往复式压缩机组单机试运方案

1、齐 鲁 石 化 公 司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置 往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案中国石化集团第二建设公司齐鲁炼油改造项目经理部二年七月批 准 栏齐鲁石化公司工程公司：年 月 日审 批 栏部 门审 批 意 见施工管理办公室经营财务办公室物资供应办公室技术质量办公室项目部总工程师编制: 孙俊杰目 录1、 编制说明 1.1、试车目的 1.2、编制依据 1.3、压缩机主要技术参数2、 机组单机试运应具备的条件3、 试运准备工作4、 油系统试运4.1压缩机低压润滑系统冲洗、循环4.2、高压注油系统的试运行

2、5、 压缩机组空负荷试运6、 压缩机组负荷试运7、 机组试车安全措施8、 试运组织安排附录A机组报警、连锁一览表附录B试运机具、量具附录C试运手段用料和消耗材料附录D试运流程附录E重整装置往复式压缩机组单机试运计划附录F压缩机单机试运记录齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案1、编制说明1.1、试运目的齐鲁石化公司胜炼连续重整装置共有11台往复式压缩机组，其中K101A/B预加氢循环压缩机和K301A/B再生气循环压缩机为上海大隆机器厂制造的单级两列对称平衡型压缩机

3、，K202A/B/C重整氢增压机是沈阳气体压缩机厂制造的M型四列二级对称平衡型压缩机，K302A/B空气压缩机（L型）和K303A/B氮气提升气压缩机（D型）为无锡压缩机股份有限公司制造。现场单机试运主要是对这11台机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。检查各运动部件运转是否正常，机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，控制、调节、报警、连锁系统等是否符合要求，同时，通过机组无负荷试车也对机组起到跑合作用，并通过空气负荷试运对机组的部分工艺管线进行吹扫，为机组的负荷试车和将来的正常运行作好准备。1.2、编制依据1.2.1化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-83 通用规定1.2.2化工机器安

4、装工程施工及验收规范HGJ204-83 对置式压缩机1.2.3化工机器安装工程施工及验收规范HGJ206-92 中小型活塞式压缩机1.2.4化工机器安装工程施工及验收规范HGJ207-83 化工用泵1.2.5 K101A/B、K301A/B、K302A/B、K303A/B随机安装使用说明书1.2.6 60万吨/年连续重整装置施工组织设计1.3、压缩机主要技术参数表1：压缩机主要技术参数1压缩机位号K101A/BK202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B2压缩机型号 2D8-10/22-32LW-40/9-XDW-4.7/2.3-103结构形式对称平衡型M型对称平衡型L型对称平

5、衡型4工作介质 氢气氢气氮气 空气氮气5进气量（入口）10 m/min段139m3/min 段50m3/min62m/min40 m/min4.7 m/min6吸气温度40404040407排气温度120段122段1301401601108入口压力2.3Mpa（A）段0.33Mpa（A）段0.9 Mpa（A）0.43Mpa（A）常压0.23 Mpa9一级出口压力3.3Mpa（A）0.93Mpa（A）0.75Mpa（A）0.20.23 Mpa10二级出口压力2.65Mpa（A）0.9 Mpa1.0 Mpa11活塞行程240mm360mm250mm 240mm180mm12压缩机转数370r/mi

6、n300r/min370r/min423 r/min365r/min13压缩机级数 两列单级四列二级两列单级两列两级两列两级14气缸直径级215mm750mm 520mm580mm265mm15气缸直径级470mm330mm195mm16电机型号YA800-16P TAQWb2400-20 / TAKW2400-20/2600YAS500-16/1180YA800-14PWYB355S2-16P17同步转数 370r/min300r/min 370r/min423 r/min365r/min18电压6000V6000V6000V6000V380V19功率 250KW2400KW500KW280

