附着式钢管抱杆铁塔组立施工方案

西昌电力工程公司一、工程概况及适用范围二、编写依据四、安全风险辨析与预控5.1单个作业点人员配备5.2单个作业点主要工器具及仪器仪表配置6.2附着式钢管抱杆分解组立技术措施及要求七、铁塔组立安全及文明施工措施7.1一般安全要求7.2防风、防火、防盗、防电害安全技术措施：7.5其它有关安全施工措施7.6文明施工措施八、质量控制措施及检验标准8.1质量控制措施附件一：主要工器具受力分析计算书1、钢管抱杆选用及受力分析计算2、主要受力工器具的选用及计算2.4起吊绳受力计算2.5作用于抱杆的轴向压力计算2.6作用于抱杆顶的水平力计算2.7牵引绳静张力计算一、工程概况及适用范围本作业指导书适用于凉山乐武及新凉牵引站改接冕山110kV线路工程。本工程线路路径总长约14.683km。其中单回路长度约为11.771km，双回路长度2.912km。本工程新建铁塔铁塔使用明细见详见下表：塔型分段统计表杆型配段单段最大吊装重量（kg）数量（基）1～5+15+1625205.11A4-ZM21～5+17+181567926206.91～6+26+3030段:54.48kg14658.91～6+31+3531段:68.95kg15149.91A4-ZM2G1～7+36+1415729.61～7+37+1416145.51～5+17+1817段:81.66kg16076.91～6+19+2016615.71A4-ZM31～6+21+2227125.837878.61A4-ZM3G1～6+23+2715204.51A4-ZMK1～8+16+17110735.21～7+9+1010段:104.63kg15467.71～8+15+1616段:125.55kg37417.51A4-J1G1～7+27+3116484.41～9+1617574.21～7+31+3517631.91A4-J2G1～9+138段:214.87kg38838.61D6-SZK1D6-SJ1G1D6-SJ3241～12+1717段:344.59kg213311.7由上表可知，1D6-SDJ型6段主材重量最大313.56kg，采用主材单吊、单边辅材片吊的方式满足Φ165钢管抱杆的安全起吊值400kg。本方案满足在本工程杆塔组立中使用。1）铁塔单角钢型式,起吊时应控制好起吊重量,起吊塔片时，必须对塔片采取加固措施。2）本工程采用附着式外拉线分解杆组立方式。高塔施工时必须确保现场的通讯顺畅，对靠近电力线施工时，应控制好拉线、缆风绳等与相邻线路的距离。5）铁塔螺栓安装使用规定：BCe.螺栓全部采用热镀锌，所有螺栓（含防盗螺栓）、脚钉强度等图1-1塔腿编号示意图级M16、M20为6.8级，M24为8.8级，并在端部标明等级。表1-3螺栓穿向规定a.a.水平方向由内向外；b.垂直方向由下向上（包括斜面方向）。）；a.相关螺栓穿向参考图1-2a。横担部分水平方向以塔身为中心线对称向外；如横担中心隔面为单层结构，面向大号从左到右。地线支架横线路方向由内往外穿。b.十字组合角钢的螺栓穿戴方向按俯视图以逆时针方向安装(如图1-2b)。c.个别螺栓与铁塔有抵触者，可协调穿，个别部位螺栓正、反向上均满足验收规范要求时，为方便运行维护，应优先考虑从下向上穿向。立体结构平面结构其它要求6）螺栓安装工艺要求a.螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。c.交叉处有空隙的地方应加相应厚度的垫圈或垫板。d.本工程所有铁塔螺栓均须在螺帽侧安装1个垫片，螺栓紧固应在垫片侧进行；螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个。e.杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装或用气割进行扩孔或烧孔。f.节点处螺栓规格必须一致。g.螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。7）本工程防松防盗螺栓安装使用规定：b.防盗、防松螺栓安装规定：(1)以铁塔最短腿基础面向上9m范围的安装防盗螺栓，若在9m处碰到包钢和联板应将其全部安装防盗螺栓，同时在此区间的脚钉都应安装防盗脚钉。(2)除防盗螺栓安装范围和双帽螺栓外，其余构件所有连接螺栓采用防松片扣紧螺母。c.为防止塔材被盗，防盗螺栓应在铁塔组立好后一次性安装完，且必须将防盗螺栓紧固到设计要求的扭力矩并认真进行自检。塔头防松螺栓的防松扣帽，必须在架线附件安装完毕且螺栓已复紧后方可安装。8）本工程三牌的安装要求在本工程铁塔不同位置分别安装塔号牌、极性标示牌和警示牌(即三牌)，铁塔组立时应注意三牌安装孔的正确位置,安装原则（具体设置还要符合运行单位的要求）见下表1-4。