分析喷泉潜水泵

转WQ(877转WQ(9/////////7///////////////////////9/////////////////////////////////转WQ(///////////////////////////////////////////////////ABCDH25-7-8-7825-8-22-832-8-12-832-12-15-40-15-15-40-15-30-50-20-7-750-10-10-50-20-15-50-15-25-50-18-30-350-40-15-450-25-32-50-20-40-65-25-15-65-37-13-365-25-30-465-30-40-65-35-50-65-35-60-80-60-13-80-40-7-780-43-13-380-40-15-480-65-25-100-80-10-4ABCDH100-100-15-100-80-20-100-100-25-100-100-30-100-100-35-125-130-15-125-130-20-150-145-9-9150-180-15-150-180-20-150-180-25-150-130-30-150-180-30-150-200-30-200-300-7-7200-250-11-200-250-15-200-400-10-200-400-13-200-300-15-200-250-22-200-350-25-200-400-30-ABCDH250-600-9-9250-600-12-250-600-15-250-600-20-250-600-25-300-800-12-300-480-15-300-800-15-300-600-20-300-800-20-300-950-20-300-1000-25-300-1100-10-350-1500-15-350-1200-18-350-1100-28-350-1000-36-400-1760-7.5-400-1500-10-400-2000-13-400-2000-15-400-1700-22-400-1500-26-ABCDH400-1800-32-500-2500-10-500-2600-15-500-2400-22-500-2650-24-腔在压力油的冲击下迅速破裂这过程是瞬间发生的会引起局部液压冲击在气泡凝结的地方压力和温度会急剧升高引起强烈的振动和噪声在气穴现象产生时常伴有啸叫并引起系统压力的波动致使设备有时不能正常工作此时若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好进油管道堵塞油箱内液面位置过低油液粘度过高则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高使空气渗入产生吸空现象当这些渗入的气泡进入不锈钢齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象引起振动和噪声目前通常采取的措施是①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管管路布置尽量合理以减少管路局部阻力确保不锈钢齿轮泵吸油管油的流速3／检查液压油的粘度过高则更换液压油并定期清洗管路②检查吸油管接头处密封是否可靠轴伸处油封是否磨损变形否则更换密封件③采用大容量的吸油过滤器并尽量安装在油箱下部以保证滤油器的通油能力定期清洗滤油器④定期检查油液面添加液压油使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。零件磨损过度产生噪声不锈钢齿轮泵在使用过程中由于内部零件磨损拉伤间隙过大密封圈损坏等都会造成齿轮泵的内泄漏大高低压腔相通引起泵的流量和压力突变产生振动和噪声解决方法有①检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常否则更换②检查轴套或侧板和齿轮配合表面是否有损伤如果发现异常根据具体情况采取研磨齿轮的侧面轴套端面和壳体端面或更换零部件以保证最佳间隙．．减少不锈钢齿轮泵的内泄漏降低噪声。齿形误差产生噪声如齿轮表面粗糙度差齿形误差大齿形变形等原因,都会造成齿轮啮合不均匀引起噪声通常采取的方法是①对于排量大并承受高负载的齿轮泵为了提高轮齿的齿形精度通常采用磨齿工艺既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差又可以提高齿面的粗糙度满足啮合精度的要求降低噪音②对于中小排量齿轮油泵若不采用磨齿工艺在不改变齿形的前提下通过提高齿轮刀具和加工设备的精度减少齿形误差可以降低齿轮泵的噪声也可以在保证齿形精度的同时通过改变轮齿齿形的方法获得低噪声的良好效果齿轮泵振动般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果不锈钢齿轮泵的转速过高会产生谐振当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率致时噪声便大大增加若油液选择不当粘度过大液压泵吸油阻力增加产生噪声泵内流道截面突然扩大和收缩急拐弯通道截面过小等会导致油液出现紊流漩涡及喷流使噪声加大其他如轴承装配不当损伤泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大.应及时检查必要时更换。