新版企业物流管理

第六章：企业物流管理新版企业物流管理第1页掌握一、企业物流内涵和分类内涵：P243企业物流是以企业经营为关键物流活动，是详细，微观物流活动经典领域.新版企业物流管理第2页分类:P2441.工业企业生产物流(按主体活动分)(1)供给物流子系统(2)生产物流子系统(3)销售物流子系统(4)废弃物物流子系统2.农业生产企业物流(1)供给物流(2)生产物流(与工业生产区分)种植不发生位移,并是一个周期性活动(3)销售物流(4)废弃物物流新版企业物流管理第3页二.企业物流特点P2451.是生产工艺一个组成部分(工艺与生产一体化)2.较强“成本中心”作用(消耗名目较多)3.是专业化很强“定制”物流4.是小规模精益物流新版企业物流管理第4页三.供给链和供给链管理基本概念P248供给链:Demand/supplychain企业从原材料和零部件采购,运输,加工制造,分销直至最终送到消费者手中这一过程被看成是一个环环相扣链条,这就是供给链.供给链管理:supplychainmanagement对整个供给链系统进行计划,协调,操作,控制和优化各种活动和过程,其目标就是要将用户所需要正确产品(rightproduct)能够在正确时间(righttime),按照正确数量(rightquantity)正确质量(rightquality)和正确状态(rightstatus)送到正确地点(rightplace),并使总成本最小.新版企业物流管理第5页四.企业采购管理内容和普通流程内容:P2501.采购计划管理定时:时间性安排等非定时:依据销售和生产需求产生2.采购订单管理从源头开始到全过程跟踪管理3.发票校验单证流通跟踪,直运,采购,受托代销等新版企业物流管理第6页流程:1.接收采购要求或采购指示2.选择供给商3.订货4.订货跟踪5.货到验收新版企业物流管理第7页五.不一样采购方式特点P252订货总体策略分为两种:推式订货和拉式订货推式订货是由总部依据某单品供给能力和全部渠道机构需求预测,平衡制订一个存货分配计划,由总部决定在什么时间向哪一个渠道机构配送多少，业务起点在总部;适合用于存在供给不确定性原因商品。拉式订货就是由渠道机构依据销售需求决定订货时间,订货项目，订货批量,然后由总部发送订货请求;适合用于存在需求不确定性和订货周期不确定性单品.拉式订货总体策略依据订货驱动原因不一样,分为定量订货模型和定时订货模型.新版企业物流管理第8页(一)定量订货模型:订单由需求量驱动产生P2521.批量对批量法适合用于单位价值不高,需求量相对较小;2.高低限法需求稳定单品既不能缺货也防止过高库存,库存高于高限时报警,低于低限时补充3.动态高低限法把时间周期延长,找出周期性改变规律，然后依据规律调整库存高低限新版企业物流管理第9页4.固定规律高低限法适合用于含有固定时间周期销售改变规律单品经过季节来进行调整(1)确定销售规律时间改变周期(年/季度/月)(2)确定改变周期级次(更为详细规律)(3)确定周期内改变系数(尖峰系数)(4)每一改变系数所伴随安全库存天数和订货周期天数及其本周期计划销量或预测销量(5)依据设置一次性计算该周期内天天高低限库存数量新版企业物流管理第10页5.订货点法需求旺盛并呈快速增加趋势单品6.经济批量法不存在任何影响订货策略选择不确定性原因:销售需求是稳定均匀,订货周期是确定等适合用于产品生命周期中处于成熟单品.新版企业物流管理第11页(二)定时订货模型销售需求意外波动或库存损溢只有在实际盘点时才会知道.所认为了防止缺货,设置均要比定量订货模型更高安全库存1.高限补足法以固定间隔期按需求水平将库存恢复到高限,适合用于需求稳定且没有改变单品;2.可选订货法利用订货经济性要素对高限补足法进行扩展一个方法;新版企业物流管理第12页六.供给商关系分类P2591.短期目标型:买卖关系,希望稳定合作,但保持在书面协议上.2.长久目标型:合作搭档关系3.渗透型:把对方看作是自己一部分,是企业经济利益延伸4.