7、KW75KW20上油总管润滑油压 0.4Mpa 0.4MPa0.4MPa0.20.25MPa0.150.4MPa21冷却水进水温度 32 46吸气温度+632323422冷却水排水温度 465445404223气缸润滑形式无油润滑、少油操作无油润滑、少油操作无油润滑、少油操作无油润滑无油润滑2、机组单机试运应具备的条件2.1机组本体安装工作全部结束，施工记录齐全，各项技术要求符合随机技术文件、规范要求。机组二次灌浆，抹面结束。 2.2与机组试运相关的设备、电气、仪表、土建工作全部施工完毕，并经检查合格2.3工艺管道安装、焊接、试压、冲洗、吹扫完，管线支、吊架安装、调整完毕。安全阀定压合格。2.

8、4压缩机进气缓冲罐、入口气液分离罐清理干净。压缩机进气管线经吹扫、检查合格。2.5润滑油站油箱、油过滤器、油冷器、阀门等清洗干净。润滑油管道经酸洗、碱中和、钝化、水冲洗、净化风吹扫合格。2.6整体到货的压缩机已将出厂时的油封彻底清洗干净。2.7压缩机房照明、试车所需电、循环水、新鲜水、氮气、净化风、达到连续投用条件。2.8压缩机房排水系统畅通。2.9消防设施投用，压缩机房备有足够的消防器材。2.10装置区道路畅通。2.11机组单机试运方案经审批。3试运准备工作3.1组织有关人员对试车条件进行确认，对达不到条件的项目、部位采取措施处理。一切为试车作好准备。3.2成立一个由电工、钳工、管工、仪表工

9、、焊工及各专业技术人员组成的单机试运小组，由项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。3.3组织试车人员熟悉试运程序、掌握操作规程、操作方法、工艺流程、检查项目、技术要求。3.4复查压缩机气缸、中间接筒、气缸盖、机身、十字头、连杆、轴承盖等的连接螺栓应按要求紧固，无松动现象。3.5电气、仪表系统检查、调试合格，达到开车条件。3.6油站油泵电机经2小时空试检查合格，转向与油泵转向一致。联轴器对中合格，连接完毕。3.7试车用润滑油运到现场，与试车有关的冷却水、氮气、净化风接到机组前。3.8拆开所有冷却水与压缩机进水总管连接法兰，进行水冲洗，直到目视水清洁为止。恢复进水总管连接法兰，打开进、出口阀门，通

10、过视镜查看回水应畅通，各密封点无泄漏现象。3.9检查各管路上阀门开关应灵活，压力表，温度计指示准确。3.10盘车检查压缩机应转动灵活，无卡涩、摩擦现象。3.11将压缩机房打扫干净，压缩机外表擦拭干净。3.12试运所需滤油机、工具、量具、消耗材料准备齐全。3.13现场设置警戒线，安排专门的保卫人员，禁止闲杂人员入内。4、油系统试运K101A/B、K202A/B/C、K301A/B七台压缩机带有单独的润滑油站和高压注油器，机组开车前，润滑系统必须进行油冲洗，确保润滑油进各润滑点时各项性能符合规范要求。4.1压缩机低压润滑系统冲洗、循环。 4.1.1 K101A/B、K301A/B冲洗油采用N68机

11、械油，K202A/B/C采用N150机械油，经化验合格。4.1.2将到机身主轴承、十字头滑道的上油管与机身连接法兰脱开，利用塑料软管直接与机身油池接通，并在临时回油总管连接法兰处加设80目的金属过滤网，在油泵入口管道上加120目的金属过滤网。4.1.3拆去油站油过滤器芯子，加设试车用临时过滤网。4.1.4检查机身油池，确认没有肉眼可见的污染物。4.1.5用滤油机往机身油池内加入冲洗油，油量以充满油泵进油总管并能保证油泵油循环为宜，打开油系统中除放空，排凝阀以外的阀门。4.1.6用手盘车检查油泵应转动灵活，无卡涩、偏沉现象。点动电机，检查油泵转向应正确，油泵内部无异常声音。4.1.7启动油泵，待