型自动搅匀排污泵故障排除故障原因排除方法【流量不足或不出水】、叶轮反转、流道堵塞、电机转速不够、被抽介质浓度过大、扬程过高、调整叶轮旋转方向、清除杂物、检查电源电压及频率、用水冲稀降低浓度、改泵或降低扬程【不能启动】、缺相、叶轮卡住、绕组、接头或电缆断路、定子绕组烧坏、电器控制故障、检查线路，进行修复、清除杂物、用欧姆表检查修复、进行修理，更换绕组、检查控制器，修理或调换【定子烧坏】、二相运行、被抽介质浓度过大、叶轮卡死或松动、密封损坏电机进水、紧固件松动造成电机进水、査清线路，消除故障、用水稀释、清除脏物，拧紧螺母、更换机械密封、拧紧各部螺栓【电流过大】、工作电压低、管道、叶轮被堵、抽送液体的密度较大或粘度较高、调整工作电压、清理管道和叶轮堵塞物、改变抽送液体的密度或粘度不锈钢齿轮泵泄漏原因不锈钢齿轮泵的泄漏问题安装静试时泄漏在使用当中不锈钢齿轮泵的内转子为主动轮外转子为从动论由于内外转子的齿数差因而在啮合过程中存在二次啮合会形成几个独立的封闭包液腔随着内外转子的啮合旋转各包液腔的容积发生不同的变化当包液腔容积由小变大时包液腔内产生局部真空在大气压力作用下液体通过进口管道和泵盖上的环形槽进入泵腔开始吸液当包液腔容积达到最大时．吸液过程结束当包液腔内的容积由大变小时．包液腔内的液体就从另动．此运动使内外转子间产生不断变化的空间因与吸液排液道接通达到吸排液的目的。造成不锈钢齿轮泵噪音由以下几种情况气穴现象和吸空现象气穴现象和吸空现象是造成不锈钢齿轮泵噪声过高的主要原因之在流动的液体中因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象称为气穴现象这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔在压力油的冲击下迅速破裂这过程是瞬间发生的会引起局部液压冲击在气泡凝结的地方压力和温度会急剧升高引起强烈的振动和噪声在气穴现象产生时常伴有啸叫并引起系统压力的波动致使设备有时不能正常工作此时,若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好进油管道堵塞油箱内液面位置过低油液粘度过高则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高使空气渗入产生吸空现象当这些渗入的气泡进入不锈钢齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象引起振动和噪声目前通常采取的措施是①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管管路布置尽量合理以减少管路局部阻力确保不锈钢齿轮泵吸油管油的流速3／检查液压油的粘度过高则更换液压油并定期清洗管路②检查吸油管接头处密封是否可靠轴伸处油封是否磨损变形否则更换密封件③采用大容量的吸油过滤器并尽量安装在油箱下部以保证滤油器的通油能力定期清洗滤油器④定期检查油液面添加液压油使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。零件磨损过度产生噪声不锈钢齿轮泵在使用过程中由于内部零件磨损拉伤间隙过大密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大高低压腔相通引起泵的流量和压力突变产生振动和噪声.解决方法有①检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常否则更换②检查轴套或侧板和齿轮配合表面是否有损伤如果发现异常根据具体情况采取研磨齿轮的侧面轴套端面和壳体端面或更换零部件以保证最佳间隙．．减少不锈钢齿轮泵的内泄漏降低噪声。齿形误差产生噪声如齿轮表面粗糙度差齿形误差大齿形变形等原因都会造成齿轮啮合不均匀引起噪声通常采取的方法是①对于排量大并承受高负载的齿轮泵为了提高轮齿的齿形精度通常采用磨齿工艺既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差又可以提高齿面的粗糙度满足啮合精度的要求,降低噪音②对于中小排量齿轮油泵若不采用磨齿工艺在不改变齿形的前提下通过提高齿轮刀具和加工设备的精度减少齿形误差可以降低齿轮泵的噪声也可以在保证齿形精度的同时通过改变轮齿齿形的方法获得"低噪声"的良好效果.齿轮泵振动般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果.不锈钢齿轮泵的转速过高,会产生谐振.当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率致时.噪声便大大增加.若油液选择不当,粘度过大,他如轴承装配不当,损伤.泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大.应及时检查,ZX系列自吸式离心泵故障排的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。般的说，拼接式转子是不可拆卸的，承。真空泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降使橡胶件容易老化热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳温控水量调节阀失效等。进口真空泵漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀例如-等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时，定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。进口真空泵漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。(5)大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。