表1-4三牌的配置原则安装原则安装原则当最短腿长不超过5m时，设在第一个水平隔面，否则设在最短腿基础顶2、警示牌：2个预留孔，其位置在前进方孔，孔径为φ17.5mm。3、杆号牌：2个预留孔，其位置在前进方向的小号侧左侧（与警示牌左右孔径为φ17.5mm。4、喷刷警示语：在每基铁塔小号侧的右腿主材正面用黑漆竖直排列喷写“禁止攀登高压危险”字体为楷体，字体大小为12×12cm，字符间距2cm，(避开脚钉、辅材与主材交会处)最下面一个字离基础顶面3m。意极标牌大小为R150mm，预留孔周围160mm内不应有其它塔材阻隔。每基塔前后左右共预留4孔。杆号牌警示牌极性标示牌单基配置各1块序号名称注：安装螺栓用M16防松螺栓，标志牌的安装孔径为φ17.5mm。9）脚钉安装规定a.脚钉采用45°弯钩防滑式，从基础顶面以上1.5m左右高起装，间距按400～450mm距离。部分铁塔地线支架还需要间隔脚钉增设脚钉踏板。b.本工程铁塔脚钉的垫片统一安装在靠近丝扣端部侧，弯钩侧丝扣应与螺帽齐平，脚钉的弯钩应一致向上，逐个调整，方向一致后再紧固螺栓脚钉的紧固应在丝扣端侧进行。c.单回路塔：塔身和塔腿及塔头脚钉排列在A、D腿主材上。如下图1-3所示图1-3单回路塔(包括直线带角度的情况)的脚钉安装示意图d.双回路塔：塔身和塔腿及塔头脚钉任排列在B、D腿主材上。如下图1-4所示图1-4耐张转角塔和直线转角塔的塔身脚钉安装示意图e.凡脚钉替代螺栓时，脚钉与该处螺栓的规格和强度级别一致。其它脚钉按Q235的强度级别要求。f.脚钉的弯钩应一致向上，逐个调整，方向一致后在紧固螺母。护帽全高H=h+0.15A。如下示意图。j.接地线施工护帽全高H=h+0.15A。如下示意图。j.接地线施工（1）本工程四条塔腿均需接地。（2）与杆塔连接时其工艺要求为：接地引下线紧贴塔脚保护帽及基础边缘引至地下，下线弯曲应保证美观，避免出现图1－3所示类似的情况。h本工程无全高超过70m的铁塔无须设休息平台。h.保护帽、接地引下线与刷漆施工i.保护帽施工（1）所有塔脚均需要用C15级砼做好塔板及地脚螺栓的保护帽。每基保护帽制作之前，各施工队必须拍摄照片及影响资料。（2）铁塔组立后，塔座底板应与基础面接触良好，空隙处应垫垫片或灌浆处理。直线塔经项目部检查及现场监理检查符合要求后即可做保护帽，但耐张塔应在架线后对地脚螺栓进行复紧后经现场监理人员检查符合要求后方可进行保护帽浇制。（3）保护帽制作前应将基础顶面冲洗干净，制作应捣固密实，表面平整美观，无裂纹，顶面有15%散水坡度，散水坡成锥体状，斜平面不得有凹凸现象。保护帽的混凝土内严禁掺片石及其他杂物。保护帽施工完成后采用薄膜将其密封进行养护。（4）浇筑保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁使用废旧模板和木板随意制作，要求一次成型。做完保护帽之后，要及时清理塔材上的水泥浆。（5）保护帽的养护按规程和规范的要求进行养护。（6）保护帽尺寸边长A按塔座板外侧每边增加50mm；高度h根据地脚螺栓外露高度增加50~80mm，保塔塔宽m图不造成接地线断裂为标准，可保持一定的弧度。（5）接地孔位（5）接地孔位接地孔统一设置在各腿主材一角钢肢上，保护帽单角钢和双角钢主材分别设置如图所示：保护帽保护帽图6-6接地引下线安装示意图图6-7接地引下线安装不美观示意图图6-8接地孔位置示意图本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准及规范名称GBJ50233-2014《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50017-2017《钢结构设计规范》JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》《国家电网公司基建安全管理规定》Q/GDW1799.2-2011《电力安全工作规程电力线路部分》DL5009.2-2013《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》《电力建设工程施工技术管理导则》DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》DLT5168-2016《110kv-750kv架空输电线路施工质量检验及评定规程》《国家电网施工标准工艺库2016版》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《国家电网公司关于印发“五大”技术标准体系表的通知》《国家电网公司基建技术管理规定》《国家电网公司基建安全管理规定》《电力建设工程施工技术管理导则》《关于印