煤化工除盐水操作规程(热电厂除盐水操作规程)

PAGEPAGE11、装置概况预处理系统主要包括S24001A~F多介质过滤器、S24003A～C超滤装置，其目的是为反渗透系统提供符合浊度要求的进水；系统配置T24001原水池和T24002反渗透系统主要包括U24002一级反渗透、U24004二级反渗透装置，其主要作用对来水进行脱盐处理，同时配置有一套化学清洗系统(与超滤共用)，当膜组件受污染时,可以用它进行系统的化学清洗；系统配置T24003一级RO产水箱和T24004二级RO产水箱，分别储存一级RO产水和二级RO产水。冷凝液精制系统主要作用完成对冷凝液的精制，它主要包括S24005过滤器、冷凝液换热器和U24005A~D离子交换器，同时离子交换器还对二级反渗透系统的产水进行脱盐处理，离子交换器配套一套再生系统，其作用是在交换器失效后恢复其脱盐能力；系统配置T24005冷凝液水箱、T24006除盐水箱、T24007酸储罐、T24008碱储罐，分别储存冷凝液、混床产水、再生用酸、碱。离子交换器产水经冷凝液精制系统E24001一级换热器换热后，进入除盐水箱T24006，经U24015加氨装置调节PH值后，由P24011A~E除盐水泵提升压力，送变换、合成工序加热。1.1装置任务除盐水装置其主要任务是为热电站的高温高压循环流化床锅炉以及煤气化、甲醇合成等工艺装置提供符合要求的除盐水，此外还为全厂供应非饮用生活杂用水。装置能力为生产220t/h除盐水，490t/h精制冷凝液。1.2设备介绍1.2.1U24009絮凝剂、U24010助凝剂加药装置该装置的作用是为系统投加适量的絮凝剂、助凝剂，将进水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花，以便其在过滤器中被有效地去除。絮凝剂的主要成分是聚合氯化铝，助凝剂的主要成分是PAM，在实际运行中不建议使用助凝剂，因为絮凝剂的絮凝效果比较好，并且PAM为有机药剂，容易使超滤装置造成有机污染。1.2.1.1P24016A/B/C絮凝剂加药泵：数量：3台型号：GM0050PRIMNN流量：50L/H扬程：10bar配套一台计量箱：V=1000L配套一台溶液箱：V=1000L1.2.1.2P24017A/B助凝剂加药泵：数量：2台型号：GM0050PRIMNN流量：50L/H扬程：10bar配套一台计量箱：V=1000L配套一台溶液箱：V=1000LU240081#加氯装置、U240112#加氯装置1#加氯装置是通过在超滤反洗水中加入氧化剂，从而抑制或杀灭超滤膜中滋生的微生物，防止其影响超滤的出水水质和产水量。2#加氯装置通过向原水中投加氧化剂从而抑制或杀灭原水中的细菌、藻类等微生物，防止其影响多介质过滤器和超滤的出水水质和水量。P24015A/B氧化剂加药泵：数量：2台型号：GM0400PQIMNN流量：400L/H扬程：5bar配套一台计量箱：V=1000LP24018A/B氧化剂加药泵：数量：2台型号：P086-368TI流量：12.0L/H扬程：1.5bar配套一台计量箱：V=1000LU24017加酸装置加酸装置共有三套（共6台）加酸计量泵，分别用于原水加酸调节pH值，一级RO前加酸调节pH值和超滤分散化学清洗加酸除垢。P24024A/B加酸计量泵：数量：2台型号：P066-363TI流量：7.6L/H扬程：3.5bar配套一台计量箱：V=2000LP24024C/D加酸计量泵：数量：2台型号：GM0025PRIMNN流量：25L/H扬程：12bar配套一台计量箱：V=2000LP24024E/F加酸计量泵：数量：2台型号：GM0500TP4MNN流量：500L/H扬程：5bar配套一台计量箱：V=2000LS24001A~F多介质过滤器1.2.4.1概述多介质过滤器是重要的预处理装置，它的主要作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，以及加药后形成的絮凝矾花，从而保证其出水满足后续超滤装置进水要求。1.2.4.2性能参数名称：多介质过滤器型号：WGL-3200数量：6套直径：3200mm过滤面积：8.04m2最高流速：12m/h处理水量：≤96m3设计压力：＜0.6Mpa反洗膨胀高度：600mm正常运行压差：≤0.05Mpa无烟煤：Φ0.8-1.2mm/400mm石英砂：Φ0.5-0.8mm/500mm石英砂：Φ1-2mm/150mm石英砂：Φ2-4mm/150mm滤料损失率：5％/年进水水质：SS≤10mg/L油≤1.5mg/L浊度≤5NTU(实际进水浊度＞20NTU)出水水质：SS≤5mg/L油≤1.0mg/L浊度≤1.0NTUSDI<5.0S24003A～C1.2.5.1概述因为反渗透系统对进水水质要求比较严格，而只有在采用膜过滤技术的前提下才有可能长期稳定的保持SDI≤3（污染密度指数），因此本工艺采用OMEX公司生产的外压式膜组件进行处理，它是由亲水性的聚偏氟乙烯合成的中空纤维组成的，每一根超滤膜元件都是由上千根中空纤维组成的纤维束，其过滤分子量为1000-500000道尔顿。原水是在中空纤维的外部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由外壁向内壁透过，收集后从产水端排出。设备基本参数a.正常总出力：400m3/h(系统有3套，每套出力b.出水SDI：≤3c.出水浊度：≤0.8NTU超滤装置参数型号：SFR-2860应用膜面积/组数6864m2(132支)/反洗耗时每隔30-50分钟反洗30-50秒正洗30-50秒反洗流量200-300T/H/组最大进水量150-160T/H/组平均产水量130-140T/H/组最大进水压力0.60MPa膜产水回收率>90%膜透水压差TMP<0.20Mpa产水水质SDI<3,浊度<0.8NTU温度范围5-35摄氏度PH值范围2-111.2.6U24013阻垢剂、U24012还原剂加药装置为了防止盐类浓缩使微溶盐在浓水中超过其溶解度而沉淀,造成反渗透膜结垢,本工艺采用加入阻垢剂的方法,阻碍晶体的长大,达到阻垢的目的；另外,阻垢剂还有分散剂的作用,使反渗透浓水中难溶盐来不及沉淀在膜表面上,就随浓水排放,达到防垢的目的。还原剂的作用是还原前级处理工艺中存在的余氯。因为反渗透膜对余氯十分敏感，所以，投加过量的NaHSO3,以防止氧化剂对膜的影响，导致产水通量的衰减和反渗透膜脱盐率的下降。1.2.6.1P24020A/B/C一级RO阻垢剂加药泵：数量：3台型号：P066流量：7.6L/H扬程：0.35Mpa配套一台计量箱：V=500L1.2.6.2P24020D/E/F二级RO阻垢剂加药泵：数量：3台型号：P056流量：3.8L/H扬程：0.76Mpa配套一台计量箱：V=500L1.2.6.3P24019A/B还原剂加药泵：数量：2台型号：P066流量：7.6L/H扬程：0.35Mpa配套一台计量箱：V=500L1.2.7U24016二级RO前加碱装置、U24018超滤分散化学清洗加碱装置由于一级RO产水的pH值为5-6，偏酸性，因此会使水中的CO32-、HCO32-释放出大量CO2，游离在产水中，此工艺设计中未设置脱碳塔，因此会增加混床的运行负荷。通过加碱调节水中的pH值，重新建立电离平衡，使一部分CO2分子转化为CO32-离子，通过二级RO过滤去除，从而降低混床的运行负荷。