(6)干泵极限压力不达标。可由外漏、内漏、油孔堵塞、已关好。由于新泵出每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐检查。外轴封失效、油杯无油、极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。(7)真空泵噪声大。泵的结构设计，松动，安装不平等引起振动，都会影响泵的噪声。真空泵喷油。防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况挡油板的设计、安装排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器，油位的高低，进油量的大小，都会影响泵的喷油，泵门敞开抽大气时，直联泵排气口的气流速度可以高达，吹开油面时，泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。、其他。有些真空泵有油泵，有油分离器，有油路上的单向阀，有消雾器，有入口过滤器防油蒸汽返流用，有入口灰尘过滤器等部件或附件，也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效，消雾器失效，有可能使排气压力升高，功率加大，损坏电机，入口过滤器失效可使进气阻力增大，抽速下降，抽气效率下降。、真空泵清洗。不宜浸洗，以免洗液进入拼接转了内部，不易排出。、真空泵拆装。要按照使用说叫书推荐和规定有序进行，记好位置，合理摆放，以免错装。三螺杆泵常见故障处理方法、吸入管路堵塞或漏气、吸入高度超过允许吸入真空高度、电动机反转、介质粘度过大、检修吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温压力表指针波动大、吸入管路漏气、安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭、检修吸入管路、调整安全阀或降低工作压力、泵内有气盖未压平、动环或静环密封面碰伤、动环或静环密封圈损坏、重新按要求安装、调整密封压盖、研磨密封面或更换新件、更换密封圈圆弧泵噪声解决方法圆弧齿轮泵的噪声，圆弧泵老发噪声是什么原因？如何解决圆弧齿轮泵的噪声的问题圆弧齿轮泵的噪声有下列几个可能方面：（）排气阀片对阀座和支持件的撞击；（）旋片对缸体的撞击，圆弧齿轮泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；（）箱体内的回声和气泡破裂声；（）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；（）轴承噪声；（）电机噪声，这是至关重要的因素。（）其他。如传动引起的噪声，风冷圆弧齿轮泵的风扇噪声等。分述如下：）旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用圆弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于以下的旋片圆弧齿轮泵，考虑旋片的实际厚度，建议取，大齿轮齿轮泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果旦不好，就会影响圆弧齿轮泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙限制了降噪水平。不锈钢磁力泵故障排除及介绍不锈钢磁力泵是磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以不锈钢磁力泵是种全封闭、无泄漏的泵型，因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。不锈钢磁力泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。、般情况不需要保养可用于石油、化工、制药、电子，水处理，食品行业，市政单位，工艺品，咖啡机，饮水机，热水循环，游泳池水循环过滤空调机，洗衣机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品。不锈钢磁力泵型号意义：、磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。、隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。、无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。、水泵反转、进水管道漏气、泵腔储水太少、电压太45678气漏气8、密封环严重磨损、调和进水管2、清洗叶轮3、开大出水阀4、恢复额定扬程5、更换叶轮6、降低扬程、降低泵安装位置更换部件4、检修、更换零件5、降低设备位置或清除堵塞物6、重新固定好、漏钉松动2、O型密封圈损坏3、崩壳或隔离套破裂腐蚀穿孔、拧紧螺钉2、更换O型密封圈3、更换泵壳或隔离套排污泵检修及故障排除方法 泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优固定螺钉，将盖板旋转个适当的角度即可恢复原间隙。3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞位于出水口内侧朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油％～％，更换新的型圈并将螺塞拧紧。如废油中发现有水奶状乳化液按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换与我司维修部接洽，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验空气压力为。