发<国家电网公司十八项电网重大反事故措施>（修订版）的通知》《国家电网公司关于印发<电网设备技术标准差异条款统一意见>的通知》《关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款(输电线路部分)的通知》本工程的相关设计图纸本工程的组织设计本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件现场调查情况4.1附着式外拉线分解铁塔组立作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《国家电网公司输南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按《指南》中与附着式外拉线分解铁塔组立作业相关联的《施工作业B票》，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，施工作业B票由工作负责人填写，并由施工项目部安全员、技术员审核，签发人为施工项目经理4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用30天，超过30天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。4.5本工程临近带电线路铁塔组立均采用停电组立方式，需要停电组立铁塔见下表：临近带电线路临近带电线路35kV新冕臂线是办理停电手续；严格落实停电施工作业票；管10kV深拉线10kV深则线10kV深镁线控停电安全措施落实；加强重点施工部位现场是监护。是杆塔号喜新线N32#喜新线N38#越喜线N4#是否停电施工管控措施表4-17、杆塔施工固有风险识别清册及预控措施序号工序作业内容及部位施工前准备杆塔运输风险可能导致的后果机械伤害物体打击高处坠落机械伤害高处坠落物体打击机械伤害固有风险固有风险评定值D1级别预控措施（1）杆塔施工前应编制专项施工方案。（2）工程技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。（3）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。（4）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗。人员必须持证上岗（6）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置，起重区域设置安全警戒区。（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）起重设备应具备专业机构出具的检测合格证和起重机安装质量检测报告。（4）起重指挥人员应熟悉起重设备性能，严禁超负荷吊装。（1）人力运输的道路应事先清理路面障碍物，山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，其宽度不宜小于1.2m，坡度不宜大于1∶4。（2）搬运较大或笨重器材时，应事先计算或判别物体的重心位置，选择好相应的绑扎点，使下肩应同起同落。（3）人力运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应作检查、试验。（4）雨雪天后抬运物件时，应有防滑措施；在陡坡地段抬运应适当减轻人均抬重。（5）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索等措施加以控制，物件滚落前方严禁有人。（6）圆管状电杆卸车时，车辆不宜停在有坡度的路面上；每卸车一件，其余应掩牢；每卸完一处，剩余管件应绑扎牢固后方可继续运输。（1）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应编制专项施工方案，作业前通知监理，并到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。（2）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。（6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。其它伤害机械伤害触电机械伤害附着式钢管抱杆分解铁塔组立物体打22233（1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输（2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应经施工设计，并由专业人员组织实施，作业前通知监理。