道的首尾端各安装一块， 同时首端还应安装一台压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。5）在试压管道的两头各安装一只温度计和温度自动记录仪，温度计应防止阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于 1°C，温度计的型号为WNG-11-30-50C工业标示玻璃液体温度计。（6）升压及检查在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应平均迟缓上涨，每小时不得超出1MPa。当压力升至试验压力的0.3倍时，暂停30分钟，进行各管段的连结处的检查及各穿越段的检查，如无异样持续升压，当压力升至0.6倍试验压力时，进行各管段的碰口处、各穿越段的检查，如无异样、无渗漏持续升压，在升压至强度试验压力时，开始4h强度试验，在管道不破碎、无渗漏为合格。强度试验合格后开始降压，按10%的压力降落，在压力降至严实性试验压力时，开始24小时严实性试验，经检查无异样、压降W1%的试验压力则以为试验合格。稳压及检查当压力升至试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，禁止超压。强度试验的稳压时间许多于4小时，稳压时期施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄漏。强度试验合格的判断及泄漏的修理强度试验的稳压时期及稳压结束时，管道无断裂、无异样变形、无泄漏，强度试验为合格。在升压或稳压时期，若发现泄漏等问题，应第一停机或停止试压，而后进行泄压，将压力降掉此后(不得出现负压)，方可进行焊接作业。管道卸压压力试验顺利达成后，以必定速率降压，整个过程特别要慎重。慢慢拧开排放阀，以每分钟不超出的速度连续降压到 40%试验压力后,持续以每分钟不超出的速度连续降压,降压到管线内空气压力为时结束。正常状况下，任何管件不得连结到泄压管路上。假如有管件或排气管线连结，应将它们锚固以防挪动。试压安全举措试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。交接班应有班前会议，交接清注意事项。试压前应经过新闻媒体等形式，向沿线所经过的居民通知试压时间，所经过的地域及注意事项。试压施工时，现场出口前面40m。左右30m内设好戒备区，在戒备区内设置警告标记，安全防备线，并派人值守。试压时试压设备设置在30M之外的试压地区，管道升压降压时，试压区域内禁止非试压人员，禁区内的居民应暂时撤退到安全地带，没关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。管道试压前，一定对管线、阀门等进行检查，其开启状态切合要求，试压的管段禁止同时进行其余作业。重复使用的封头一定经探伤合格，升压时封头对面100m内禁止站人，发现泄漏时应立刻停止升压，禁止带压补焊。参加试压人员一定遵从指挥，一致步伐，禁止违章作业，试压要有安全人员监察。所有参加人员要熟习操作流程，防备错误操作，重要操作要有专人负责。在试压的全过程中，应保持通信联系通畅，信息传达反应实时，交通工具装备充足。在试压过程中，应沿线每隔2—3Km设置一个监督点，在人员浓密的地方应增添监督点，与巡逻车构成一个严实的监督系统。沿线各监督点设置标牌必需时撒安全灰线。随时做好应急准备和急救工作。2、干燥施工方案(1)干空气干燥施工简介输气管道运转压力高，在输气过程中，假如管道内存有积水，因为高压会以致天然气中的其余物质与管道内的水散发生作用，影响管道的正常运转，甚至以致管线瘫痪。此中最为严重的会造成冰堵，天然气中的酸性气体(如H2S、CO2等)在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越高，最后会完整拥塞管道。这种事故在欧洲的管道运转史上曾发生过数次，因此，欧洲的管道运转商逐渐增强了管道建设过程中的干燥力度，干空气干燥长距离输气管道技术在欧洲已经被宽泛采纳，并获得了较好的成效，有效地提升了管道运转的安全系数，使用大型的空气压缩设备及干燥设备进行施工，可有效地提升质量和缩散工期。(2)施工装备依据我企业的资源状况本标段输气管道资源装备状况以下：干燥设备仪器装备:1）空气压缩机组LMF126/15DS型车载式低压空气压缩机组，排量126m3/min，+5%，0%（环境温度38°C,标准大气压状态下），排气出口压力；数目二套排量为70m3/min空压机压缩机，+5%,0%（环境温度38C,标准大气压状态下），低压排气出口压力，高压排气出口压力 15MPa。数目二套。总压缩量肚量为392m3/min。2） 大型干燥机组ADL—180微热重生式干燥器，办理空肚量为180m3/min，空气办理露点为-40C以下，数目三套。3） 主要仪器露点检测器：型号DM70，电子感觉式露点仪，丈量量程为80C—-80C便携式露点仪，镜面光学式，丈量量程为0—-60C。压力表：管式，表面直径150mm，量程0—，备有目前校考证书。