12、运转正常后，调节出口阀门使油压达到0.4Mpa以上，进行连续油冲洗。 4.1.8检查润滑油系统各连接密封点应无泄漏，有问题及时处理。根据具体情况可采取以下方法提高油冲洗效果：a、利用电加热器对冲洗油加热至65左右，冲洗1小时，然后向油冷却器通冷却水冷却至30左右， 1小时后再加热，循环进行，使管线循环伸缩，达到剥离管内附着物目的。b、适当开关油管道上的阀门，产生冲击油流冲洗管道。c、在冲洗过程中，用木棒沿油流向敲击管道焊缝、弯头、三通处，并定期清理、排放油管的一些死角及最低点积存的污物。d、在油箱最低点处接滤油机，进行油箱自身循环过滤。4.1.9每隔4小时，拆下油过滤器及回油管上的过滤网检查，

13、清洗，并根据油清洁程度依次更换100、120目的过滤网。4.1.10当120目的过滤网上无颗粒、成片或纤维状杂质时，油冲洗即视为合格，否则应清洗过滤网，安装好后继续冲洗。4.1.11冲洗合格后，从油站最低处放油口放出冲洗油，拆去临时管线、过滤网，将油管、正式过滤器芯子复位。4.1.12用滤油机将润滑油加入油箱至规定的油位。（从油箱放出的冲洗油经取样化验如合格，可重复利用）4.1.13启动油泵，待运转正常后，调节出口阀门使油压达到0.4Mpa。继续循环12 小时。检查各供油点回油情况，油量应满足要求，油过滤器前后压差不得超过0.02Mpa，否则应清洗过滤器芯子继续冲洗，直至合格。4.1.14配合

14、电气、仪表按附录A要求调试油系统的油位、油温，油压控制、报警、连锁仪表，直至动作灵敏，准确可靠。4.2、高压注油系统的试运行4.2.1拆开注油器、气缸、填料函的管接头，用净化风吹扫油管线应干净畅通。4.2.2将注油器清洗干净，装入经化验合格的HS-13压缩机油。4.2.3接上注油器上的管接头，用手柄盘动注油器，注油器应动作正常，无卡涩现象，检查、调节注油器上各注油点的滴油量及各供油点管接头处的出油情况，应符合要求。4.2.4启动注油器，进行2小时连续试运转，电机和减速器运转声音、振动、温升等应正常。注油器单向阀方向必须正确。4.2.5停注油器，接上气缸、填料函各供油点管接头，再次启动注油器，检

15、查各管接头的严密性，并同时对压缩机盘车510分钟。5、压缩机组无负荷试运5.1、压缩机主电机试运5.1.1 测量高压电机绕组的绝缘值应不低于1M/1KV，高压电机的吸收比不应低于1.2，低压电机绕组的绝缘值应不低于0.5M，若不符合要求，应进行干燥处理，直到合格为止。用塞尺检查电机空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。定子与转子磁力中心应对准。5.1.2校验高压电机控制、保护系统应灵敏准确5.1.3。拆下联轴器连接螺栓和调整垫，将飞轮与压缩机半联轴器固定好， K202A/B/C、K301A/B轴承箱按要求加润滑油，K101A/B、K302A/B、K303A/B轴承

16、加上3锂基脂。5.1.4摘去所有控制主电机的仪表连锁。5.1.5将电机盘动几圈，检查电机的转动应灵活、无异常声响。5.1.6现场点动电机，检查电机应运转正常，无异常声响。转向应与压缩机转向一致，否则应停机调相。5.1.7启动电机，连续试运2小时。5.1.8电机在试运中检查：滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过75，电机绕组温升不大于表2要求值。表2：同步电机绕组温升绝缘等级允许最大温升（K）B80F905.1.9记录电机的启动电压、电流，并每隔半小时检查一次电机的运转情况，并记录电机的温度，电机轴承温度。5.1.10检验K202A/B/C、K301A/B电机的电磁中心位置是否有变化。1电