（3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，驮运铁塔等长件的畜力应由本驯养员或专人驾驭，运输过程中禁止骑行。绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。（1）悬浮抱杆分解组立编写专项施工方案，填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。（2）对高塔组立应通知监理旁站。（3）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。（5）附着式钢管抱杆应将抱杆根部与塔身主材绑扎牢固，抱杆倾斜角度不宜超过15°。（6）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。（2）抱杆应有四方拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线成45°角。（3）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5（4）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45°,可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45°时应考虑采用其他措施。（5）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。（8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。机械伤害其他伤害物体打击高处坠落物体打击物体打物体打击212232在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施。（2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。（3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（1）拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制施工方案。（2）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重严格施工方案控制单（3）起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。提升抱杆应设置两道腰环，且间距不得小于5米；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控（1）严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。（2）高塔吊装作业前通知监理旁站。拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应杆塔组立前需经过基础转序验收合格、施工技术方案、作业人员、施工工器具、审核并报监理审批后方可开始杆塔组立工作。5.1单个作业点人员配备表5-1每个施工班组人员配备表序号序号工作岗位1工作负责人2安全监护人3临时安全监护人4塔上作业5地面配合6机动绞磨手7拉磨绳8起重指挥合计（人）说明：根据实际工程量配置。重要岗位重要岗位，必须专责按需重要岗位，持证上岗重要岗位，经培训合格上岗重要岗位重要岗位，经培训合格上岗42121人数11备注5.2单个作业点主要工器具及仪器仪表配置表5-2-1每一个班组Φ165钢抱杆工器具及仪器仪表配置表规格规格一、抱杆系统1主材Φ165mm×6mm×3m×5段2调整抱杆倾角2调整抱杆角度8连接法拉盘2固定抱杆底部与主材使用二、拉线系统4辅助拉线4有需要时调节辅助拉线使用4与14钢丝绳配套8辅助拉线用，土质差时须改用地锚4辅助拉线用14用作吊点绳4用作吊点绳4用作吊点绳2牵引绳2挂地滑车46钢丝绳8手板葫芦9卡线器10拉线控制器三、起吊及牵引系统13机动绞磨16钢丝绳17钢丝绳18钢丝绳19钢丝绳20钢丝绳21钢丝套Φ165mm×6mm×15m20kNΦ21.5mm×1.5m30kN4tL75×8×1.5mΦ14mm×1.5mφ15.5×3mφ15.5×5mφ14×300mφ17.0×3m1钢管抱杆2钢绳套3链条葫芦50kN序号机具名称数量备注单位序号机具名称规格单位数量备注22钢丝套条623起重滑车只4起吊滑车组24起重滑车50kN单轮只4起吊滑车用25起重滑车30kN单轮(开口)只6转向滑