由于分散化学清洗使用的是超滤产水，而超滤产水中硬度比较高，会与NaOH发生反应，生成沉淀，容易造成超滤膜的污堵，因此在分散化学清洗中不使用碱液清洗。1.2.7.1P24023A/B二级RO前碱液加药泵：数量：2台型号：P066-368TI流量：7.6L/H扬程：3.5bar配套一台计量箱：V=500L1.2.7.2P24025A/B超滤分散化学清洗碱液加药泵：数量：2台型号：GM0500TP4MNN流量：500L/H扬程：5bar配套一台计量箱：V=1.2m31.2.8反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通过产水管再注入反渗透水箱。反之，不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，一级反渗透浓水排入排水管网，二级反渗透浓水排入排水管网。U24002A/B/C一级反渗透预处理系统要求满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度<0.8NTU、SDI<4回收率： <60%系统脱盐率：≥95%流量：3×83.5m3/h系列数量：3套系列设备出力：83.5m3系列排列方式：每套成12：6排列膜元件：型式及型号： BW30-400FR材料：芳香族聚酰胺膜元件总数量：108根/套配套压力容器:数量：18根/套壳体材料：FRPU24004A/B/C二级反渗透预处理系统要求满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度<0.8NTU、SDI<4回收率： <88%流量：3×73.3m3系列数量：3套系列设备出力：73.3m3系列排列方式：每套成6：3排列膜元件：型式及型号： BW30-400材料：芳香族聚酰胺膜元件总数量：54根/套配套压力容器:数量：9根/套壳体材料：FRP1.2.9U24005A~D混合离子交换器1.2.9.1概述所谓混合离子交换器，简称混床，是将阴、阳两种离子交换树脂按一定比例混合，放在同一个交换器内。由于混床中阴、阳树脂紧密接触，均匀混合，所以在水通过此交换器时，阴、阳树脂同时与水中阴、阳离子发生反应，将水中阴、阳离子分别交换成OH-和H+，而OH-和H+反应则生成H2O，通过离子交换就可将水中的各种盐类几乎除尽。交换器内填充强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（001×7）和强碱性季胺Ⅰ型阴离子交换树脂（201×7）。设备结构固定床式混合床离子交换设备的壳体和压力式过滤器的相同，是圆柱形密闭容器。壳体中常装置有上部进水装置；为了将其中阴、阳树脂分开再生，在其中部还设有配水装置。树脂体积比为阴∶阳＝2∶1。壳体上的附件有：进水管、出水管、排气管、树脂装卸口、视镜、人孔等，均根据工艺操作的需要布置。1.2.9设备直径：Ø2500mm过滤面积：4.91m2处理能力：250m3/h工作压力：≤0.6Mpa交换速度：50m/h树脂层高：1800mm树脂比例：阳/阴（混床）=1：2进水装置：十字交叉多孔管中排装置：加强型十字交叉多孔管出水装置：多孔板水帽碱液分配装置：十字交叉多孔管酸液分配装置：十字交叉多孔管出水硬度：≤2.0μmol/L出水电导:<0.2μs/cm二氧化硅：<0.02mg/lFe:<50μg/lCu:<10μg/lOil:<1.0mg/l1.2.10U24015加氨加氨装置的主要作用通过对补给水加入一定浓度的氨水，以提高补给水的PH值，除去供水中的溶解氧，避免锅炉发生酸性腐蚀。加氨泵：数量：2台型号：P066-368TI流量：7.6L/H扬程：0.35Mpa配套一台计量箱：V=1000L1.2.11该系统的主要作用是完成对冷凝液的精制，它包括冷凝液换热器、S24005过滤器和U24005A~D离子交换器、混床再生系统、酸碱中和系统及P24011A~D除盐水泵等。来自热电装置的冷凝液进入冷凝液S24005自清洗过滤器，滤除冷凝液及管路中的铁锈、少量悬浮物等颗粒物质后，进入E24001一级板式换热器，与混床产水换热，以回收冷凝液热量（由78℃冷却至60℃）。为满足冷凝液进入混床的温度（低于45℃）要求，冷凝液再进入与一级换热器串联的E24002二级板式换热器与循环水换热，经过两级换热器换热后的冷凝液进入T24005冷凝液水箱经P24010A/B/C冷凝液水泵提升和二级反渗透产水进入混床。经混床精制后，制得满足锅炉补给水水质要求的纯水，进T24006除盐水箱储存，由P24011A~E除盐水泵外供。1.2.11数量：1台流量：490m3/h过滤精度：25µm1.2.11.2E24001一级换热器SONDEX板式换热器是由固定压紧板、活动压紧板、上梁、下梁、尾柱和夹紧螺栓组成。固定夹紧板和活动压紧板间夹紧若干板片。数量：1台流量：490m3/h1.2.11.3E24002二级换热器BR型板式换热器，是可以灵活装卸的，换热板片为波纹形状的高效换热器，它具有传热效率高，结构紧凑，适应性强，操作方便使用安全可靠、一次性投资及操作费用较低等优点。数量：1台流量：490m3/h2、原材料及化学品规格2.1原材料规格2.1.1冷却塔排水（来自循环冷却水站）温度：32进界区压力：ATM进界区连接形式：管道水质指标见附表2.1.22.1.2原水（净水站滤后水）温度：10-25进界区压力：0.4MPa(G)进界区连接形式：管道水质指标见附表2.1.12.1.3蒸汽冷凝液进界区压力0.25MPa(G)温度78电导率≤50μs/cmSiO2≤20μg/L溶解氧≤50μg/L总铁≤50μg/LNa+≤20μg/L2.1.4净水站来水水质全分析资料单位数量项目mg/Lmmol/L单位数量项目mg/Lmg/L(CaCO3)阳离子k++Na+691.1530.05总固体Ca2+279.7213.958溶解性固体3606Mg2+116.369.575悬浮性固体Fe2+0电导率（25oC,μS/cm）Fe3+0.080.004NH4+0.50.028总硬度1085.62Al3+-碳酸盐硬度134.36非碳酸盐硬度951.26酚酞碱度∑1087.8153.615总碱度134.36阴离子Cl-238.16.707pH值8SO42-2120.3644.146游离二氧化碳0HCO3-149.132.444全硅（SiO2）-CO32-7.20.24非活性硅（SiO2）-NO3-1.60.026可溶性SiO27NO2-1.970.043CODMn<5浊度<3悬浮物∑2518.2653.615游离余氯附表2.1.5循环冷却水水质表项目mg/L项目mg/Lmg/L(CaCO3)阳离子k++Na+1440.62总固体Ca2+559.44溶解性固体Mg2+232.72悬浮性固体Fe2+0电导率（25oC,μS/cm）Fe3+总硬度4704.5NH4+1碳酸盐硬度Al3+-非碳酸盐硬度∑2233.94酚酞碱度总碱度25.58阴离子Cl-481.38pH值>8SO42-4240.72游离二氧化碳0HCO3-30全硅（SiO2）-CO32-16.8非活性硅（SiO2）-NO3-3.2可溶性SiO214NO2-3.94CODMn<5OH-浊度F--悬浮物<20PO43-6.5游离余氯0.5～1∑4782.54含油量5～10化学品规格化学品名称规格或型号NaOH化学纯HCl化学纯次氯酸钠工业纯&化学纯非氧化杀菌剂复合药剂(100%)反渗透阻垢剂复合药剂(100%)液氨工业纯&化学纯NaHSO3主含量（以SO2计）质量分数62.0-65.0％，化学纯，未经含钴活化处理PAC（聚合氧化铝）有效成分30%，优级品PAM（聚丙烯酰胺）有效成分98%，优级品3、生产基本原理3.1多介质过滤器过滤器的工作状态分为过滤和反洗两种：3.1.