碳纤维加固施工方案三篇

页碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。3.1.7施工工具经过调试、运转合格。3.1.8项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。操作工艺4.1施工工艺流程框架梁基底处理→涂刷底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→防护处理→压结钢片及梁端角钢压条。4.2构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干净。4.3粘结剂的搅拌4.3.1MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制。配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。4.3.2粘结剂开始搅拌时，由总承包单位主管技术部门、项目经理组织有关人员对材料进行检查。4.4涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后，进行下一道工序。4.5修补找平4.5.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀将填平胶料MSR树脂整平，模板接头等出现高度差的部位应用填平胶料MSR树脂填补，尽量减少高差。4.5.2转角的处理，应用填平胶料MSR树脂将其修补为光滑的圆弧，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。4.6粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。4.7固化：粘结剂在常温下固化，3d即可受力使用。质量标准5.1保证项目5.1.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须设计及规范要求，检出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5.1.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。5.2基本项目：碳纤维布的粘结密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。5.3允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于95%，非锚固区粘结面积不应小于85%。成品保护6.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。施工质量注意事项7.1碳纤维布应存放在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天堆放与日晒雨淋。7.2碳纤维布严禁出现附着灰尘、扭曲、和弯折现象，否则会大大降低性能。7.3碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。7.4树脂的配制和使用场所应保持通风良好。质量记录本工艺标准应具备下列质量记录6.1结构胶合格证及检测报告6.2碳纤维布合格证及检测报告6.3施工质量检验及验收标准序号检验项目合格标准检验方法频数1碳纤维布粘贴位置与设计要求位置相比中心线偏差≤10mm钢尺测量全数2碳纤维布的粘贴量≥设计数量根据测量计算全数3粘结剂厚度2mm＋0.1mm钢尺测量每构件3处4粘贴质量A、单个空鼓面积<1000mm2允许胶修复；单个空鼓面积1000mm2割除修补锤击法全数B、空鼓面积之和与总粘结面积之比小于5%7、施工安全防护措施：7.1施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关于安全教育生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。7.2出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。7.3要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。7.4严格按照甲方现场简化人员的要求组织施工，我方监护人员必须认真监护，及时纠正布安全动作。7.5现场人员应戴安全帽。7.6工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。二、框架柱环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固方案1、加固范围XX区残疾人联合会综合服务中心一层框架柱（详见加固平面布置图）加固工程。2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.7《工程建设标准强制性条文》2.1.8《防腐蚀表面工程技术》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。3、施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的MS-201粘钢结构胶、MS-202灌注型结构胶、MS-301注射式植筋胶必须有合格证明及检验报告。3.1.2锚栓：M20、M16，必须有合格证明及检验报告。3.1.3型钢：角钢L80*6、扁钢－100*6，必须有合格证明3.1.4主要机具：500型电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机等。3.1.5施工工具经过调试、运转合格。3.1.6项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。4、施工工艺4.1施工工艺流程混凝土表面处理→型钢处理→制件拼装→型钢固定→分段交错焊接钢片→安装灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查→表面40后细实混凝土抹面施工方法5.1施工前认真阅读施工图纸，严格按设图纸施工，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。5.2混凝土表面打磨掉浮浆，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表面出现空鼓、蜂窝、麻面、腐蚀等现象的部位应予凿除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。5.3桩头M20螺栓锚固，放线定位后、必须采用M25水钻头钻孔，孔深350mm。清孔后采用MS-201粘钢结构胶植筋，MS-201粘钢结构胶固化3天后方可连接其他固件。5.4框架梁、基础梁穿梁螺杆，放线定位后、必须采用M20、M22水钻头钻孔，钻孔必须保证水平、钻孔中严格控制孔距、孔位，不得破环梁主筋。5.5钢材表面打磨钢材粘结面，必须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨处金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮摖拭表面。5.6螺栓连接前对构件摩擦面采用砂轮垂直于构件受力方向进行打磨处理，处理后不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料，处理后立即组装，板面接缝应平整。5.7组织焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量紧贴，竖向基本顺直，原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位需三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。5.8验收焊缝现场负责人检查焊结接工作，报请监理单位验收，填写《隐蔽验收记录单》。埋管注胶6.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘密封，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻ф6的注胶孔，孔间距不大于500mm。6.2严格按结构胶说明书提供的配合比进行配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。6.