车用26地滑车夹具30kN副4挂于塔腿下方27钢丝绳Φ11×100m条2攀根绳用28钢丝绳Φ11mm×15m条4攀根绳接长用29拉线控制器只2攀根绳用30角铁桩L75×8×1.5m块6攀根绳用控制用31花篮螺丝M20副4连接角铁桩用50kN只830kN只Φ16×200m条435尼龙滑车只4提升小件物品用四、抱杆提升系统36钢丝绳Φ11mm×60m条1提升绳37钢丝套Φ12.5mm×2.5m条438起重滑车30kN单轮(开口)只320kN只4五、通用工具40铁锤把241铁锤把442补强木Φ100mm×4m根2或用补强钢管43补强木Φ100mm×2m根2或用补强钢管44补强木Φ100mm×10m根2或用补强钢管、抱杆，做小抱杆用45枕木150×150×0.8m条140×2.5m条847木杠80×2m条抬大件物品用48麻包布片保护塔材用49元宝螺丝M16付与15.5钢丝绳配套50元宝螺丝M14付9与13钢丝绳配套51经纬仪台152钢尺把153钢尺把254帆布工具袋只655尖扳手Φ16mm×350mm把856尖扳手Φ20mm×400mm把857尖扳手Φ24mm×450mm把858钢钎25×1.5m把4把260扁锉刀把261红白旗付2指挥用62对讲机部663速差器个8铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并根据项目提供的勘察表对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需公司及项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。（1）该方法使用地形广，适合双回路塔型。单回路铁塔也可采用独脚抱杆使用此方法。（2）该方法工艺比较成熟，组塔工具较为轻便。*铁塔组立前应做好基础成品保护措施，防止组立施工过程中造成基础外观损伤。如下图所示。（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。（2）抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。角保护示意图1）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。2）钢丝绳中有断股者。3）钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。4）压扁变形和表面毛刺严重者。5）断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。表6-1钢丝绳一节距内断丝数报废标准6×19=6×37=6×19=6×37=6×61=18×19=规格114+1222+1366+1342+1安全系数顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时6—7大于7(1)熟悉铁塔型号及有关的铁塔安装图。(2)运输前向运输人员交待有关的安全注意事项。(3)多人抬运应指定一人指挥。(4)清点塔材件数及检查外观质量。(5)熟悉小运的道路情况。(6)及时向队长报告塔材运输情况及存在问题。(1)一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆。(2)道路必须清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖小阶梯。(3)四人及以上抬运长或重构件时，应明确一人指挥，且步调一致，不得直接用肩扛。(4)两人抬运长或重构件时，应同肩抬运，做到同起同落。组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得片≦400kg，经检查合格后方准吊装。（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表6-2选择使用：表6-2地锚坑深度表(m)地锚受力（地锚受力（kN）坚硬土一般土泥沼土（2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。马道宽度不得太（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；2）加大地锚规格或用双地锚。图6-2地锚埋设示意图3）在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。表6-3地锚选用表一般土埋深一般土埋深(m)相当受力(kg.f)规格(m)名称绞磨（4）地锚受力前需进行全面检查。