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。反洗在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过48小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值（3min）时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10～15min），冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。3.2超滤3.2.1超滤简介超滤又称超过滤，简称UF，是一个压力驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流3.2.2超滤分离特性1）分离过程不发生相变化，耗能少；2）分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯；3）分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修；4）应用范围广，凡溶质分子量为1000~500,000道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。3.2.3超滤工作原理3.2.3.1工作原理：超滤是利用超滤膜为过滤介质的一种膜分离技术。3.2.3.2分离过滤原理：超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。超滤膜分离技术具备常温、低压操作、无相变、能耗低、水的利用率高等显著特点。3.2.4超滤膜组件的结构组件的结构目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的水源；内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为了防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况。我除盐水工段超滤装置采用的是外压式膜组件。3.2.5超滤运行方式超滤的运行有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜成为产水；而错流过滤时，部分进水透过膜成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，在运行中应保持通量在此临界通量之下。临界通量往往需要通过试验定。3.2.6超滤的清洗方式超滤的清洗方式包括正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。3.2.7超滤技术术语3.2.7.1不对称膜人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。3.2.7.2通量产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。3.2.7.3透膜压差简称TMP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。膜两侧平均压力=（进水压力+浓水排力）/2-产水出口压力如全流过滤，则：膜两侧平均压力差=进水压力－产水出口压力3.2.7.4反洗从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于产水质量的水输向进水侧，采用与过滤过程相反的方向通过膜。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。3.2.7.5气洗让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面的同时，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。3.2.7.6分散化学清洗在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。3.2.7.7回收率产水占总原水的百分比，回收率%＝产水/原水×100%3.3反渗透3.3.1反渗透常用术语3.3.1.1淡水又称渗透水，产品水，是反渗透系统的净化水。3.3.1.2供水又称供给水，给水，是进入反渗透特定膜系统的供给水流。3.3.1.3浓水又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液。3.3.1.4半透膜允许溶液中溶剂透过而溶质（溶解固形物）却不能透过的膜。3.3.1.5产水量膜元件、膜组件系列或系统每小时生产淡水的能力。3.3.1.6膜元件组成反渗透膜组件的单个反渗透特定膜滤元3.3.1.7膜组件含有一个或多个反渗透膜元件的压力容器。3.3.1.8段膜组件的浓水流经下一组膜组件处理、流经几组膜组件即称为几段。3.3.1.9级膜组件的产品水再经下一组膜组件处理，产品水经几次膜组件处理即称为几级。3.3.1.10水通量单位时间内透过膜元件（组件）单位膜表面积的水量，即单位面积的产水量LMH(立升/平方米/小时)。LMH=产水流量(立升/小时)÷膜面积(平方米)3.3.1.11回收率和脱盐率反渗透最常用的两个术语是“脱盐率”和“回收率”。被膜除去的TDS量称除盐率，用百分数表示。用下面公式计算除盐率:脱盐率（％）＝（原水的TDS－产品水的TDS）／原水的TDS×100%上式原水TDS是指进入滤筒的水中总溶解性固体的含（水）量，产品水TDS是指清洁水总溶解性固体的含（水）量。例如，原水TDS是35000ppm，产品水TDS是350ppm:脱盐率（%）=×100%=99%可以回收使用的水量占进入反渗透装置处理的水量的百分比叫回收率。用下列公式计算回收率：回收率（％）＝产品水流量／原水流量×100%半透膜的除盐量与原水的TDS浓度成正比，而与使用压力无关。然而纯水产量与膜的使用压力成正比。增加操作压力会增加水的产量而不影响除盐量。因此使用压力愈高意味着水质愈好、产水量愈多。3.3.1.12反渗透进水的关键参数SDI测定方法：（1）（2）冲洗微孔滤膜器的下半部及“O”型密封圈。（3）用镊子轻取Φ47mm、0.45μm微孔滤膜一张，装入并放正于滤膜器的下半部分之上（注意：微孔滤膜正面向上）然后放入密封圈。（4）将已放入滤膜的微孔滤膜器的下半部安装在上半部的下面，不要将紧固螺丝拧紧，使其上下两部分之间有一个小空隙。（5）左手把持出口，右手慢慢开启进口门及减压阀，使水样由上下两部分之间缓慢流出，赶走其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。（6）用500ml容器接持于膜滤器出口之下，开足进口阀，同时调节减压阀，使其输出压力在30psi(0.21Mpa)，如果达不到30psi(0.21Mpa)，可在现有压力下测定，但不能低于15psi。