17、机试运合格后，停机、断电，复查联轴器对中，调整合格后安装调整垫、连接螺栓。5.2、无负荷试车前的准备5.2.1检查确认润滑系统、冷却系统，电气、仪表控制、连锁系统满足开车条件。5.2.2将压缩机每个气缸轴侧和盖侧的进气阀各拆下一个，按试车流程要求拆开进出口管道。5.2.3在气缸进气阀腔口和出入口管道口加设20目的过滤网并予以固定。5.2.4盘车复查十字头与滑道在前、中、后三点的间隙和气缸余隙应符合要求。5.3、压缩机的开车程序5.3.1 K101A/B、K202A/B/C、K301A/B启动低压润滑系统油泵，调节油压至0.4Mpa，运行30分钟以上，检查各润滑点的回油情况应正常。5.3.2启动

18、注油器，检查各注油点滴油应畅通。5.3.3打开到气缸，填料函、电机（K202A/B/C、K301A/B）的冷却水上水阀门，从视水镜观察回水应正常。5.3.4启动盘车器或手动盘车，检查各运动机构应无异常现象。5.3.5停止盘车，K301A/B电动盘车器切换手柄扳到“不盘车”位置。K202气动盘车器与飞轮脱开，安装好联轴器保护罩。5.3.6 K302A/B、K303A/B首先用手摇动手摇泵预先对运动机构各润滑点注入润滑油，且润滑油压不低于0.1Mpa才能启动电机。5.3.7点动电机，检查压缩机各运动机构应无异常。5.3.8启动电机，压缩机运转正常后，检查各运动结构工作应均匀有节奏，无异常响声和振动

19、。如有异常应停车检查处理。机组无负荷连续试运1015分钟，停车，立即打开压缩机机身及中体侧盖，按表3检查压缩机各部位温度应符合要求。表3：机组无负荷试运停车后检查项目序号检查项目压缩机位号K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1主轴承、连杆大小头轴承，十字头及滑道温度60706060602填料函压盖处温度601006060605.3.9检查各连接部位紧固件应无松动现象。5.3.10再次启动机组无负荷连续试运4小时。5.4、压缩机无负荷试运中的检查5.4.1检查机组无异常振动，各运动机构应无异常响声。5.4.2按照表4检查压缩机运转情况应符合要求。表4：压缩

20、机无负荷试运中检查项目序号检查项目压缩机位号K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1润滑油压（Mpa）0.40.30.4 0.40.20.250.150.42进 油 温 度253528352535273527353回 油 温 度50655055554油过滤器进出口压差0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa5中体滑道外壁温度60606060605.4.3检查冷却水回水温度应符合表1要求。5.4.4检查主轴承滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过70。5.4.5电机在试运中检查：滑动轴承温度不超过70，滚动轴承温度不超过75

21、，电机绕组温升不大于表2要求值。5.4.6以上检查项目每隔30分钟检查一次，并做好记录。巡查中如发现问题必须及时查明原因并予以消除。5.5压缩机无负荷试运后的检查5.5.1压缩机经连续4小时无负荷试运，并经检查合格后，停主电机，切断电源。5.5.2立即打开中体滑道盖板，测量十字头滑道、主轴承、连杆大小头瓦温度应符合表3 要求。5.5.3停注油器，待轴承温度冷却到40以下时，停润滑油泵，关闭所有冷却水阀门，放尽压缩机中的水。5.5.4全面检查各运动机构连接情况，应无松动现象。5.5.5拆下进气阀腔上的临时过滤网，安装压缩机一级进气阀，卸荷器。6、压缩机负荷试运6.1、压缩机负荷试运条件6.1.1