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶市竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7、C35细实混凝土7.1、砼为现场设置1台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车，垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。如使用商品砼，可采用砼运输罐车运输砼，砼泵车泵送浇注。7.2、混凝土制作7.2.1本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。7.2.2所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。7.3、砼塌落度5～8cm，泵送砼塌落度8～12cm。7.4、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。细实混凝土抹灰8.1、工艺流程：基体表面处理→做护角→抹底层浆→抹中层浆→抹罩面灰→质量自检8.2、基层表面处理清除表面的尘土、浮锈、浆，填补孔洞，钢对凸洼处应使用水泥浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。8.3、抹中层灰待底层灰浆干到七、八成时，才能抹中层浆。抹灰前，对底层适当润湿，中层灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标注刮平。对局部低凹处，应增抹浆填补。8.4、抹罩面灰中层浆干燥到七、八成时才能进行。一般应两遍成活。应防止漏底。抹灰时应按先上后下的顺序，杆实收光，最后应再用抹子顺抹纹压光。9、质量控制措施9.1质量目标：工程一次合格率100％。9.2.1质量保证措施：9.2.2不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。9.2.3贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。9.2.4严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。9.2.5精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。9.3质量管理措施：9.3.1本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。9.3.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。9.3.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。9.3.4质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。9.4质量检查验收9.4.1把好质量关，是保证涂装质量的关键，所采用产品应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：9.4.2产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。9.4.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。9.4.4应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。9.4.5涂装的质量检查：9.5涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，对每层涂装进行外观检查，涂装结束对外观进行检查。三、环境保护措施1.1保护环境是我国的一项基本国策，保护环境、美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态的破坏对大气、河水的污染，达到投产要求文明施工。1.2制定保障环境的管理规章制度及奖行惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到个人。1.3污染控制措施：1.3.1任何料溢漏必须进行清理，并作好记录。1.3.2冲洗用的污水排放和处理按照业主的规定执行。1.3.3危害材料、物质使用或存放，以及有危险状况存在的区域应进行确认并采用封闭物或屏蔽物适当隔离。1.3.4工地使用或存放化学品和其他危害物的安全数据表应提前提交给安、环监理部门。1.3.5生活和生产污水、废液严禁未经处理，随意排放。1.3.6生活垃圾，民用废水、废液要分类堆放或处理。1.3.7所有不必要的东西、如余土、垃圾和废料外运处理前，应获得建设单位或土地所有者的准许。1.3.8任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填，严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧。四、施工现场安全施工管理1、各项安全技术措施①按《甘肃省》建设工程安全文明施工考评办法（试行）》的要求，严格执行建设部颁布的“一标准三规范”（《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。②与各施工班组签订“工程承包协议书”，甲乙双方均应受到安全质量及文明施工的奖惩约束。③认真做好安全教育、宣传工作。a、各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全管理工作水平。b、对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。④对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护、高速吊安装等制订专项措施。对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。⑤做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。⑥所有特种作业人员均应经专门培训考试合格，持证上岗。⑦加强施工现场的安全检查监督，项目经理部5天进行一次全面的安全检查，工地安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。⑧开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。⑨建立遵章守纪、违章奖罚制度，做到奖罚分明，鼓励先进、鞭策后进。⑩在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。2、“三宝”、“四口”及“临边”防护①进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。脚手架外墙内側全部挂设密目式安全网。3、施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，认真按照用电方案施工。实行“三相五线制”，设置三级漏电保护，做到“一机一箱一闸一漏电”保护。采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设，严禁将各层电线架设在脚手架上。配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电工作。夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。4、施工机具本工程主要施工机具有：电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机、砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各种震动棒等。各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。6、安全防火施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。所有临设库房、宿舍、木工棚、办公室等处均配备足够数量的灭火器、消防桶、消防钩等专用消防器材。配备水泵，利用地下水池水源作为楼层施工用水及消防用水。加强消防安全意识教育，做到防重于治。组建义务消防队，搞好消防员的培训。加强现场用电管理，对施工电焊、气焊做到按规程操作。做好防火措施，宿舍内严禁使用电炉、气炉。.