片(≦400kg）前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图项目部。（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。*（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过其相应长度的1/700。对运至桩位的个别角钢，当弯曲度表6-4角钢变形限度表角钢宽度角钢宽度(mm)变形限度(‰)角钢宽度(mm)变形限度(‰)角钢宽度(mm)变形限度(‰)987（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。6.2附着式钢管抱杆分解组立技术措施及要求1.钢管抱杆规格、结构钢管抱杆规格有三种，材质均为16Mn无缝钢管；，段与段之间采用法兰连接,法兰之间采用6.8级M16×规格规格外径壁厚段数每段长总长每段重合计重备注序号2.钢管抱杆的吊装方式塔材吊装采用片吊或根吊，现场布置以钢管抱杆为中心组成一个起吊系统，先将钢管抱杆尽可能布置于带脚钉的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操作方便；采用四根外浪风的方法进行塔材吊装。3.钢管抱杆组塔要求(1)各种钢管抱杆倾斜角β均控制在10°以内，即偏即抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离小于下表要求，具体见下图及下表：时，应严格控制起吊重量，起吊重量按照抱杆的轴向压力计算，起吊时禁止超重，并用Φ14钢丝绳留住控制抱杆序号规格（留绳对地夹角γ杆铅垂线水平距备注使塔材与塔身之间保持0.2m～0.5m的安全距离，外浪风已安装的塔身上，同时也有利于塔材就位。浪风绳的对地夹角α不得超过45°。具体见下表：序号抱杆规格备注抱杆最大起吊重量（kg）序号抱杆规格备注4.钢管抱杆的组装(1)组装前应认真检查钢管抱杆底部、顶部和连接处的焊接情况，如发现开焊、裂纹、焊缝不饱满且有锈蚀及杆身弯曲等影响钢管抱杆杆身强度的情况，必须更换，严禁使用。(2)将段与段之间用专用6.8级M16×55双帽螺栓连接，并加装垫圈，钢管抱杆连接时，所有螺栓孔均需安装螺栓且紧固力矩要求≥90N·m。钢管抱杆的弯曲值S≤1/1000×L(L为钢管抱杆整体长度)。5.钢管抱杆的竖立材不封，用以竖立抱杆,同时将铁塔四条腿处的接地线与铁塔接牢。(2)在材顶端挂一个3吨的滑车，将钢管抱杆的顶部和底部各装一只20KN卸扣。用φ14×60m的钢丝绳从顶部卸扣环内穿入与底部卸扣相连接。再利用这根钢丝绳通过铁塔主材顶端挂一个3吨的滑车来起吊抱杆，抱杆根部用留绳控制。如下图抱杆起吊一所示：滑车滑车抱杆起吊一卸扣（起吊前摘除）抱杆起吊二滑车钢丝绳杆顶部靠近主材顶端的滑时，在挂滑车的主材上靠滑车下方距离2-2.5米处绑一根φ14×3m钢丝绳，一侧与主四面用φ14×150m的钢丝绳打好四根临时拉线，并摘除顶端的卸扣。继续起吊抱杆，待抱杆顶部超过主材顶端时，控制腰绳线的松紧临时拉线继续起吊，当抱杆提升超过已组塔段6.5m时，捆绑抱杆根部。具体见上图抱杆起吊二所示：6.钢管抱杆的固定（如下图）临时拉线卸扣承托绳四根浪风提升牵引绳腰绳至牵引系统抱杆固定图7.钢管抱杆的提升（见右图）7.钢管抱杆的提升（见右图）(1)在已组装塔段的主材顶端处挂滑车，将提升钢丝绳从该滑车穿过，引向塔腿转向滑车，提升钢丝绳置在已组塔主材上部水平横材下方（即塔段的顶端所挂抱杆根部宜选铁塔主材接点附近，且距离第一道腰绳2.5m左右的地方，以控制抱杆提升过程中的摆动，根部用φ14钢绳控制，然后再提升抱杆。材的接点处缠绕，并用20KN卸扣将钢丝绳两端绳套连接在一起。抱杆、钢丝绳与塔材接触部分均要垫上软物,严禁直接与塔身接触,缓慢回松牵引钢丝绳，使抱杆承托绳受力，最后用φ14×3m钢丝绳在抱杆和铁塔主材间绑扎：绑扎5m高，端头用20KN卸扣连接，在塔材吊装过程中，腰绳不得受力，抱杆倾斜主要靠四面浪风控制。(2)四面浪风设置：四面浪风对称布置浪风间成90°角，浪风对地夹角α≤45°,每处浪风各用一只3t链条葫芦收紧。对于作业区内地质较差，属软土和砂土的，浪风锚桩采用两根L75×8×1.5m，且锚桩间采用连(3)抱杆根部滑车的设置：在抱杆根部设置一个3t转向滑车，使起吊绳通过上端滑车引至抱杆根部转向滑车，起吊合力沿抱杆轴向受力。(4)起吊钢丝绳通过的各部位滑车安装好后，将钢丝绳通过抱杆根部滑车引至地面准备起吊塔材。起吊前应全面检查是否有别劲等情况，一切正常后，方可进行铁塔组立。(5)进行铁塔组立前，铁塔底段平、斜撑必须安装好，并拧紧螺栓,同时固定好抱杆浪风，具体操作要有专人负责指挥、专人监督。