22、压缩机进气管道经过吹扫，并在排气口用刷白漆或盖湿白布的靶板检查，5分钟内其上目视无颗粒状杂物为合格。6.1.2压缩机各级安全阀按操作压力的1.1倍定压合格，定压值如表5所示。表5压缩机安全阀定压值（表压Mpa）压缩机级压缩机位号及安全阀定压值K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B一级3.420.930.7250.2630.57二级2.81.01.16.1.3无负荷试运合格。检查拆开的进气容器、管线上加的临时过滤网应牢固。6.1.4开关电磁阀通仪表风检查进气阀泄荷器动作应灵活。6.1.5电气，仪表控制、报警、连锁系统按附录A要求静态调试合格。6.2压缩机的吹

23、扫运转6.2.1 K202A/B/C，K303A/B和K302A/B为两级压缩机，其级间管线、冷却器、分液罐、出口管线及K302A/B后冷器、后冷器与储气罐间管线须利用压缩机进行吹扫。6.2.2用压缩机吹扫前，应拆去各级排气管线上的安全阀,调节阀，单向阀。6.2.3 K202A/B/C级间管线吹扫（1） 根据试运流程，拆开E-202、D-203，二级缓冲罐入口法兰，插入白铁皮作临时盲板。打开D-202人孔盖，加设20目临时过滤网。（2） 打开压缩机进出口阀门，打开电磁阀通仪表风，使进气阀处于全开状态。（3） 打开进气分液罐、进气缓冲罐底部的排液阀。（4） 按压缩机启动程序启动压缩机，待运转正常

24、后，关闭电磁阀使进气阀恢复原状。关闭进气分液罐、进气缓冲罐底部的排液阀。（5） 将压缩机出口压力调到0.150.2Mpa，对管线进行吹扫，合格标准见6.1.1条，E-202入口线吹扫合格后，恢复入口法兰，依次吹扫D-203，二级缓冲罐入口线，吹扫合格后，停机。（6） 依次恢复D-203，二级缓冲罐入口法兰，安装二级进气阀、卸荷器。拆开E-203壳程入口法兰。6.2.3 K302A/B的吹扫运转（1） 将中间冷却器芯子取出，然后将中间冷却器垂直罐上的清洗盖拆掉，用盲板封闭冷却器与二级吸入口。（2） 打开电磁阀通仪表风，使进气阀处于全开状态。（3） 按压缩机启动程序启动压缩机，待运转正常后，关闭电

25、磁阀使进气阀恢复原状。（4） 将压缩机出口压力调到0.150.2Mpa，对中间冷却器进行吹扫，合格标准见6.1.1条，中间冷却器吹扫合格后，重新安装上中间冷却器芯子和清洗盖取出盲板，恢复二级入口法兰和进气阀、卸荷器。（5） 拆开后冷器E-306和储气罐入口线法兰，插入白铁皮作临时盲板（6） 按程序启动压缩机依次吹扫E-306和储气罐入口线，吹扫干净后。恢复E-306和储气罐入口线法兰。打开储气罐人孔盖。6.2.4 K303A/B的吹扫运（1）拆开二级入口管法兰，旋转180。拆开E-308入口线法兰，加20目临时过滤网。（2） 按压缩机启动程序启动压缩机，待运转正常后，关闭电磁阀使进气阀恢复原状

26、。（3） 将压缩机出口压力调到0.150.2Mpa，对中间冷却器进行吹扫，合格标准见6.1.1条，中间冷却器吹扫合格后，恢复二级入口管法兰，安装二级进气阀、卸荷器。（4） 拆开E-305入口线法兰。6.2.5每次吹扫运转停机后都应按5.3.8条要求检查压缩机，应符合要求。6.2.6压缩机吹扫级间管线时，应防止吹出的杂物进入二级进气缓冲罐和进气腔，否则应对二级进气缓冲罐、进气腔、气缸进行清洗。6.2.7压缩机其它管线如需利用机组本身吹扫，可安排在机组负荷试运时进行。 6.3压缩机负荷试运6.3.1。压缩机负荷试运转介质全部采用空气。6.3.2压缩机负荷试运流程见附录D6.3.3 按试运流程打开进