（7）水样刚进入容器时开始计时，用秒表记录装满水样500ml的时间t1。（8）继续放水15分钟后，立即进行第二次装水，并记录装满水样500ml的时间t2。（9）关闭进口阀，将滤膜取出保存，测定人员记录好测定的数据。（10）当水中的污染物含量高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。3.3.2反渗透工作原理简单地说，反渗透被认为是分子级的过滤过程，这种“过滤作用”能够从水中除去99%溶解性矿物质、95-97%大多数不溶解性有机物和98%以上的生物和胶体物质。利用半透膜可以达到这样高度分离的效果，这种膜仅能让某些物质（如水）容易通过而其它物质（如溶解盐）则不让通过。如果纯水与盐溶液被一张半透膜隔开，纯水就会通过膜进入盐溶液。如下图：每种溶液都有特定的渗透压力，其大小决定于水中溶解物的种类和浓度，这个压力就是引起流过半透膜的驱动力。反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。如上图。在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器），在大气压下产品水从系统中流出，被膜截留的溶解性固体通过调节阀不断地从系统中冲走，这就是浓缩水流。如下图：3.3.3反渗透运行方式本系统脱盐采用双级反渗透的方式。加压的原水进入滤筒，流经第1个复合卷式膜单元中的通道，一部分原水透过膜并经通道进入单元中部的产品水集水管中，然后进水遇到滤筒的下一根滤膜，重复上述过程。每个单元的产品水从滤筒共用管中流出。原水经过每个膜单元后变得更浓，从滤筒中作为废水排出。混合离子交换器离子交换技术在水处理领域中有广泛的应用。如水质软化、水质除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及贵重金属回收等等。混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，并且在运行前将它们混合均匀。所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达1000～2000级。在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。所以经Ｈ型交换所产生的H＋和经OH型交换所产生的OH－都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。混合床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。分离的方法一般是用水力筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运行。对水质要求高时，混合床中所用的树脂必须是强酸性阳树脂和强碱性阴树脂。如用强酸性、弱碱性树脂或弱酸性、强碱性树脂的混合床，则出水水质就会降低，但是由于弱碱性或弱酸性树脂容易再生，故可降低再生剂的用量。一般来说，混合床做成固定式的。原水由离子交换器的进水管从顶部进入交换器，在经过混合离子交换剂层时，阳、阴离子几乎同时被氢离子和氢氧离子所取代生成电离度很低的水分子。经离子交换后的水通过下部配水系统输出，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底。以NaCl代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：RH+ROH+NaClRNa+RCl+H2O4、工艺流程叙述及主要设备开停车要点4.1工艺流程叙述来自循环水站的排污水（开车或事故状态下来自净水站的净化水）经U24017加酸装置加酸调节PH值后进入T24001原水池后，原水池出水经U240081#加氯设备投加适量杀菌药剂后，再经U24009絮凝加药装置和U24010助凝加药装置投加适量药剂，再经P24001A～D原水泵送入S24001A～F多介质过滤器，滤除悬浮物、胶体、以及经加药后形成的矾花等杂质。其出水由管道送入S24002A/B超滤过滤器截流200um及以上直径的颗粒，过滤水进入S24003A～S24003A～C超滤设备的滤后水送入T24002超滤产水箱，产水箱出水经U24013阻垢剂加药装置和U24012还原剂加药装置投加适量药剂，经P24003A/B/C超滤产水提升泵提升，出水经U24017加酸装置加酸调节PH值后进入S24004A/B/C一级RO保安过滤器，除去5um及以上直径的颗粒杂质；再经P24006A/B/C一级反渗透高压泵提升至U24002A/B/C一级反渗透膜组件，进行脱盐处理。反渗透浓水由排水沟排至排水管网。一级反渗透产水进入T24003一级反渗透产水箱，经U24016加碱装置加药调节PH后，再经P24008A/B/C二级反渗透高压泵提升至U24004A/B/C二级反渗透膜组件进行进一步脱盐处理，产水进入T24004来自热电站及其它工艺装置的蒸汽冷凝液先经过S24005自清洗过滤器滤除冷凝液及管道中的铁锈、少量悬浮物等颗粒物质后，再经过E24001、E24002两级换热器，将78℃蒸汽冷凝液降至45℃，最后进入T2400二级反渗透产水和降温后的蒸汽冷凝液经P24009A/B反渗透提升水泵和P24010A/B/C冷凝液提升水泵进入U24005A～D混床，混床通过交换器内的阳、阴树脂与水中的阳、阴离子进行交换，从而将反渗透产水中留存的离子进一步去除，以获得极好的产水水质。通过混床后的除盐水经E24001换热器与冷凝液换热后进入T24006除盐水箱，然后经U24015加氨系统加氨调节PH值（必须严格控制大于7）后，再经P24011A～E4.2主要设备开停车要点4.2.1泵类设备的操作4.2.1.1水泵类A、启动前的检查①水泵及电动机周围要清洁。②靠背轮的连接螺丝和保护罩应牢固，用手转动靠背轮时应灵活。③地脚螺钉牢固无缺，电动机外壳地线接地良好。④轴承室或减速箱内有足够质量合格的润滑油。⑤泵的吸入侧应有足够的液位。⑥首次启动或长期停用启动时，先将水泵进口门开启，出口门关闭，开启水泵排气孔待气排完有水冒出时，关闭之。⑦压力表完整好用,表门应开启,启动前应指示为零。⑧按电动机运行规程测绝缘。绝缘良好，转动方向正确。B、启停操作程序（手动）①启动泵操作启动水泵时，先按启动按钮，待电动机电流回至正常值，慢慢开启出口门，压力、流量符合设备规范和生产要求，并仔细检查泵和电动机的声音、温度是否正常。②停泵操作慢慢关闭泵的出口门，按停止按钮，停止水泵运行。如切换时，应待备用泵启动正常后方可将要停运的泵停运。C、运行中的检查、维护①运行中的泵和电机每小时检查一次压力、电流、振动、声音、油位、轴承温度是否正常，如发现异常，及时倒泵查明原因，并作好记录。同时汇报上级领导，并填写在缺陷记录本上。②压力表指示稳定,电动机和泵的振动不超标(转速2000-3000r/min,振幅不超过0.05mm,转速1000-2000r/min,振幅不超过0.08mm)。③泵及电动机应无异常声响,润滑良好,经常检查每台泵的油位与油质,不合格时应换油,油位低时应及时加油。④润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于700C；滚动轴承的温度不应大于80⑤泵的周围应保持清洁，无杂物。