篇二：碳纤维加固方案一、工程概况XX住宅楼1#、2#、3#、5#楼工程，剪力墙暗柱纵向钢筋采用HRB400E14、HRB400E16、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25规格钢筋，电渣压力焊接，在送检过程中发现18组焊接试件复检不合格的问题，经公司QC小组分析讨论，主要原因是电源电压，次要原因是天气和人员操作因素，焊接试件不合格涉及的部分暗柱主要分布于1#负一层，一层；2#二层，三层；3#负一层，二层，四层，五层；5#负一层，一层，二层，三层。对所涉及的少数钢筋混凝土构件采取碳纤维加固措施。二、施工方法1、主要材料：碳纤维片材采用：200g/㎡碳纤维布，配套用胶应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CESC146：2003）的物理力学性能。2、抗拉强度标准值≥3400MPa；3、受拉弹性模量≥2.4×105MPa；4、伸长率≥1.7％；5、弯曲强度≥700MPa；6、层间剪切强度≥45MPa；7、仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；8、单位面积质量≤300g/㎡。2、封堵材料由专业厂家提供，并应满足各项物理力学性能。（1）、抗拉强度≥40MPa；（2）、受拉弹性模量≥2500MPa；（3）、伸长率≥1.5％；（4）、抗弯强度≥50MPa，且不得呈脆性（碎裂状）破坏；（5）、抗压强度≥70MPa；（6）、钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14MPa；（7）、钢-钢不均匀扯离强度≥20KN/m；（8）、与混凝土的正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏（9）、不挥发物含量（固体含量≥99％）。2、工艺流程（1）、表面处理应清除混凝土表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。混凝土表面打磨平整，直至完全露出混凝土坚固新面。混凝土构件边角打磨成半径不小于20mm的圆弧。用压缩空气吹净混凝土构件表面的灰尘，检查粘贴碳纤维混凝土表面平整、清洁方可进行下道工序。（2）、涂刷底胶按比例配制底层涂抹胶，匀涂抹于混凝土表面，涂抹均匀，防止胶体结滴凝结，待底胶指触干燥后，方可进行下道工序施工。（3）、混凝土表面缺陷修补应对混凝土表面凹陷不平部位应用找平材料填补平整，不应有棱角。找平材料由同批碳纤维粘贴胶，面胶按比例与滑石粉配置，找平材料表面指触干燥后，进行下一工序的施工。（4）、粘贴碳纤维布在剪力墙构件的受拉区粘贴碳纤维片材料进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。采用封闭式粘贴，U型粘贴或侧面粘贴对剪力墙进行受剪加固，纤维方向宜于构件轴向垂直。采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，须卸载作业在结构上的活荷载。碳纤维布纤维的受力方向的搭接长度不应小于200mm，当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按比例配制面胶，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使面胶充分浸透碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。碳纤维布纤维的受力方向的搭接长度不小于200mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维。三、施工安全和注意事项碳纤维为导电材料，施工碳纤维片材应远离电器设备和电源或采取可靠的保护措施。碳纤维片材配套用胶，应密封保存，远离火源，避免阳光直接照射。

篇三：碳纤维加固方案工程概况工程名称：建设单位：施工总承包：项目地址：本工程为商住楼工程，混凝土工程为商品混凝土。由于混凝土收缩和承受不均匀荷载等造成局部板底裂纹，现对开裂楼板采用碳纤维加固。根据碳纤维加固要求：对开裂楼板采用碳纤维布进行加固处理；但在碳纤维布加固施工前，需要对开裂楼板进行以下方法进行处理：先对吊顶进行照相留底，确保修补后恢复装修。二、对整改区域进行农膜覆盖，避免污染三、剔除板裂纹周边的水泥砂浆找平层或涂料层。四、对加固部位的混凝土基层按规范和施工工艺进行打磨和清理。五、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。五、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。六、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³10mm）。七、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。对经过剔凿、清理部分混凝土结构，用高于原结构混凝土强度一个等级的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面坚实和平整，具体按以下方案对楼板和梁进行碳纤维加固。二、编制依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）4、竣工验收前的类似问题检测报告。5、施工现场实际情况三、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。2、材料要求1）采用高性能、粘结强度高的A级环氧性面料纤维粘浸胶。2）碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。3、施工工艺流程：施工准备→脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→回复涂料、吊顶→脚手架拆除→清洁打扫四、施工工序1、施工准备1)粘结剂必须有合格证明及检验报告。2)碳纤维布必须有合格证明及检验报告。3)压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。4)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。6)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。7)施工工具经过调试、运转合格。8)项目技术负责人根据施工方案及施工员、安全员对操作班组进行全面技术交底。2、脚手架搭设按开裂楼板位置搭设碳纤维加固满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭设2.3米高,以满足施工安全和施工条件。3、混凝土基底处理1)将原楼板混凝土抹灰和涂料剔凿、清除干净并达到结构层。2)对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。3)将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。4、涂底涂树脂1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。2)在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。3)用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。4)底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。5、粘贴碳纤维片1)确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。贴缝宽度200mm。以裂缝两边每边不小于100.2)防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。3)碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。4)碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。5)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。6)下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。7)贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。8)上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和上述步骤一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。9)进行空鼓检查，并进行处理。6、养护1)粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。3)碳纤维片粘贴后