重计：台式称重计，量程范围到40kg，备有目前校考证书。干燥施工资料装备:1）暂时管路采纳①100无缝钢管，主体采纳焊接，局部采纳法兰连结，所有管件设计压力不低于。2） 清管器：选择为磁性清管器和高密度的泡沫清管器。3） 暂时收发球筒：带快开盲板设计，能够实现多次迅速收发清管器。数目2对。设计压力1.6MPa。（3）施工准备1）设备安装管线两头安装收、发球筒，施工第一阶段要进行扫水成效检验，所以，设备搁置正确后，先不连结干燥器，管道直接连结空压机，待扫水成效检验达成后再连结干燥器。干燥施工时发球筒端为设备运转场，发球筒与设备搁置地点表示图见下列图;施工平面表示部署图2）清管器的安装装备有1装备有1片聚氨脂皮碗，4片密封板，2片支撑板。清管器形式见下列图:支撑板密封板隔绝板密封板密封板蝶形皮碗支撑板密封板隔绝板密封板密封板蝶形皮碗3）干燥段发射端的准备工作平坦施工作业场所，部署、安装施工设备和暂时设备；在清管器的发射端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；在干线管道上安装暂时发球筒；安装暂时管线将空压机与暂时发球筒连结；安装压力表、压力记录仪等仪表，并检验其合格校考证书；在施工开始前启动已安装的设备和仪表，检查其工作状态，同时对暂时管线进行试压并检查其严实性；在清管器的发射端和接收端成立通信联系。4）干燥段接收端的准备工作平坦施工作业场所，部署、安装施工暂时设备；在清管器的接收端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；在干线管道上安装暂时收球筒；在暂时清管器接收装置安装暂时排水、排气管线；安装露点仪、压力表和压力记录仪等仪表，并检验其合格校考证书；检查各仪表工作状态；在清管器的发射端和接收端成立通信联系。（4）管道干燥技术举措1）干燥施工步骤施工程序图以下：干燥前施工准备 I二i扫水成效检验干空气干燥（包含阀室和站场）检验干空气填补施工结束a设备调迁到施工现场，部署设备地点，安装收发球筒；b干燥施工前，进行扫水检验，发射一枚磁性清管器，若接收端没有明水，管道比较洁净，切合干燥条件后进行干空气干燥；c干空气干燥，频频进行干空气吹扫和发射泡沫型清管器，直到尾端露点和沿线阀室达到-22°C,切合干燥标准；d露点达到-22C后可发射一枚磁性清管器以除去管道中残留的碎屑。e干燥段的密封检验及保护,干燥结束后拆掉收发球筒,安装预制好的封头并填补的干空气。2)扫水成效检验从试压段气试压—连头由负责管道建设的施工单位达成,从干燥段深度除水—密封保护由管道干燥承包商达成。试压段初步除水是干燥的基础,其除水成效的利害,直接影响到干燥段干燥深度除水的难易和干燥时间的长短,从而直接影响西段干线管道投产的时间,所以试压段初步除水十分重要,一定严格控制质量标准,即最后泡抹清管器的增重小于1.5kg时,管段初步除水才能结束,只有这样干燥施工才有可能依照既定方案,在规定的时间内达成。扫水成效检验步骤：用未经干燥的空气推进一枚管道内涂层能够接受的磁性清管器,清管器运转速度约4—8km/h,若接收到清管器未推出明水,证明扫水成效切合干燥条件可进行下一步的干燥工作。若扫水成效检验未达到标准,报业主审批,能否由我方进行扫水施工。3)干空气干燥检验结束后,拆掉空压机与发球筒进气阀的连结,安装干燥系统,安装如图3所示。调试系统,空压机组排量达到176m/min,供应给干燥器0.6-0.8MPa压力(干燥机损失12%肚量)，使空压机与干燥器正常工作，出口露点达到-40C以下。此阶段干空气使用的指标参数是：干空气流量：9292m/3h最大压力：；露点： -40°C；温度： 40Co用露点为-40C的干空气推进泡沫清管器对管道进行微正压(0.1-02MPa)吹扫，经过频频发射泡沫清管器， 利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用， 进一步摊开、汲取管道中的残留水，直至露点达到 -22C,切合干燥标准。.吹扫过程以下列图所示:管道 泡沫清管器湿空气干燥空气(露点-40C) ■~ a)干燥过程中，露点渐渐降低，当降低到-22C露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道达到干燥标准，干燥过程中露点变化表示图如下：4）操作程序：a利用空压机给管道送气进行吹扫；开启空压机，翻开干燥器电源，调整空压机的排量及压力，排量达到176m3/min，供应给干燥器压力，操控干燥器控制柜，使干燥器循环工作正常，干空气吹扫1小时，翻开发球筒装入一枚泡沫清管器，保证清管器就位后封闭发球筒，向管线内注入露点为-40°C的干燥空气，推进泡沫清管器向前运转，压力在0.05MPa以下；第一个清管器发出后大概30分钟，重复操作步骤装入发送第二个清管器（发送数目按管线长度定，原则上100km管道一次不超出3个清管器）。注:丈量管线尾端的露点，假如管线尾端有尘埃吹出，则停止丈量，待出口处排出的气体没有尘埃时再丈量出口处的露点。b经过巡视人员监听清管器经过时的声音或通球指示器判断，当最后的泡沫清管器快要抵达收球筒时，封闭空压机，靠清管器后边的余压