⑥经常检查吸入侧液位并勤调整至稳定状态。⑦泵的启动停止时间及原因,运行中异常情况应做详细记录。⑧D、操作注意事项①按相关的水泵的操作规程操作水泵。②严禁输送介质中含有颗粒杂质及纤维物体。③为了保证轴承和机械密封的润滑，严禁空载运转。④严禁水泵的电机逆向运行。⑤严禁泵在水中含有空气时运行。⑥启动水泵前，请确认泵的进出口阀门是否正常且到位。⑦因为水泵是靠水来冷却的,所以在水泵运行过程中不允许断水,否则水泵在数秒内就会损坏。⑧严禁水泵在憋压情况下运行过久。4.2.1.2隔膜计量泵的手动操作A、启动前的检查①检查泵所有装配螺栓是否牢固，泵与架子间固定是否牢固。②检查机油牌坊螺栓是否拧紧，并检查油位；若油位过低，则取下机油加注盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注标尺之间的标记处为止。③检查加药箱的液位应超过满刻度的1/2以上；药箱的出口门应全开。④检查电机转向，从电机风叶侧看应为顺时针旋转。⑤确定泵的备用状态良好、绝缘良好并已送电。B、启动①将泵的冲程调到最小。②打开泵的进出口阀，泵体内若有空气打开排气阀进行排气。③启动加药泵。④位于泵盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向增加流量，逆时针方向旋转减少流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。C、停运停运加药泵，关闭泵的进出口阀门。4.2.2S24001A4.2.2.1①检查设备人孔是否封好，管道连接与工艺是否相符。②检查所配系统是否满足设备要求。③检查所有配套阀门是否灵活正常，确认开、闭是否处于正常待机状态。④检查水源水质和液位，保证多介质过滤器进水水质和水量满足工艺要求。4.2.2.2①多介质过滤器过滤之前,应先检查过滤的进水压力是否达到0.2～0.4MPa，并检查阀门的开关位置是否到位,如果没关应把它关上。②打开顶部排气阀门。③打开反洗排水阀。④缓慢手动开启并调节反洗水量至最大极限（即以反洗时不跑料为限，并做好阀门开度记号），反洗至目测水质清澈后关闭反洗进水阀及反洗排水阀，浸泡8小时以上。⑤打开压缩空气进气阀，并调节至反洗空气强度及压力进行气洗。⑥然后进行水反洗至水质合格后关闭反洗进水、出水阀。4.2.2.3手动运行(三台原水泵，五台过滤器，三套①确认四台原水泵，六台过滤器，三组超滤的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。②确认三组超滤机组的正排、进水、浓排阀处于打开状态。③打开五台过滤器进水阀，正排阀，然后陆续启动三台原水泵。④一分钟后，打开过滤器出水阀门，然后关闭过滤器正排阀，过滤器处于运行状态。⑤待每台超滤机组正冲1分钟以上，打开超滤的产水阀，再关闭正排阀门;进水、浓排阀,产水阀依然处于打开状态，超滤机组处于运行状态。4.2.2.4手动停机①打开过滤器正排阀，然后停止原水泵A。②原水泵停止后，关闭过滤器进出水阀门和正排阀门，同时关闭超滤所有阀门。4.2.2.5手动①，六台过滤器，三组超滤的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。②关闭需要反洗的过滤器进水和出水阀，打开反洗排水阀排水至无水排出，再打开过滤器正排阀门30s,关闭过滤器正排阀门,反洗排水阀依然保持打开状态，然后打开反洗进气阀，采用空气反冲洗3分钟，注意反洗所用压缩空气压力为0.05MPa。③关闭进气阀，打开反洗进水阀，反洗排水阀保持打开状态，再启动反洗水泵A/B,反洗流量为200立方米/小时，运行时间约10-15分钟，至反洗出水清澈为止。④停反洗水泵，稍后关闭反洗进水阀和反洗排水阀，之后开启进水阀和正洗排水阀正洗5分钟，至出水浊度达标后停止冲洗。当以上程序完成后，设备可进入正常工作。每台过滤器按照以上所述方法反洗。4.2.2.6当设备出现故障时，应立即切断水泵电源，然后关闭设备阀门。注意：在本系统中，原水泵，过滤器，超滤的运行和反洗都由程序控制自动进行，除非在特殊情况下，操作人员不得进行手动操作。操作顺序控制表启动时运行反洗正洗产水排水1排水2气反洗水反洗静置正洗1234567891010s1min15s24h1min30s5min10min2min5min进水阀开启开启开启开启开启出水阀开启开启反洗进水阀开启反洗进气阀开启正洗排水阀开启开启开启开启开启反洗排水阀开启开启开启开启反洗泵开启原水泵开启开启开启开启开启开启开启开启开启1.每一步的执行开启多个阀门是同时发出指令，不用以从上到下的顺序开启。如果反馈未到，顺控程序则停到相应的步，不再执行下一步的顺控。

2.气动阀门在关闭时延时10秒关闭，原水泵/反洗水泵在开启时延时10秒开。切记！！

3.系统正常停止和故障停止时，无论系统内设备处在如何状态，都要先关闭水泵，10秒后关闭阀门，而且系统停止后，所有阀门必须处在关闭状态。

4.启动后，保持到第4步运行；累计时间到执行反洗，按4-5-6-7-8-9-10-4执行。

5.进行到第7步时，先关进气阀，关反馈到10s后，开启反进阀，开反馈到5s后，开启反洗泵，开始计时。

6.若某多介质到反洗周期，先将备用的那台多介质投入运行后，再使此需要反洗的多介质运行反洗操作。4.2.2.8多介质过滤器系统自控说明(1)加药a.絮凝剂絮凝剂加药浓度为2-10mg/l,加药量参见加药计算中絮凝剂加药量,具体加药量要根据过滤器出水浊度和SDI来调节,过滤器出水浊度要求<1,SDI<5;絮凝剂加药泵采用三台。消毒剂消毒剂加药浓度为2mg/l,加药量参见加药计算中消毒剂加药量,具体加药量要根据超滤出水余氯=0.5~1.0ppm来调节,消毒剂加药泵采用两台.c.阻垢剂阻垢剂液位低，要立即停机。还原级剂液位低，要立即停机。其他加药箱液位低，要立即报警(2)仪表a.温度传感器校正温度传感器,并在程序中设定当其温度值超出15~35oC时报警。c.压力传感器过滤器出水总管上的压力传感器进行校正,并在程序中设定当其压力值超出0.35MPa时报警并停止原水泵、过滤器和超滤。压力开关过滤器出水总管上的压力开关进行校正,并在程序中设定当其压力值超出0.35MPa时报警并停止原水泵,过滤器和超滤。(3)连锁a.水泵和液位连锁(1)原水泵和原水池,超滤水池液位连锁当原水池液位L=2.0m,.原水电动阀打开。当原水池液位HH=3.5m,.原水电动阀关闭。当原水池液位LL=1.4m,原水泵停止运行,过滤器,超滤停止运行.当原水池液位H=2.5m,原水泵,过滤器,超滤启动运行.当超滤水池液位L=4.5m,原水泵,过滤器,超滤启动运行.(2)反洗泵和原水池液位连锁当原水池液位LL=1.4m,反洗水泵停止运行.反洗水泵启动运行条件:.当原水池液位>原水池液位L=2.5m.b.原水泵、过滤器和超滤连锁运行关系(1)一台原水泵启动,运行五台过滤器,一台过滤器处于备用状态,一套超滤运行(2)两台原水泵启动,运行五台过滤器,一台过滤器处于备用状态,两套超滤运行(3)三台原水泵启动,运行五台过滤器,一台过滤器处于备用状态,三套超滤运行(4)运行1-3台原水泵,5台过滤器,相应运行1-3套超滤时,任何时候一台过滤器需要反洗时,先将备用过滤器投入使用,再对需要反洗的过滤器进行反洗.