27、、排气和旁通管道上的气阀门，进气分液罐和进气缓冲罐底部的排凝。6.3.5启动电动盘车器或手动盘车，检查各运动机构应无异常现象。6.3.6停止盘车，检查各级活塞应不在气缸的前、后死点位置，K301A/B电动盘车器切换手柄扳到“不盘车”位置。安装好联轴器保护罩。6.3.7有条件应投入所有的连锁。6.3.8打开电磁阀通仪表风至卸荷器使进气阀处于全开启状态。6.3.9按压缩机开车程序5.3.13、6、8要求启动压缩机，运转正常后，关闭进气分液罐、进气缓冲罐底部的排液阀。6.3.10机组空负荷连续试运30分钟。检查各运动机构应无异常现象。附属系统，润滑油系统运转正常。6.3.11关闭电磁阀使压缩机进气阀

28、恢复正常，关闭压缩机各级进排气管道上的旁通阀，按25%、50%、75%、100%调节排气管路上阀门开度分段缓缓升压（空气负荷试车压力见表6），每次加负荷压力稳定后连续运行半小时后再加压，当升到规定压力值后连续运转8小时以上。表6：机组空气负荷试车压力位号25%50%75%100%K101A/B0.075Mpa（G）0.15Mpa（G）0.23Mpa（G）0.30Mpa（G）K202A/B/C0.2 Mpa（G）0.4 Mpa（G）0.6 Mpa（G）0.8 Mpa（G）K301A/B0.075Mpa（G）0.15Mpa（G）0.23Mpa（G）0.30Mpa（G）K302A/B0.23 Mpa

29、（G）0.45 Mpa（G）0.68 Mpa（G）0.9 Mpa（G）K303A/B0.25 Mpa（G）0.5 Mpa（G）0.75 Mpa（G）1.0 Mpa（G）6.4压缩机负荷试运中的检查6.4.1检查机组无异常振动，各运动机构应无异常响声。6.4.2控制压缩机各级出口排气温度不超过表1要求，否则应降低负荷操作。6.4.3按照表4检查压缩机运转情况应符合要求。6.4.4检查冷却水回水温度应符合表1要求。检查主轴承滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过70。6.4.6电机在试运中检查：滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过75，电机绕组温升不大于表2要求值。6.4.7检查填料函、

30、进排气阀、气缸盖、固定余隙装置应无泄漏。6.4.8气缸冷却水回水温度应正常。6.4.9机组出口温度、压力稳定，无异常波动现象。6.4.10检查机组附属设备和各部分管道振动情况，如振动过大，应加固或增设管架。6.4.11以上检查项目每隔30分钟检查一次，并做好记录。巡查中如发现问题必须及时查明原因并予以消除。6.5压缩机负荷试运的停车6.5.1压缩机经连续12小时负荷试运，并经检查合格后，缓缓开启排气和旁通管路上阀门及各级放空阀降压，卸去压缩机负荷，打开电磁阀通仪表风使进气阀处于全开启状态。6.5.2停主电机，切断高压电。6.5.3立即打开中体滑道盖板，测量十字头滑道、主轴承、连杆大小头瓦温度应

31、符合表7要求。表7：机组负荷试运停车后检查项目序号检查项目压缩机位号K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1主轴承、连杆大小头轴承，十字头及滑道温度65706565652填料函压盖处温度601006060606.5.4停注油器，待轴承温度冷却到40以下时，停润滑油泵。6.5.5关闭冷却水阀门，放尽压缩机中的水。6.5.6检查机组各连接螺栓的紧固情况。6.5.7根据试车情况抽查主轴瓦，连杆瓦，十字头滑板的磨合情况，并通过各吸、排气阀孔检查气缸镜面的磨损情况，有问题及时处理。6.5.8整理试车记录，办理交工手续。6.6机组的紧急停车6.6.1在压缩机试运过程中