联盟型:供给链角度,战略合作搭档关系5.纵向集成型:把供给链上企业整合起来,整体内每一个企业拥有自己独立决议权.新版企业物流管理第13页七.企业生产计划体系和各计划间比较P266分类长久（战略层）中期（管理层）短期（作业层）1、计划层总任务制订总目标及获取所需资源有效利用现有资源，满足市场需求最恰当地配置生产能力，执行厂级计划2、管理层次高层中层基层3、时间期3-5年或更长1-1.5年小于6个月4、详细程度非常概括概略详细、详细新版企业物流管理第14页长久计划:产品与市场发展规划,资源发展计划,生产战略计划,和财务计划中期计划:生产纲领和主生产计划短期计划:物料需求计划,生产能力需求计划,总装配计划以及实施过程中作业进度计划和控制工作新版企业物流管理第15页八.主生产计划概念,怎样制订与实施概念:P268MPS(masterproductscheme)将总体计划中系列产品分解为每一个详细时段最终产品生产数量.实质上是产品出产进度安排.MPS所需要信息:主生产计划纲领,预计需求,可用原材料和配件,制造/采购提前期,生产准备/更换时间,标准是利用最少项目数进行排产,只列出相关重大项目,如财务,生产能力等新版企业物流管理第16页编制主生产计划步骤:(1)依据生产预测,已收到客户定单,配件预测,订货政策及批量,制订出主生产计划(2)执行粗能力计划(RCCP—RoughCutCapacityPlanning),对能力和需求进行平衡(3)评价初步主生产进度计划,对能力和计划进行调整和平衡新版企业物流管理第17页同意和下达主生产计划步骤:(1)送达各职能部门进行初稿分析(2)取得正式同意(3)实施新版企业物流管理第18页九.物流推进型控制原理和物流拉动型控制原理P2711.物流推进型控制原理依据最终产品需求结构,计算出各生产工序物料需求量,在考虑了各生产工序前置时间之后,向各工序发出生产计划指令.特点是集中控制.2.物流拉动型控制原理依据最终产品需求结构,计算出最终工序物流需求量,依据最终物流需求量,向前一工序提出物流要求.特点是分散控制.新版企业物流管理第19页十.MRPⅡ基本思想,要素组成P272(manufacturingresourceplanning)制造资源计划MRPⅡ基本思想:基于企业经营目标制订生产计划,围绕物料转换组织制造资源,实现按需要按时进行生产.要素组成:产品需求预测,主生产计划,物料需求计划,能力计划,采购计划,生产成本核实等新版企业物流管理第20页十一.ERP概念及其关键管理思想P275(enterpriseresourceplanning)企业资源计划概念:以管理会计为关键信息系统,识别和规划企业资源,并将全部资源整合在一起,对采购,生产,成本,库存,分销,运输,财务,人力资源进行规划,从而到达最正确资源组合,取得最正确效益.关键思想:供给链管理新版企业物流管理第21页十二.配送合理化判断标志P2771.库存标志库存总量:总量+用户配送后库存量<配送前各用户库存量之和库存周转:库存周转总是快于各企业库存周转2.资金标志资金总量:占用资金总量降低为合理资金周转:快为合理资金投向改变:分散改为集中为合理3.成本和效益成本降低而效益增高为合理新版企业物流管理第22页4.供给确保标志缺货次数:周期内降低为合理配送企业集中库存量:库存量高于配送量为合理5.社会运力节约标志社会车辆总数降低,而承运量增加为合理社会车辆空驶率降低为合理一家一户自提自运降低,而承运量增加为合理6.用户企业仓库,供给,进货,人力物力节约标志各用户库存量,仓库面积,仓库管理人员降低为合理;用于订货,接货,供给人降低为合理新版企业物流管理第23页7.物流合理化标志是否减低物流费用是否降低物流损失是否加紧了物流速度是否发挥了各种物流方式最优效果是否有效衔接了干线运输和末端运输是否不增加实际物流周转次数是否采取了先进技术伎俩新版企业物流管理第24页十三.DRP概念和原理P279DRP(distributionrequirementplanning)配送需求计划概念:是流通领域一个物流技术,是MRP在流通领域应用直接结果;主要处理分销物资供给计划和高度问题,到达确保有效地满足市场需求又使得配送费用最少目标.原理:

P274图6-6新版企业物流管理第25页输入3个文件,输出2个计划:输入:1.社会需求文件:全部表示需求量订单2.库存文件:自己仓库可用储存量3.生产厂资源文件:包含周期生产能力,地理位置等输出:1.送货计划:howtodo?2.订货进货计划:在前置时间内,自己仓库无货,则应及时向生产厂订货新版企业物流管理第26页熟悉一.企业物流发展阶段P2471.分割物流功效阶段:各自独立,功效分散2.物流功效集合阶段:集合各分散功效3.集合功效组织阶段:系统进行衔接4.过程集合阶段:流程管理阶段5.透明化虚拟组织阶段新版企业物流管理第27页二.ABC分析法操作步骤1.按一定标准,统计出单个商品占总库存量功效百分比2.将全部物资分为A,B,C三类

A类物资项数约10%,占资金约70%B类物资项数约70%,占资金约10%C类物资项数约20%,占资金约20%3.绘制ABC分析图横坐标代表累积品种百分数,纵坐标代表累计占用资金A要严格控制B适当放宽C能够大量储存,采购新版企业物流管理第28页三.供给商管理目标及战略P2581.供给商管理在战略方面要考虑问题是:(1)设计一个能最大程度降低风险合理供给结构(2)建立一个能促进供给商不停减低成本,提升质量长久合作关系(3)采取能使采购成本最小采购方法新版企业物流管理第29页2.供给商管理详细目标(1)得到符合企业质量和数量要求产品或服务(2)以最低成本取得产品或服务(3)确保供给商能提供最优服务和及时送货(4)发展和维持与供给商良好关系(5)开发潜在供给商新版企业物流管理第30页四.生产物流管理定义和主要性P260定义:生产物流管理,又称制造企业物料管理,经过对采购,库存控制,物料搬运等一系列活动按照生产工序和实际运行要求,到达对物流对此步骤进行扁平控制以节约成本目标.主要性:(1)制订生产物料供给目标和实现方案,指导整个物流活动(2)协调各方面关系,正确处理生产物料供需矛盾,确保生产顺利进行(3)能够降低成本,取得更多效益新版企业物流管理第31页五.生产控制内容P2701.进度控制:从生产计划制订开始一直到产品入库;进度控制就是对计划执行控制2.物流控制:各个生产阶段之间流动和资源到市场之间全部运动过程控制,目标是使各项消耗为最小3.质量控制4.成本控制5.资金控制:周转良好新版企业物流管理第32页六.共同配送概念P280是由多个企业联合组织实施配送活动,实施主体能够是作为物流需求方制造商,批发商和零售商,也能够是作为物流服务供给商运输企业和仓库企业,其目标是为了提升配送效率.新版企业物流管理第33页七.配送中心当代化物流技术P2811.自动分拣系统组成:(1)输入装置(2)货架信号设定装置(3)进货装置(4)分拣装置(5)分拣道口(6)计算机控制器2.自动化立体仓库组成:(1)货架(2)巷道堆垛起重机(3)周围出入库配套机械设施(4)仓储管理控制系统3.计算机智能化技术新版企业物流管理第34页了解一.供给商评价指标P2571.技术水平8.提前期2.产品质量9.交货准确率3.供给能力10.快速响应能力4.价格5.地理位置6.可靠性(信誉)7.售后服务新版企业物流管理第35页二.对不一样种类供给商应采取不一样策略P2601.对于制造业来讲,原材料或者零部件采购比较频繁,重视日常管理和沟通2.设备类物资,建立良好合作关系,选择优质服务供给商3.办公用具采购管理,尽可能选择少数供给商,保持长久合作关系,并取得批量优惠4.物流服务采购,倾向于第三方物流新版企业物流管理第36页三.传统生产物流管理和当代生产物流差异P263传统生产物流管理当代生产物流管理市场卖方市场，市场竞争少买方市场，竞争激烈产品类别少，生产周期长，技术含量低类别多，生产周期短，技术含量高生产满负荷大批量生产，柔性少，提前期长，自制件为主满负荷小批量生产，柔性大，提