如多台过滤器同时需要反洗时,按时间顺序选择最先到达需要反洗的过滤器进行反洗,其他到达时间需要反洗的过滤器依然保持运行,等最先到达需要反洗的过滤器反洗完成重新投入使用后,再进行反洗.(5)运行1-3台原水泵,5台过滤器,相应运行1-3套超滤时,任何时候一套超滤需要反洗,气洗或分散化学清洗时,原水泵保持运行状态,打开原水泵至原水池的DN200电动回流阀门,保证回流量=150m3/h,再关闭超滤的相应阀门,再对超滤进行反洗,气洗或分散化学清洗.当超滤需要正洗时,打开原水泵至原水池的DN125电动回流阀门(回流量=110m（6）当运行多套超滤时，应先只启动一台原水泵，等第一套超滤正冲完毕，开始产水后，启动第二台原水泵，第二套超滤开始正冲，如此类推。c.原水泵和加药泵连锁原水泵运行时,絮凝剂,消毒剂相应动作一台原水泵启动运行,相应絮凝剂加药泵一台,消毒剂加药泵一台启动运行.两台原水泵启动运行,相应絮凝剂加药泵两台,消毒剂加药泵两台启动运行.三台原水泵启动运行,相应絮凝剂加药泵两台,消毒剂加药泵两台启动运行.絮凝剂,消毒剂加药泵在溶液箱最低液位开关动作时,停止加药泵,并报警,但不停止系统.d.原水泵,过滤器,超滤和仪表的连锁当其温度传感器值超出15~35oC范围时报警.过滤器出水总管上的压力传感器进行校正,并在程序中设定当其压力值超出0.35MPa时报警并停止原水泵,过滤器和超滤.原水泵进水总管上的pH高于7.5时报警。过滤器进气总管上的压力传感进行校正,并在程序中设定当其压力值超出0.13MPa时报警,当过滤器需要反洗时,不要打开进气电动阀门,过滤器省略气洗,进行水反洗.注意：当原水池开始补水时，必须手动将加酸泵投运，并检查原水泵前pH表值，使其在阻垢剂厂家要求范围内。4.2.3罗茨风机的启停4.2.3.1启动前的检查①检查配管联接部位是否坚固完好。②风机出口阀门全部开启，以防压力瞬间上升过高。③确认接线情况、电源电压。④用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。⑤确认回转方向，以皮带罩箭头方向为准。并检查皮带的偏正、松紧等情况。⑥确认电机旋转方向。⑦确认冷却水管畅通，冷却出口水管有水流出。⑧校正出口安全阀，确保风机出口压力超出额定压力时，起到安全保护的作用。4.2.3.2启动①确认排气阀已打开。②启动风机。③待风机运转正常，用气装置进气阀打开后，关闭排气阀，风机运转。4.2.3.3停止①打开排气阀。②停运风机。4.2.3.4运行维护①设备不要超负荷运行，各润滑部分要符合规定要求，定期检查润滑脂的质量，定期换油。经常或定期检查鼓风机有无不正常的声响，发现内部碰撞或摩擦现象应立即停运检查。③风机的轴向位置，基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片来解决。一般情况下，不准锉消叶轮工作面，以免影响风机的性能。④风机在运行中要经常注意：排出压力、风量、齿轮油、轴承黄油、电机电流、电压、噪声、振动、温度、皮带、皮带轮偏正等。4.2.4超滤装置的操作4.2.4.1设备基本参数系列数量：3套特性参数131m3生产厂家：OMEX型号：SFR-2860膜孔径：0.03μm膜丝外径1.3mm透过率：40～120L/m2.h.bar过滤面积：52m过滤分子量：8万道尔顿膜材质：PVDF壳体材料：UPVC最大进水压力：6.0bar最大透膜压差2.0bar使用温度5~40pH范围：2-11工作形式：错流过滤，回收率为90%组件重量（湿态）：83反洗频率每隔20~60分钟一次（视具体水源或试验定）反洗时间每次30~60秒反洗透水速率100~150L/m2.h最大反洗压力2.0bar气擦洗条件组件最大进气压力1.5bar单支组件进气量5~12Nm3/h.气洗时间每次30~180秒气洗频率每天1~12次气水混合擦洗进口压力≤2.0bar气源要求无油压缩空气分散化学清洗清洗频率最少按24小时1次，一般根据试验结果确定分散化学清洗时间5~10分钟化学清洗药剂酸洗：0.1﹪HCl碱洗：0.05﹪NaOH+0.1﹪NaClO（有效氯计）化学清洗清洗频率跨膜压差比初始上升1.0bar（相同温度下）且通过上述反洗、气擦洗或分散化学洗等方法不能恢复时化学清洗时间60~90分钟化学清洗药剂酸洗：1~2﹪的柠檬酸或者0.4﹪HCl碱洗：0.1﹪NaOH+0.2﹪NaClO（有效氯计）清洗流量1m3清洗液温度10~40℃4.2.4.2设备的使用注意事项A、安全防护为了防止细菌在超滤膜组件内的生长繁殖，成品超滤组件内灌注了保护液。由于保护液为化学溶液，如：甲醛（1%wt）溶液或苯甲酸（500mg/L）溶液等，所以在处置超滤组件时，应做好必要的防护措施，如：带上眼镜、手套等。B、组件的工作环境环境温度为：5~40℃。PH范围：2~11。避免阳光曝晒或紫外线照射。C、第一次使用超滤时，应全部打开超滤排水门，半开进水门，将滤芯中的保护剂冲洗掉（约需20－30分钟），没有泡沫后，即可正常使用。D、为了让超滤中被截留物彻底排出，可定期对超滤机进行顺冲洗。E、如三天以上不使用超滤机，继续使用时应先将原存留在管网中的净化水排完，方可将超滤净化水作为产水使用。F、要防止膜组件干燥，也不要自行将设备拆离管道并应始终保持滤芯湿润，滤芯在干燥状态下超过48小时会失去过滤作用。系统正常操作A、概述膜组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的30%～60%左右运行，24小时后，再增至设计产水量，这样有利于膜通量的长期稳定。超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。B、启动①在启动前应进行以下检查：a、所有的阀门处于关闭状态；b、所有的泵处于良好的备用状态。②超滤组件的正洗a、打开装置的正洗排水阀；b、投运预处理系统，打开正洗进水阀；c、缓慢调节超滤装置正洗进水手动阀门，维持较低的进水压力(低于1.5bar)；d、首次启动时连续冲洗至排放水无泡沫后关闭超滤装置各阀门。③启动程序根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：a、超滤元件的进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤2.0barb、流量和压力的调整程序如下：·产水的调整：打开产水阀；投运预处理系统；打开进水阀；缓慢打开进水手动阀门；调整进水手动阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，缓慢打开错流排放阀，调节至需要的排放量；调整完毕后，关闭超滤装置各阀门，准备进行反洗操作的调整设置。·反洗操作：打开正洗排水阀；启动反洗水泵；打开反洗进水阀；缓慢打开反洗泵手动阀门；调整手动反洗阀门至压力≤2.0bar；打开反洗排水阀；关闭正洗排水阀；调整手动反洗阀门至压力≤2.0bar；调整完毕后，关闭超滤装置各阀门，停运反洗泵。·分散化学清洗操作：当反洗次数累计达到15次时，开始进行分散化学清洗操作。操作步骤如下：打开反洗进水阀和正排阀；启动反洗水泵和分散洗加药泵；反洗1-2分钟后，停止反洗水泵和分散洗加药泵；关闭反洗进水阀和正排阀，浸泡5分钟；打开正排阀和反排阀，进行排水。注：⑴分散洗加酸中HCl的浓度为2000ppm。