库存管理系统的选择与评价概述

库存管理系统选择与评价传统库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统选择库存管理评价与改进11库存管理系统的选择与评价概述第1页库存管理系统选择与评价企业必须依据本身战略来考虑制订库存管理系统，一个企业为管理存货可能有一个或各种管理系统。有效库存管理系统要到达以下目标：确保取得足够货物和物料判别出超储物品以及畅销品与滞销品向企业决议层提供准确、简明和适时汇报花费最低成本金额完成前述三项任务21库存管理系统的选择与评价概述第2页传统库存管理方法传统库存管理系统包含定量、双堆、定时、非强制补充供货等供货系统，通常适合用于最终物品。库存管理系统两项主要变量：订货数量和订购频率。若其中一个变量保持不变时，另一变量往往是变动。定量库存系统保持订货数量不变；定时库存系统经过建立固定订货期以保持订购频率不变；在非强制补充供货系统中，检验期保持不变，而订货数量是可变，但要在存货水准小于或等于订货点时再进行订货。31库存管理系统的选择与评价概述第3页定量订货管理系统定量订货管理系统要保持存货数量纪录，并在存货量降至一定水按时进行补充供给。这一系统以经济订货量为基础。订货点和订货量都是固定，检验期和需求率是可变，前置时间可能是固定或可变。主要缺点是必须不停核查仓库存货量。因为一项订货可能在任何时刻发生，这种情况使之难以得到把若干项物品合并到同一次订货中所产生好处。41库存管理系统的选择与评价概述第4页双堆订货管理系统该系统将库存物资分作两堆存放，第一堆是订货点库存量，其余作第二堆。只剩下第一堆时，马上提出订货。也可将保险贮备量从第一堆中分出来，另作一堆。库存无需盘点，降低了资料工作，库存量形象化，缺点是需占用较多仓库面积。该管理系统最适合于廉价、用途单一和前置时间短物品，如办公用具，螺母、螺栓等。51库存管理系统的选择与评价概述第5页定时订货管理系统定时订货管理系统不使用EOQ值，而是按固定订货间隔期订货。补充订货数量是可变，并取决于在库物品数量。适合用于以下三种情况：企业未建立自动化库存永续盘点制度假如买方按固定订货间隔期订货，卖方能够给予大笔折扣，比使用EOQ所得到好处更大。企业按产地交货价格（FOB）购入生产所需原材料，同时定时利用自己运输车辆，将原材料运会工厂。61库存管理系统的选择与评价概述第6页定时订货管理系统该系统下，保险存货是为了预防在检验周期和前置时间内需求量波动。定时订货管理系统对每一给定物品比连续系统需要更大量保险存货。（供给量管理8.5）最优连续系统比最优定时系统所花费用小，但这种情况可能被由一个供给商合并供给物品节约所抵消。该系统最适宜供货渠道少或货源来自中心仓库时使用。季节性采购时定时订货管理系统一个特殊形式。71库存管理系统的选择与评价概述第7页非强制补充供货管理系统该系统也称为最小—最大系统，是定量系统和定时系统混合物。库存水准均按固定间隔期进行检验，但订货要在库存余额已经降至预定订货点时才进行。非强制补充供货系统需要三项参数(定时或定量系统只需两项）：(1)检验周期T；(2)最高库存水准E；(3)订货点B该系统可能按有效数量订货，并因为订购次数经常较少，而可降低成本，但可能需要相当大保险存货量。81库存管理系统的选择与评价概述第8页ABC分类管理法因为企业资源有限，应对库存物资进行分类，将管理重点放在主要库存物资上，进行分类管理和控制。ABC分类标准是库存中各品种物资年消耗额，将年消耗金额高划归A级，次高划归B级，低划归C级。库存物资ABC分级比重级别年消耗金额(%)品种数(%)A60~8010~20B15~4020~30C5~1550~7091库存管理系统的选择与评价概述第9页ABC三类物资区分标准第一，先计算每种库存物资在一定时间，比如一年内供给金额。计算方法是单价乘以供给物资数量。第二，按供给金额大小次序排序，供给金额最大排第一。计算各品种供给金额占总供给金额百分比。按供给金额大小品种次序计算供给额累计百分比。把累计70%左右各种物资作为A类，占余下累计20%左右各种物资分为B类，其余为C类。101库存管理系统的选择与评价概述第10页ABC分类法管理准则A类物资管理：勤进货；勤发料；与用户勤联络；恰当选择安全系统，降低安全库存量；与供给商亲密联络。C类物资管理：与A类物资相反，不应投入过多管理力量，可多贮备一些，少报警，方便集中力量管理A类物资。B类物资管理：介于A类和C类物资之间，管理方法也介乎以上二者之间，采取常规方法管理。