主体工程施工方案设计

1土方工程基坑开挖①土方开挖自上而下分层进展，开挖前提前降水，使地下水位降至开挖线以下，保证土方开挖旱地施工。②34m。③原状土不被扰动。④合设计要求。序为：施工准备TTTTTT不合格区域处理。砌石工程材料石料：①求。②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格有：砂的质量符合施工要求的规定。砂浆承受的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3，.0砌筑5mm。水泥和水：①②2890%浆砌石体砌筑按设计要求测量放线，进展根底开挖、清理、整平、夯实，在根底周边开挖施工临时排水沟，保持根底枯燥。根底开挖及清理到达设计要求后，按设计要求测量放线231设一标尺，标尺之间拉线掌握砌体轮廓及尺寸。砼工程施工砼工程包括洞身材砼，闸室段砼及上、下游连接段砼。砼拌合系统、运输设备布置拌合系统集中布置，运输设备承受砼输送泵、12T吊车及载重汽车等。关标准以及监理工程师的指示进展，对工程所用的原材料质量、施工过程质量及产品质量进展抽样检测保证各类材料和产品的质量满足设计指标和相应标准的要求。布置状况，施工中将洞身段分为底板一层，墙体和顶板一层，共二层进展施工，从构造的防裂角度看，这样本工程浇筑分块按洞身材永久伸缩缝进展分块。建基面处理、施工缝面处理模板开工前编制模板加工、安装、拆卸作业指导书，并在施工贯彻执行，以保证模板施工工艺的落实，要防止模板在使用期间变形或因使用不当造成构造尺寸变化及边模板制作应满足施工图纸要求的建筑物构造外形，应保证模板构造有足够的强度和刚度，并易于安装和加固，制作允许偏差不超过施工标准要求。钢筋加工和安装钢筋制作、安装的质量标准严格依据设计要求和《水工混凝土钢筋施工标准》图进展配制，在钢筋加工厂统一加工制作成型。为削减仓号的焊接工程量，压缩仓号预备时间，能够在仓号外进展的焊接工程量则在焊接完成后入仓绑扎。钢筋的接头对于直径22mr以上的钢筋承受闪光对焊连接，直径22mm以下承受搭接焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等去除干净。运送到现场的成品钢筋外表干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。钢筋保护层厚度掌握承受预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。止水带及聚乙烯闭孔泡沫板施工对于橡胶止水带材料，应认真检查、检测其规格型号、材料性能、合格以后才能使用。对于已老化、有孔洞或强度和防渗性能受损伤的止水带，不应使用。止水带应在材料仓库分类存放、避开受阳光直接照耀。各种预埋件和插筋在埋设前，必需进展去污、除锈处理。正式安装前，经测量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度满足设计要求。在经过监理工程师认可后，方可进入下一道工序施工。拌制混凝土应严格遵守现场试验室供给并经监理批准的混凝土配合比进展配料拌和应依据拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。混凝土出拌和机后，由混凝土搅混凝土浇筑混凝土平仓：混凝土承受台阶法或水平法浇筑方式施工。浇筑前先承受水泥砂浆按2cr厚均匀推铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑应伴同浇筑面开放进展。入仓混凝土应准时平仓，不得积存，仓内假设有粗骨料聚拢时，应均匀摊铺在于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆掩盖，以免造成内部峰窝；混凝土入仓时，自由下落高度不大于米，浇筑分层厚度掌握在4050cm。底板实行台阶法浇筑；墙体和顶板浇筑要求对称的端体同步上升，最好是承受三个墙体同时上升或者是先浇筑中墙，后浇筑两个边1m/h，以免混凝土侧压力太大造成崩模。拆模在混凝土完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，依据气温的变化及其周转环境状况，拆模时间通常为013天不等。模板撤除时，肯定要留神操作，严禁对混凝土边角造成损坏。顶板模板的撤除需依据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。拆模时，同步75%养护①混凝土浇筑各环节应配套，外露面在收面后不超过2小时开头掩盖养护；温差过大造成温度拉力增加，从而引起裂缝产生；③在过流面和洞身材顶面，承受蓄水养护法，或承受铺砂法保护混凝土外表④一般养护28天时间。人工拉毛后用水冲毛，如凿毛混凝土强度应到达2.5MPa。在去除掉已硬化混凝土外表混凝土施工质量掌握与保证措施质量保证措施按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。①按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料挨次、拌和时间进展。