二、排污泵故障原因及排除方法、泵的流量或扬程下降原因分析排除方法泵反转。输送扬程过高。抽吸的介质走旁路。出水管泄漏。出水管局部可能被沉积物堵塞。泵局部堵塞。叶轮或底座磨损。关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。检查：选型是否正确；出水管尺寸是否正确。检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。找出泄漏点，并进行维修。检查管线，清理或更换。检查和清理泵包括在过滤内使用的。调整间隙或更换零件。、泵运转后无流量原因分析排除方法气塞。检查出水排放阀门。泵反转。频繁打开和关闭阀门；启动停止泵数次，启动停止泵时间相隔分钟之间；根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。打开阀门；检查阀门安装方向是否有误；关闭总电源，调换二线电源线。、泵启动停止过于频繁原因分析排除方法浮球开关选定距离过短。逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。、重新调整浮球开关，延长运行时间。B4、泵无法停止原因分析排除方法浮球开关功能失灵。浮球浮子卡在工作位。检查并根据需要更换。松开，根据需要调整位置。5、泵启动后，断路器、过载器跳开原因分析排除方法电压过低。电压过高。电机接线错误。在涡壳底部堆积有沉淀物。检查电压，如果电压过低则不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。、泵不能启动原因分析排除方法没有电。绕组、电缆、接线头或控制盒断路。检查控制盒电源是否正常。检查电缆、电机的接头和绕组。挖掘机液压泵维修及改进方法当挖掘机液压泵严重磨损对挖掘机有着致命的影响，因此挖掘机出现此类问题必须及时解决。挖掘机液压泵维修时从以下三点查找故障原因：（）检查动臂油缸的内漏情况最简单的挖掘机液压泵维修方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。（）检查操纵阀首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度般为.6MM（3）测量液压泵的压力若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上 、般造成动臂带载不能提升的主要原因为：、挖掘机液压泵严重磨损在低速运转时泵内泄漏严损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。2、液压元件选型力高。、液压系统设计不合理操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分，而液压泵的额定工作压力也为。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。二、改进及效果（）改进液压系统设计经过多次论证，挖掘机液压泵维修最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。减少挖掘机液压泵严重磨损。（）优化设计动臂油缸和液压泵造型降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列／。液压泵排量由／提高为／，系统调定压力为，满足了动臂油缸举升力和速度要求。轮互啮转动来工作，对介质要求不高。般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有对回转齿轮，个主动，个下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；(6)轴套上的卸荷槽必须装在低压腔谈，化工离心泵产品说明书或上标示的允许吸上真空高度是指化工离心泵进水口断面上的真空值，而且是在标准大气压下、水温摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而化工离心泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。化工离心泵安装高度不能超过计算值，否则，化工离心泵将会抽不上水来。影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大些口径的水管，以减管内流速。应当指出，化工离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔米以上或被抽水的水温超过摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏化工离心泵进水口处的真空度，使化工离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。单级消防泵常见故障排除办法可能产生的原因、水泵不出水、进出口阀门未打开，进出管路阻泵上盖或打开排气阀，排尽空气。e、停机检查、调整（并自来水管和带吸程使用易出现此现象。）f、减少管路弯道，重新选泵。2、a、先按。原因检查。b、管道、叶轮流产部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足c、电压偏低，转速不符合要求。d、叶轮a、先按。排除。b、先除阻塞物，重新调整阀门开度c、稳压d3a、超过额定流量使用bc、泵轴承磨损da、调节流量关小阀门b、降低吸程。c、更换轴承。d4a、管路支撑不稳。b、液除。c、更换轴承。