32、，当发生和将要发生不可预测的有损伤人身，机械及工艺系统的事故时，因对压缩机紧急停车。6.6.2压缩机紧急停车程序为：（a）切断主电源。（b）关闭总排气阀，打开放空阀卸去压缩机负荷。（c）停注油器和润滑油泵。（d）关闭冷却水进水阀门，放净压缩机里的存水。6.6.3压缩机紧急停车后，应立即查明压缩机产生故障的原因，进行处理。故障排除后，应重新进行试车。7、机组试车安全措施7.1参加试车人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全规章制度，管理规定。7.2负责操作压缩机的各专业人员必须分工明确，责任到人，统一指挥。操作人员必须严格按照压缩机操作规程和试车方案要求操作。7.3机组试车前，应在压缩机周围拉红色

33、警戒绳设置禁区，禁止与试车无关人员入内。7.4试车前必须检查，机组的各紧固件应无松动现象，机组本体上的工具，材料及其它杂物已清理干净。7.5压缩机启动时和运转过程中，严禁任何人以任何方式接触机组转动部件。7.6压缩机试运过程中，操作人员必须监守岗位，严禁离岗、脱岗现象发生。7.7压缩机停车检修时，必须切断电源，电源开关上设置“正在检修、勿动”等警示牌，并有专人看护。7.8压缩机试运现场应备有足够的消防器材，压缩机房周围道路畅通。7.9压缩机房保持干净整洁，设保卫人员，禁止闲杂人员进入。8、试车计划安排8.1试车时间安排(见附录E)8.2试运人员安排序号人员人数职 责1主管领导1全面负责、组织试

34、运工作。2钳工18负责机组进出口阀门、机组本体、油站、附属系统的操作、检查、记录、维护工作。3电工6负责送电，电源开关操作，电机电流、电压、温度测量，检查，记录工作。4仪表6负责机组的现场、控制室仪表调试，检查工作。5管工10负责打通试运流程，将试运所需水、气、风引到现场。临时管线安装、拆除。6焊工2临时管线焊接，协助管工打通试运流程。7技术人员5试运条件确认，协助项目经理指挥开车，试运中检查，记录，故障分析处理，办理交接。8其他4负责现场安全、保卫、后勤工作。8.3、试运组织机构附属系统操作、记录工艺流程操作、检查主管领导试车执行指挥润滑油系统操作、记录压缩机进出口阀门操作压缩机本体检查、记

35、录主电机操作、测量、记录现场、控制室仪表调试、检查现场安全、保卫、后勤机械主操电气主操配电间送电、测量、记录附录A、压缩机组连锁设定值一览表（北京设计院）1、K101A/B机组停机连锁设定值序号检测对象设定值允许启动停机其它逻辑功能1供油压力低（PSL-1）P0. 2Mpa备用油泵启动2油箱温度（TSH-3）P10电加热器加热3油箱温度（TSH-4）T50电加热器停止加热4注油器温度（TSH-1）T10注油器电加热器加热5注油器温度（TSH-2）T50注油器电加热器停止加热6供油压力异常（PSL-2）P0.15Mpa不允许启动7供油压力过低（PSLL-2/1，2）P0.25Mpa8定子A-C相

36、温度过高（TSHH-5/1-3）T1209主机前轴承温度高（TSHH-3/2）T7010主机后轴承温度高（3TSHH-4/2）T7011一、二列气缸卸荷风压（PSL-3，4）P0.3MPa不允许启动12入口罐D-103液位过高（LSHH-1011A）接点断开13LSHH-1011B接点断开14手动紧急停车（HS-1002）接点闭合15停车复位/旁路（HK-101R/P）接点闭合2、K202A/B/C机组停机连锁设定值序号检测对象设定值允许启动停机其它逻辑功能1供油压力低（2PSL-3009）P0. 2Mpa备用油泵启动2油箱温度（2TSH-3006）P27油箱电加热器加热3油箱温度（2TSH-