②21以内。运输中废料处理。③监理人核准后组织实施。由仓面施工技术员及专职质检员对整个混凝土浇筑过程进展施工记录混凝土施工期间，由质量检查部派出质检人员现场值班，负责对每一构件、每一浇筑块的混凝土数量，建筑物的浇筑挨次，浇筑起迄时间，施工期发生的质量缺陷事故及处理措施，混凝土养护及外表保护时间、方式、浇筑仓面的气温，混凝土浇筑温度，各模板撤除日期。由试验室负责对混凝土全部原材料的品种、质量，混凝土标号，混凝土协作比，混凝土试件的试验结果及其分析等进展记录。2主体施工预备先生疏图纸，进展图纸会审。向技术人员、施工人员进展技术交底，包括钢筋制作、加工，混凝土生产、运输、浇筑、养生，模板的支设及质量标准、质量要求。对原材料进展检测并进展混凝土施工协作比试验。安排临时设施的修建，确定材料进场路线，准时进场，按指定位置堆放。材料要分类分档堆放，严禁各种材料混放。修建好现场纵横向施工便道，平坦好场地。主体施工与水、电、暖、通风各专业施工亲热协作。主体施工进度打算10天，20xx62620xx75日完工，二层打算10天，20xx7620xx715日完工，三层至顶层每层8112天。主体施工挨次安排主体施工每层，钢筋工程、模板工程、砼工程依次流水作业。钢筋工程施工验钢筋工程1、材料的堆放和保护2、钢筋加工工艺流程及质量掌握：a•钢筋配料单编制电洞口任意切割现象，确保构造安全及水电预埋位置准确。b.粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板〔3mm厚〕并设置掌握断料尺寸用档板〔角钢上打眼自拱螺丝固定〕C.钢筋弯曲成型①10以下箍筋承受手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图：3、钢筋绑扎施工质量保证措施a•板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎;面筋：参照底筋位置准确绑扎。b•箍筋间距在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。c•4、钢筋绑扎定位技术应用a•梁筋定位纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm-28mm的短钢筋垫100d。框架梁节点处钢筋格外稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端〔墙、柱面〕向内300mm处各增加和个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组〔两块〕垫块。b•板筋定位绑扎法;双向板必需每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距〔双向〕为100d钢筋直径。5上岗证的操作人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格前方可用于工程，全部取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。“三检制”工长检验，合格后依次报工程部技术质量负责人进展核定，并填写预检记录表查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。”钢筋工程质量掌握留意点，梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工严密协作，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑砼时，必需检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必需由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并准时组织恢复。模板工程模板工程是影响混凝土工程质量的关键因素。为了使混凝土的外型尺寸”优模板承受12mm覆膜镜面竹胶板以60x80mm方木;柱、梁承受组合钢模板。支撑体系选用标准脚手架钢管体系。为加快施工进度，柱模、梁模配足一层，现浇板配足两层。柱、梁模板承受竹胶模板，支撑为钢管、扣件系统，模板承受对拉螺栓加固。柱模安装前，必需在距轴线800mm处弹一道垂直掌握线，以保证模板的垂直度。模板顶板模板承受竹胶板配以60x80mm400mm进展布置，作为纵向小格模板的撤除a•柱、梁侧模的撤除依据以往积存的施工阅历，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可到达1.2Mpa,故在侧模撤除时必需保证其养护时间24小时以上，此强度撤除可保证混凝土棱角不被破坏。b.底模的撤除〔跨度＜8m的梁板〕混凝土强度达设计强度的75%方可拆模;悬挑构件强度到达设100%前方可撤除模板。混凝土工程用商品混凝土。把握好，密实质量佳”。在砼施工阶段，砼工长应做好“砼施工日