111库存管理系统的选择与评价概述第11页ABC分类库存管理表ABC定额综合程度按品种按规格按大类品种按该区总金额定额检验方法消耗定额技术计算法现场查定法经验估算法周转库存定额按库存理论不一样条件下数学模型计算按库存理论不一样条件下数学模型计算经验统计法检查经常检验普通检验按季或年度检验统计详细统计普通统计按金额统计控制严格控制普通控制金额总量控制安全库存量控制得低较大允许较高121库存管理系统的选择与评价概述第12页库存管理系统选择与评价传统库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统选择库存管理评价与改进131库存管理系统的选择与评价概述第13页MRP与库存管理物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP)是依据市场需求预测和用户订单制订生产计划，计算出所需物料需求量和需求时间和订货日程技术。MRP既是一个准确排产系统，又是一个有效库存物料控制系统，当情况改变时，又是重新排产伎俩。MRP是为非独立需求存货（原材料、组合零件、组件等）订货与时间进度安排而设计管理信息系统。141库存管理系统的选择与评价概述第14页MRP与库存管理MRP系统主要特点：需求有时间阶段性，要推算不一样层次物品需求量，按计划发出订单和从新安排产能。MRP关键概念包含：独立需求和隶属需求，终端物品，时间分段、时间段、计划期间，指令和发出指令，总需求量和净需求量，批量，生产周期和交付周期。MRP系统防止了定量订货系统缺点：存货投资和安全库存量大，需要对全部物品进行计算，需求改变时，订货数量准确性差。151库存管理系统的选择与评价概述第15页定量订货系统与MRP系统比较定量订货系统（EOQ)MRP系统面向零件（每项物品）面项产品/零件独立需求相关（派生）需求连续物品需求间断/成批物品需求连续前置时间需求无前置时间需求以订货点为订货信号以时间阶段为订货信号依据过去需求量依据未来需求量预测全部物品只预测最终物品以数量为基础系统以数量和时间为基础系统全部物品都需要安全库存仅最终物品需要安全库存161库存管理系统的选择与评价概述第16页JIT与库存管理与传统库存概念相反，按时管理方法认为库存是浪费，对企业来说是负债，所以，要求定量实现“零库存”。JIT系统是一个“拉动”系统。即首先由供给来链终端需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品需求决定零部件需求和生产流程。表现在生产制造系统中，就是上一道工序加工品种、数量由下一道工序需求来决定。171库存管理系统的选择与评价概述第17页JIT生产系统目标ＪＩＴ系统最终目标是一个平衡系统，即一个贯通整个系统平滑、快速物料流。总目标实现程度取决于几个特定配套目标完成程度。这些目标是：消除中止是系统具备柔性降低换产时间与生产提前期存货最小化消除浪费181库存管理系统的选择与评价概述第18页ERP与库存管理ERP系统经过加强企业间合作，强调对市场需求快速反应，高度柔性战略管理以及降低风险，实现高收益目，从集成化角度管理供给链问题。与MRP相比，ERP特点能够概括为：供给链管理信息集成最新网络通信技术集成191库存管理系统的选择与评价概述第19页库存管理系统选择与评价传统库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统选择库存管理评价与改进201库存管理系统的选择与评价概述第20页库存系统特点连续双堆定时非强制补充供货MRPJIT订货数量固定固定可变可变可变固定/可变订货点固定固定可变可变可变固定/可变检验周期可变可变固定固定固定/可变固定/可变需求率固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变固定固定前置时间固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变无安全库存中中大很大小/无无211库存管理系统的选择与评价概述第21页库存管理系统选择与评价传统库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统选择库存管理评价与改进221库存管理系统的选择与评价概述第22页库存管理系统改进缩短前置时间。经过选择当地供给商，就能到达大量降低成本目标。将期望年需求量通知供给商，缩短前置时间，协调供给.同供给商签署最低年购置量协议。对客户预订物品提供折扣。经过预订降低库存量。保持多条供给渠道。按寄销方式购置，将储存成本部分转嫁给供给商。231库存管理系统的选择与评价概述第23页库存管理系统改进重