37、3007）T35油箱电加热器停止加热4注油器温度（2TSH-3008）T27注油器电加热器加热5注油器温度（2TSH-3009）T35注油器电加热器停止加热6供油压力异常（2PSL-3003）P0.25Mpa不允许启动7润滑油压力过低（2PSLL-3005/1，2）P0.15Mpa8压缩机一、二列前轴承温度过高（2TSHH-4001）T759压缩机一、二列后轴承温度过高（2TSHH-4002）T7510压缩机三、四列前轴承温度过高（2TSHH-4003）T7511压缩机三、四列后轴承温度过高（2TSHH-4004）T7512机身振动过大（2TSHH8001、8002）V7.5mm/s13电机前

38、、后轴承超温（TSHH-5001、5002）T7514定子A-C相超温（2TSHH-5003、5004）T12015四列气缸卸荷风压（2PSL-6002、6003）P0.3MPa不允许启动16盘车开关（2ZA-7001）接点闭合17一级入口罐D-202液位过高（LSHH2004A/B、LSHH-2005A/B）接点闭合18手动紧急停车（HS-2003）接点闭合19停车手动复位/旁路（HK-202R/P）接点闭合3、K301A/B机组停机连锁设定值序号检测对象设定值允许启动停机其它逻辑功能1供油压力低（3PSL-1）P0. 2Mpa备用油泵启动2油箱温度（3TSH-1）P10不允许启动3油箱温度

39、（3TSH-2）T504油箱温度（3TSH-3）T10不允许启动注油器电加热器加热5注油器温度（#TSH-4）T50注油器电加热器停止加热6润滑油压力过低（3PSLL-2/1，2）P0.15Mpa不允许启动7后主轴承温度高（3TSHH-1/2）T708前主轴承温度高（3TSHH-1/2）T709定子A-C相温度过高（TSHH-5/1-3）T12010电机后主轴承温度过高（3TSHH-6）T7011电机前主轴承温度过高（3TSHH-7）T7012洗涤罐D-305液位过高（LSHH-3023A/B）接点断开13一、二列PSL-4，5）P0.3MPa不允许启动14手动紧急停车（HS-3025）接点闭

40、合15停车复位/旁路（HK-301R/P）接点闭合4、K302A/B机组停机连锁设定值序号检测对象设定值允许启动停机其它逻辑功能1润滑油压力过低（3PSLL-P0.12Mpa2定子A-C相温度过高（TSHH-36、37、38）T1303停车复位/旁路（HK-302R/P）接点闭合4电机启动状态（XS-K302）接点闭合无油压启动延时连锁5、K303 A/B机组停机连锁设定值序号检测对象设定值允许启动停机其它逻辑功能1润滑油压力过低（PSLL-311）P0.12Mpa2油池温度低（3TSL-301）T27不允许启动油箱电加热器加热3油池温度高（3TSH-302）T35电加热器停止加热4电机启动状

41、态（XS-K303）接点闭合无油压启动延时连锁5气缸卸荷风压（3PSL-111）接点闭合不允许启动6停车复位/旁路（HK-303R/P）接点闭合附录B试运机具、量具1、 试运机具序 号名 称规格型号数 量1油过滤机1台2空压机1m/min1台3值班车1.5t客货两用车1台4步话机10km 2 对2、 试运计量器具序 号名 称规格型号数 量1非接触式温度计02002台2测振仪01mm2台3电子听诊器2台4百分表（带磁力表座）05mm5块5高压核相仪GXY1台6兆欧表2500V、500V各1块7相序表1块8万用表数字式1块9钳式电流表0500A1块附录C、手段用料和消耗材料序号名 称规 格数 量备 注1钢 板=10mm10临时盲板2过滤网20、80、100 、120 、200目各2临时过滤网3塑料管40100m油冲洗4塑料管2060m油冲洗5生料带20卷管接头密封6煤 油100Kg清洗7石棉板=1、2、3mm各2临时垫片8白铁皮=0.5