企业生产物流概述

生产物流企业生产物流概述第1页第四章生产物流4.1企业生产物流概述4.2生产物流组织4.3先进生产物流运作模式企业生产物流概述第2页4.1企业生产物流概述企业供给物流结束就意味着生产物流开始。生产物流：是指生产过程中，原材料、在制品、半制品、产成品等在企业内部实体流动。详细来说，是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运输到各个加工点和存放点，以在制品形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照要求生产工艺过程进行加工、储存全部生产过程。企业生产物流概述第3页4.1企业生产物流概述4.1.1影响生产物流主要原因4.1.2合理组织生产物流基本要求4.1.3生产物流系统设计标准4.1.4不一样生产类型下生产物流特征企业生产物流概述第4页4.1.1影响生产物流主要原因(1)生产工艺(2)生产类型(3)生产规模(4)专业化与协作化水平企业生产物流概述第5页4.1.2对生产物流合理组织基本要求(1)物流过程连续性(2)物流过程平行性(3)物流过程节奏性(4)物流过程百分比性(5)物流过程适应性企业生产物流概述第6页4.1.3生产物流系统设计标准(1)功耗最小标准(2)流动性标准(3)高活性指数标准(4)最优化标准企业生产物流概述第7页4.1.4不一样生产类型生产物流特征企业生产类型是企业所生产产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上综合反应和表现。企业生产类型在很大程度上决定了企业和车间生产结构、工艺流程和工艺装备特点。生产过程组织形式及生产管理方法，也决定了与之匹配生产物流类型。企业生产物流概述第8页4.1.4不一样生产类型下生产物流特征

★生产方式分类划分角度生产方式类型1.按接收生产任务方式分类(1)备货型生产(2)订货型生产2.按生产工艺特征划分(1)流程(连续)生产型(2)加工装配(离散)生产型(3)项目性生产型3.按生产重复程度(工作地专业化程度)划分(1)大量生产(2)成批生产(3)单件小批生产(4)大规模定制生产企业生产物流概述第9页4.2生产物流组织物流对产品价值贡献主要表现在空间效用和时间效用上。企业生产物流运作一样是要为增加产品在空间上和时间上价值。企业生产物流系统组织基本内容普通包含物流空间组织工作和时间组织工作两个部分。企业生产物流概述第10页4.2生产物流组织4.2.1生产物流空间组织4.2.2生产物流时间组织4.2.3生产物流单位形式及人员组织企业生产物流概述第11页4.2.1生产物流空间组织目标：缩短物料在工艺流程中移动距离！(一)按工艺专业化形式组织生产物流(二)按对象专业化形式组织生产物流(三)按成组工艺形式组织生产物流企业生产物流概述第12页(一)按工艺专业化形式组织生产物流工艺专业化（亦称工艺标准、功效生产物流体系）图4-1工艺专业化形式组织生产物流企业生产物流概述第13页(一)按工艺专业化形式组织生产物流其优点：机器利用率高，可降低设备数量。设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便。其缺点：流程较长，搬运路线不确定，物流运费高。生产计划与控制较复杂，要求员工有较高素质。物料库存量相对较大。其应用：在企业生产规模不大、生产专业化程度低、产品品种不稳定单件小批量生产条件下，适宜按工艺专业化形式组织生产物流。企业生产物流概述第14页(二)按对象专业化形式组织生产物流对象专业化（产品专业化标准或流水线）

图4-2按对象专业化形式组织生产物流企业生产物流概述第15页(二)按对象专业化形式组织生产物流优点：因为布置符合工艺过程，物流顺畅;因为上下工序衔接，存放量少;物料搬运工作量少;生产计划简单，易于控制;可使用专业设备和机械化、自动化搬运。其缺点：设备发生故障时会引发整个生产线中止;产品设计改变将引发布置重大调整;生产线速度取决于最慢机器;维修和保养费用高。其应用：在企业专业方向已经确定、产品品种比较稳定、生产类型属于大量大批生产、设备比较齐全并能有充分负荷条件下。企业生产物流概述第16页(三)按成组工艺形式组织生产物流成组工艺形式结合了上述两种形式特点，按成组技术原理，把完成一组相同零件全部或极大部分加工工序各种机床组成机器群，以此为一个单元，并依据其加工再在其周围配置其它必要设备，以下列图所表示。企业生产物流概述第17页(三)按成组工艺形式组织生产物流a)利用成组技术之前b)利用成组技术之后图4-3按成组工艺形式组织生产物流车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣装配装配装配装配钻钻钻钻磨磨磨磨磨出入口磨入口出口装配装配车铣钻车铣磨磨车车铣钻磨企业生产物流概述第18页(三)按成组工艺形式组织生产物流其优点：设备利用率高；流程通畅，运输距离较短，搬运量少；在满足品种改变基础上有一定批量生产，含有柔性和适应性。其缺点：需要较高生产控制水平以平衡各单元之间生产流程；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运。企业生产物流概述第19页(四)怎样选择和组织生产物流形式从空间视角组织生产物流形式选择主要取决于：系统中产品品种（P）多少和产品规模（即产量Q），其规律可按P-Q曲线分析。在P-Q分析过程中，依据产品是零件、单一设备还是多产品，分析由各种统计表统计产品品种与产量，绘制成产品-产量（即P-Q图）曲线。在画图时，全部产品均按产量递减次序排列。得下列图：企业生产物流概述第20页P-Q曲线分析：组织生产物流形式选择方法对象专业化成组技术工艺专业化产品品种数P产量Q图4-4P-Q分析图0零件企业生产物流概述第21页(四)怎样选择和组织生产物流形式