(切记不要将HCl和NaClO混合，否则会造成人身严重伤害)⑵分散洗加氯中NaClO的浓度为1000ppm。⑶分散洗中不建议采用加碱清洗，因为超滤水中的硬度很高，容易跟NaOH反应生成沉淀。化学分散清洗系统设备由加药箱和计量泵组成。④自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。·关闭所有开关，将手动开关转为自动；·启动超滤装置；·调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正排阀自动开启。C、装置的停机程序①手动操作模式下的停机a、打开正排阀，冲洗60秒；b、缓慢关闭进水阀。②自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：a、供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；b、进水或产水出口压力过高。③装置长时间停机a、如果装置需关停，组件如短期停用(2～3天)，可每天运行30~60min，以防止细菌污染。b、组件如长期停用(7天以上)，停运前对超滤装置进行一次手动夹气反洗；并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液)，关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液。c、长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。d、停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。D、系统维护①反洗操作为了冲洗掉膜表面的污染物，使超滤渗透水，在较高的压力下，采用与过滤相反的方向通过膜组件，这种操作称为反洗。反洗水全部排掉。进行反洗操作，有以下几点应注意遵守。a、在反洗工艺中原设计在反洗水中加入氧化剂，以此来抑制和杀灭在超滤膜中滋生的微生物，但考虑到化学清洗中有加入氧化剂杀菌反洗的操作步骤，因此反洗中就不添加氧化剂进行杀菌，这样可以降低氧化剂对超滤膜的损伤，同时可以节省氧化剂的用量，减少对环境的污染。b、在反洗时，水应全部从渗透侧流向原水侧。c、反洗流量应为正常产水流量的2.5倍，但TMP不可超过0.2Mpa。d、周期反洗水量和时间与周期产水量和系统回收率有关，计算公式为：回收率（R）=（周期产水量—周期反洗水量—周期正洗水量）/周期产水量e、反洗周期为15～90分钟。f、为了提高反洗效率，反洗采用上、下两步方式。第一步，反洗水由产水口进，从正排口出；第二步，反洗水由产水口进，从反洗排水口出。两步所用时间相等，合计为反洗时间。正洗操作为了提高反洗效果，在反洗前后应各正洗一次。正洗时，正洗水全部排掉。a、正洗流量不小于进水流量。b、正洗时间为60秒。③化学清洗随着超滤膜工作时间的延长，超滤膜会发生污堵，而仅靠反洗无法恢复膜通量。为了保持通量不变，只能提高TMP(超滤跨膜压差)压力，而TMP有一定的限度。一旦TMP超过了正常操作的限度，将造成膜通量无法恢复的损失。应在TMP比初始上升0.1MPa(在相同温度条件下，同时TMP<0.20MPa)，且通过反洗不能恢复时进行化学清洗。超滤膜TMP正常情况下，至少3个月对超滤膜化学清洗一次清洗方案的选择：清洗方案（I）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。清洗方案（II）：采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。此系统的碱性氧化剂溶液清洗采用RO产水配置溶液，可利用化学清洗机组进行清洗。注意：a、所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。b、超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的夹气反洗；c、超滤装置的整个化学清洗过程约需要2~4个小时；d、如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。e、清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。f、清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。g、清洗液温度一般可控制在10℃～40h、必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。清洗方案（I）：1~2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。a、准备工作·按关闭程序关闭系统；·关闭系统所有阀门；·在清洗溶液箱中配制好1~2%的柠檬酸或0.4%HCl溶液，并充分搅拌使其混合均匀。b、清洗·启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min·关闭清洗泵，静置浸泡60min；·将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净。c、冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。·打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀；·打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和产水的电导率差值(高出之值)在20μS/cm之内；·返回生产运行状态。清洗方案（II）：0.2%ClO2+0.1%NaOH溶液,用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。a、准备工作·按关闭程序关闭超滤系统；·关闭系统所有阀门；·在清洗罐中配制好0.2%ClO2+0.1%NaOH溶液，并充分搅拌使其混合均匀。b、清洗同酸洗步骤。由于超滤装置每30~60分钟需反洗一次，故一般均为自动运行。考虑到不同超滤系统的进水水质差异较大，具体的运行及清洗参数、步序等宜根据现场调试情况最终确定。总的原则是，当水质较差时，增加反洗、气擦洗以及分散化学清洗的频率。④操作压力的控制范围及数据记录a、跨膜压差(TMP)超滤最大允许跨膜压差是2.0bar。b、进水压力超滤组件壳体所能承受的最大工作压力是6bar。c、反洗水压力控制超滤组件的反洗水压力≤1.5bar。d、夹气反洗进气压力控制超滤组件的夹气反洗进气压力1bar，最大不超过2.5bar。e、运行数据的记录超滤装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数至少每一小时记录一次：●进水温度(oC)●进水压力(bar)●浓水压力(bar)●产水压力(bar)●进水流量(m3/h)●产水流量(m3/h)●浓水排放流量(m3/h)（错流过滤时）其它参数，例如SDI等可根据具体运行要求确定检测频率。通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。