d6a、机械密封磨损。b、泵体有砂孔或破裂。c、密封面不平整。d、安装螺栓松懈。a、更换。b、焊补或更换。c、修整。d..（）进口管道必须充满液体，禁止热水管道泵在汽蚀状态下长期运行。（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。（3）热水管道泵进行2.机（电机）（4）密封泄漏量允差3滴/.热水管道泵故障与维修、热水d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、管路阻力过大，泵选型不当。a、检查，去除堵塞（并自来水管或带吸程使用易出现此现象）。f2a、先按.原因检查。b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。c、电压偏低。d、叶轮磨损。a、先按.排除。b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。c、稳压。d3a、超过额定流量使用。b、吸程过高。ca、调节流量，关小出口阀门。a、稳固管路。b、提高吸入压力排气。c、降低真空度。d、更换轴承。e、调整按55、电机发热a、流量过大，超载运行。b、碰少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少变化和跑合运转时间。般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。故障分类把故障分为运转故障和性能故障。运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。故障判断与诊断例举泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障；打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时，定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。极限压力不达标。可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。旋片式真空泵的故障外漏较多时，化工泵排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的情况下，如果手在排气口上有被吸的感觉，排气阀可能失效。如果泵油清洁，长期存放未用，可开气镇阀净化泵内水汽。若无效，要检杏仪表。若泵油发黄发白已乳化，可全开气镇，调大气镇量净化运转，必要时可在泵口放入适量气体运转，可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体，要及时换油，必要时请洗油箱。有些泵，在级间气道里会沉积泵液，为取得好的换油效果，要设法把沉积泵液排出。热油泵及导热油泵噪音大的原因及解决方法热油泵、导热油泵噪音大的主要原因是由于轴承损坏或者导热油泵在循环中由于高温产生汽蚀现象以及导热油泵支撑不稳产生震动等方面原因造成的。由于热油泵长期运转，用户在使用过程中对轴承室机油不经常更换，导致轴承长期在润滑条件差的情况下长期高速给轴承润滑的机油。旦发现轴承损坏应当及时更换轴承，以免对泵其他部件产生破坏。另外，新安装的客户在使用导热油泵时往往初次使用油温升高过快或油温升得过高。这样会造成导热油在管路内产生气体，这些气体在导热油泵的输送循环过程中通过导热油泵时就会瞬间爆炸，从而时导热油泵产生噪音。应当导热油泵初次使用时，应当把油温慢慢升高同时启动导热油泵，陆续打开管路排气阀把管路内气体排干净后正式使用导热油泵。再有种就是导热油泵在安装时进出口管路上没有打上支撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生巨大的管路共振，所以会产生噪音。应当及时稳固管路的支撑。自吸离心泵使用与安装工作原理:、Z自吸离心泵不适合输送不洁油液故在进口管端应设滤油器、泵无安全阀建议在排油管路中设安全阀以确保系统安全运行。、自吸离心泵的转向规定从泵端向电机看旋转方向为逆时针.、机组应安装在水平水泥基础上用地脚螺栓固定。、自吸离心泵的安装高度不超过允许吸上高度、右联轴器应同轴安装完成后转动联轴器确认运转顺畅无负压力现象后方可进入运行。Z自吸离心泵系容积式泵主、被动齿轮与泵体、左右泵盖组成进油、出油二个封闭空间当齿轮转动时进油腔的容积由于啮合齿不断脱开,而由小变大。形成真空将液体吸入有齿谷带往油腔而出油腔容积由于啮合齿的不断进入啮合而大变小油液受压缩而被排出从而达到输送油料的目的。编辑本段结构说本系列泵主要由左、右泵盖、泵体、主、被动齿轮轴、轴套、油封等零件组成。自吸离心泵使用与安装:、的转向规定从泵端向电机看旋转方向为逆时针。、泵不适合输送不洁油液故在进口管端应设滤油器。、泵无安全阀,建议在排油管路中设安全阀以确保系统安全运行。、右联轴器应同轴安装完成后转动联轴器确认运转顺畅无负压力现象后方可进入运行。、机组应安装在水平水泥基础上用地脚螺栓固定。、泵的安装高度不超过允许吸上高度。离心油泵叶轮修补方法离心油泵在长期使用后由于介质内会含有微量杂质与叶轮发生摩擦会出现磨损坏不同程度损坏所以对离心油泵叶轮修补也是维修保养工作的部分。做好离心油泵叶轮保养工作首先要了解叶轮材质，常见的叶轮材质是以介质情况结合泵结构型式来确定的，有好多种。比如铸铁、铸钢、不锈钢、铸铜等，每个种类中还有许多具体的牌号根据不同材质叶轮常见的修补方法主要有以下几种：:铜丝修补法除叶片表面铁锈、污物，然后用氧乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、待环氧树脂-2h固化后，再刷涂2～3遍。最后