生产物流空间组织可总结为：针对零件、大批量生产类型，加工机床按产品生产线（即对象）标准布置。单件小批生产类型，按工艺标准布置。介于两区之间按成组标准布置。企业生产物流概述第22页案例：某开关厂生产物流改进（教材119-某开关厂产品总计有4个大类，37个系列，97个品种，1358个规格，主导产品设计和生产技术都是从国外引进。工厂生产过程是按工艺专业化标准组织，组装、机加工、冲压、板金、喷漆、电镀、弹簧、工具、机修和试验等均为按工种设置专业化车间。伴随产品品种逐年增加市场范围逐年扩大，用户对质量价格交货期要求逐年提升，…讨论：该企业应该怎样进行生产组织？企业生产物流概述第23页4.2.2生产物流时间组织生产物流时间组织是指一批在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上衔接和结合方式。一批物料有3种经典移动组织方式：(一)次序移动方式(二)平行移动方式(三)平行次序移动方式企业生产物流概述第24页(一)次序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工方式。图4-5次序移动方式t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4M1M2M3M4加工工序加工时间0生产周期：企业生产物流概述第25页(一)次序移动方式例：假设一批物料一共10件，需要经过M1、M2、M3、M4四道工序加工，各道工序单件加工时间ti分别是10分钟、5分钟、15分钟和8分钟。若采取平行移动方式，则该批物料加工周期为：企业生产物流概述第26页次序移动方式特点优点：一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产。缺点：不一样物料之间存在等候加工、运输时刻，因而生产周期较长。企业生产物流概述第27页(二)平行移动方式是指每个产品或零件在上道工序加工完后，马上转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上加工平行地进行。图4-6平行移动方式加工时间t3t1t1t1t1M1M2M3M4加工工序t2t2t2t2t4t4t4t4t3t3t3企业生产物流概述第28页平行移动方式特点优点：不会出现物料成批等候现象，因而整批物料生产周期最短。缺点：当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备停工现象。只有当各道工序加工时间相等时，各工作地才能连续充分负荷地进行生产。另外，运输频繁会加大运输成本。企业生产物流概述第29页(三)平行次序移动方式是指一批零件或产品既保持每道工序平行性，又保持连续性作业移动方式。M1M2M3M4加工工序加工时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4图4-7平行次序移动方式企业生产物流概述第30页平行次序移动方式特点优点：既考虑了在相邻工序上加工时间尽可能重合，又保持了该批物料在工序上次序加工。缺点：生产组织工作较为复杂。企业生产物流概述第31页4.2.3生产物流单位形式及人员组织传统：生产作业管理组织与物料管理组织分离。当代：实施生产与物流一体化，设置了生产与物料控制部门，其下分别设置生产管制部和物料控制部。企业生产物流概述第32页4.3先进生产物流运作模式（了解）基于ERP生产物流运作模式从ERP发展历程来看，它发展经历了20世纪60年代末70年代初MRP、80年代MRPⅡ、90年代ERP三个阶段。1.物料需求计划——MRP2.制造资源计划——MRPⅡ3.企业资源计划——ERP企业生产物流概述第33页1.物料需求计划——MRP物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，MRP)是20世纪60年代起源于美国，是当前世界上推广使用最为普遍当代化管理方法之一。它是一个以计划为主导，依据产品需要量给出零件需求量生产计划、组织和库存控制管理方式。其基本原理是依据产品需求和产品结构，确定原材料和零部件需求数量及订货时间，在满足生产需要前提下，有效降低库存。企业生产物流概述第34页

MRP逻辑流程关系

企业生产物流概述第35页2.制造资源计划——MRPⅡ将MRP完成对生产进行计划基础上深入扩展，将经营、财务、销售、采购与生产管理子系统相结合，就形成了制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，MRPⅡ)。它用科学方法计算出什么时间需要、需要什么、需要多少，考虑生产能力限制，确保企业在正常生产不间断前提下，依据市场供货情况，适时、适量分阶段订购物料，尽可能降低库存积压造成资金浪费，它是一个完整经营生产管理计划体系。企业生产物流概述第36页2.制造资源计划——MRPⅡ(1)MRPⅡ生产物流控制原理推进式物流控制：依据最终需求量，在考虑各阶段生产提前期之后，向各阶段公布生产指令。(2)MRPⅡ生产物流控制内容进度控制、在制品控制以及偏差测定和处理。企业生产物流概述第37页3.企业资源计划——ERP

20世纪90年代美国GartnerGroup企业提出企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)概念，以解决多变市场与均衡生产之间矛盾。ERP是基于计算机技术和管理科学最新发展，从理论和实践两个方面，提供企业（以制造业为代表）整体经营管了解决方案。ERP超越了传统MRP-II概念，吸收了准时生产(JIT)，全方面质量管理(TQC)等管理思想，扩展了管理