4.2.4.4超滤膜装置运行顺序控制附表：超滤膜装置运行程控步序表超滤装置运行程控步序表状态运行反洗分散化学清洗运行步骤序号123456789101112131415161718192021步序正洗运行开阀进气1闭气1进气2闭气2进气3排水反洗1反洗2正洗排水分散洗加酸浸泡排水反洗换水分散洗加氯浸泡排水停机泵阀状况反洗水泵●●●●●反洗加氯泵分散洗加酸泵●分散洗加碱泵分散洗加氯泵●进水阀VF●产水阀VP●正洗阀VW●●正洗排放阀VCr●●●●●●●●●●●●●●●●反洗阀VB●●●●●反洗排放阀VCB●●●●●●进气阀VA●●●错流排放阀VCH原水回流阀Ａ●●●●●●●●●●●●●●●●●原水回流阀Ｂ●●时间2min50min10s10s10s10s10s20s50s50s40s30s90s5min30s1min90s5min30s备注1、超滤要等到多介质第3步的阀门和泵反馈都到位后再执行第1步。等超滤运行步骤中正洗的阀门反馈到后，多介质再运行产水步骤。2、化学分散清洗1次/15次反洗,并在运行程序执行完成后检测是否到累计次数,可根据运行情况调整频率.3、正常运行时，程序反洗运行按2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-2循环进行;累计次数到后，程序按2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-10-11-12-2进行。4、分散清洗结束后直接转入反洗程序。增加一个强制分散清洗按钮,必须在停车时候才能使用。强制分散清洗步骤为3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-10-11-12-21。5、原水泵的启动在正洗和正排阀开启信号反馈到位后，停10s，待所有选择需要启动的多介质过滤器和超滤机组都到此步后，发出启动原水泵的命令。6、反排阀、正排阀的反馈超时不再引起预处理停车，当产水阀和反洗入口阀及反洗出口阀反馈不到位时，系统等待，预处理停止一组运行或反洗泵不启动。7、在第10步运行时，先开反洗阀，开反馈到10秒后，关闭反排阀，关反馈到5s后，启动反洗水泵。8、在由第1步转到第2步时，要等进水阀和产水阀的开反馈确认到了以后，再关闭第1步所有阀门。4.2.4.5（1）加药a.超滤运行时，絮凝剂,消毒剂加药相见“B过滤器的(5)加药”.b.分散化学清洗加药加酸：浓度为0.4%HCl,两台泵，一用一备;氯洗:浓度为0.1%NaClO（2）仪表：流量计：调整超滤进水阀门，使超滤进水流量等于设计值；调节浓水阀门，使浓水流量等于设计值；同时用容积法校正流量计压力传感：根据机组机械压力表校正超滤进水，浓水，产水，进气压力传感。进水压力<0.35Mpa,进气压力<0.15Mpa.（3）连锁:a.原水泵，过滤器，超滤和原水泵回流阀门的连锁见“过滤器的连锁相关内容”；b.超滤和絮凝剂,消毒剂加药泵连锁相见”B过滤器的连锁相关内容”；c.超滤反洗水泵:和超滤水池液位:当超滤水池液位L=1.4m,超滤反洗水泵停止运行.超滤反洗水泵运行正常反洗时，超滤反洗NaClO加药泵运行；但当超滤反洗水泵在分散化学清洗时切记停止在反洗水中加入该药剂，即停止正常反洗时NaClO加药泵.d.超滤机组和仪表的控制超滤的TMP=0.18Mpa时，停止相应原水泵一台，并停止该套超滤装置，报警并提醒化学清洗；超滤进水压力>0.35Mpa时,停止相应原水泵，并停止超滤装置，报警！超滤气洗时进气压力传感>0.15Mpa时，关闭进气阀门，省略气洗并报警!超滤反洗进水压力传感>0.20Mpa时，停止超滤反洗泵，并停止该套装置！4.2.4.5日常维护A、自动阀门每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。B、超滤装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节；同时检测超滤系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据部分。按常规检查系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。4.2.5反渗透系统的操作4.2.5.1反渗透设备基本参数A、系统组成反渗透系统由两级组成，一级RO共三套，每套由一台保安过滤器、一台高压泵、18支膜壳装108支反渗透膜、仪表、阀门和管道组成。系统正常产水量为83.5m3/h二级RO共三套，每套由一台高压泵、9支膜壳装54支反渗透膜、仪表、阀门和管道组成。系统正常产水量为73.3m3/h系统报警无论何时，报警条件之一出现，水路系统会自动关闭，见控制要求。精密过滤（微米滤）组件原水流经多个精密过滤器即保安过滤器除去水中的颗粒，防止堵塞膜元件。每个袋式过滤器内装5μm的过滤单元，用压力表可以测定其压差。当压力差超过0.05MPa需更换滤袋。高压泵高压泵为原水进入RO装置提供足够的压力。反渗透膜本系统使用的是美国DOW公司的复合卷式反渗透膜。RO系统的实际产水量取决于水的含盐量、温度、压力和回收率。超过5年寿命RO膜产水量会减少10～30%，这取决于它的运行条件，在高温高压下运行，其产量损失最大。产品水的质量也随水的含盐量、压力、浓水流量而变化，减小进水的含盐量、增加压力、（增加）浓水流量都会改善产品水质量。产品水质量变坏、产量减少表明膜受污染。每个压力容器装有1个产品水取样阀。RO系统在产品水流量恒定、浓水流量恒定条件下运行，要保持流量值不变就要逐渐增加膜的进水压力。增加压力大部分用于补偿膜的老化以及原水温度和含盐量的波动。4.2.5.2设备的安装A、安装注意事项①在安装设备安装前，全部适合的管路系统，电气号码和在仪表上本地和标准号码均在手动位。②当确认设备安装场地时，应对设备空间大小、占地和承重检查。系统应安装四周便于工作的地方，设备应安装在干燥、通风良好的地方，环境温度为0～40℃③系统不要安装在有腐蚀化学品的地方以避免系统中塑料或不锈钢部件腐蚀，特别注意UPVC结构的塑料部件。④安装设备应按照重振动机器实践经验进行，小心搬动，避免不必要的损害，焊口、缩接、螺纹连接口处便于维护操作，系统固定位置应提供足够工作区，照明、排水量、噪音隔离，RO系统安装实际上是将有些噪音和振动联系起来，确信系统噪音基础避免损害，周围环境应提供很好操作条件。⑤与本系统连接的管路可能污染或腐蚀本系统生产的纯净水，必须更换惰性金属管件与之使用相一致。⑥设备现场：反渗透装置应注意气候因素避阳光直射，安装地方应通风和光亮，环境温度为10℃～35如果地方特别潮湿，注意地方的干燥以便延长电气元件和金属元件的使用寿命。特别注意房子地面设有排水沟。反渗透装置应安装在平整水平地面上，同时确信流量计适合操作并且四周可以自由操作和维护。⑦系统由碳钢机架、精密过滤器、RO泵、外壳体和膜、所有阀门、仪表面板和控制面板组成。设备的安装应按前面说明进行，确信地面水平，四周易维护。⑧设备的试压与检漏通常在试运行阶段进行，在这里只是简单地对膜筒进行冲洗，发现存在较大漏水的地方应修补好后进行膜元件的装卸。B、膜元件的装卸本节介绍装卸膜元件的方法，当您组装或拆卸压力容器端板时，应该带上压力容器制造商提供的示意图作为参考。①装卸准备为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写DOW膜元件的序列号(位于元件标签上)作为元件编号，标明压力容