3t滑车腰绳卸扣Φ14钢绳控制3t滑车至牵引系统抱杆提升图同时拉线绳不断松出，并调直抱杆的垂直度，以防抱杆提升过程倾倒，待承托绳不受力将其与塔身连接处松开。(4)当抱杆提升至适当高度时，再按前述“2.7.1”条方法进行固定、绑牢，同时钢管抱杆倾斜角度应严格控制在10°以内，然后进行铁塔上一段的吊装工作。8.塔材的吊装（按照附表2方式制定，并严格按表内吊装方式进行）(1)牵引装置：设置机动绞磨的转向滑车安装在抱杆所在的塔腿对侧或邻侧，起吊绳需顺着抱杆引下,机动绞①对于吊重超过控制荷载要求或地形受限时进行根吊,严禁片吊、整吊。②水平材、斜材需等四根主材安装好之后，再将其补装上去。③塔头及横担等在吊装时，必要的联板应随主材一起吊装，封小撑时，先近端后远端，先下层后上层。①塔上操作人员在起吊过程中应远离起吊侧，在大片塔材到位后，用留绳将其控制平稳，才能近前安装。在吊件就位时，严禁将手脚伸入吊件间隙内，接近就位时，应减慢起吊速度。②吊装时应严格控制起吊重量（按附表2格式统计），不得上下两段塔片同时连吊；塔片总重超过每次允许吊重，应采用单根吊装。：（置进行就位。③起吊时，塔上人员应站在起吊的反侧，要有专人观测抱杆的受力情况。浪风(5)1A4-ZM2、1A4-ZM3、1A4-ZM2G、1A4-ZM3G型塔及1A4-ZMK型塔横担吊装（以ZM2型塔为例如下图：浪风浪风①②抱杆底部与颈口下主角钢固定，抱杆利用四根拉线控制抱杆头，用腰绳控制抱杆提升过程③抱杆顶端应超出上曲臂3米，就位时应先就低侧后就高侧。④曲臂吊半分为两种方式，具体如下：曲臂吊装示意图曲臂吊装示意图5t滑车ZM2塔横担吊装示意图一b)当ZM型和ZMK型塔横担大于单根抱杆允许吊重范围，而小于两根抱杆同时起吊的重量时，采用图示二的的方法，即采用两钢管抱杆同时整体吊装。此时，可让抱杆垂直。最后在下曲臂上主材交叉点、颈口平材及颈口平材下交叉材三处用φ14×3m钢丝绳（或3T吊带）绑牢。1D6-SJ3、1D6-SDJ等塔地线支架（上、中、下横担）的吊装：①钢管抱杆吊装上横担、地线支架时需保证抱杆顶端超出塔身5m。②对于上述塔型，应先吊装地线支架，再利用地线支架吊装上、中、下等横担。(7)以干字型塔横担的吊装为例：（如下图）浪风①在吊装好的地线支架（上横担）下平面主材上挂两个5t滑车组，同时吊装地线支架的吊绳不摘除，使Φ14钢丝绳平衡拉线5t滑车5t滑车吊装横担，两侧横担的吊装方法相同。9.钢管抱杆拆除（如下图）滑车卸扣引钢丝绳连接在抱杆底端然后通过主材顶端滑车引向地面机动绞磨，上端钢丝绳穿过滑车后将钢丝绳缠绕在钢管抱杆上，用20KN卸扣固定牢固，然后用机动绞磨将牵引钢丝绳收紧抱杆。卸扣拆除根部的捆绑绳及承托绳，并在抱杆根部用Φ14钢绳固定用做留横担吊装示意图(3)一切准备就绪后,可通过机动绞磨使钢丝绳缓慢松下，向下松时抱杆下端留绳应时刻控制好，随时调整留绳位置，保证抱杆不要被角钢卡住。牵引绳牵引绳抱杆拆除示意图7.1一般安全要求7.1.1凡参加施工的人员，必须通过安全考试且接受过技术交底，熟悉并能严格执行《电力建设安全工作规程（架空电力线路部份）》（DL5009.2-2014）有关规定。高空作业、机械操作均应持证上岗，严禁无证操作。7.1.2立塔所用的各类工器具及设备必须按《安全规程》、施工技术要求和铭牌进行检验，不合格者严禁使用，每次使用前必须由使用者进行外观检查，并不得以小代大或超载使用。施工前专、兼职安全员必须对个人保护用品、工器具、设备进行一次全面检查和校验。7.1.3各种施工机械使用前应进行详细检查，以确保性能正常，施工机械要设专人操作、维修和保管，并具有机械操作证，其它人员严禁开机；机械运转不正常时，应立即停车，报告工作负责人妥善处理。7.1.4施工队每周一次安全活动，做好记录台帐。7.1.5每天站班会必须强调当天作业安全要求和注意事项，认真填写《安全施工作业票》。7.1.6施工严禁违章作业，不得影响他人安全作业，有权制止他人违章作业。严禁酒后作业。7.1.7遇有雷雨、暴雨、六级以上大风时，不得进行高处作业。7.1.8进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，穿胶底鞋。7.1.9高空作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在主材或结实牢固的构件上并使栓绑点高于身体重心，不得拴在附材上，并随时检查是否可靠。7.1.10高空作业应设安全监护人。各施工作业班组中必须有一名兼职安全员，以确保安全管理责任落实到人，工作到位。立塔有专人负责，统一指挥；牵引设备由专职人员使用，速度平稳。传递信息正确、迅速、清楚。7.1.11立塔现场布置要严格遵守作业指导书的规定，不得任意改动，如现场情况特殊，需作修改时，要取得技术部门的同意。7.1.12全体施工人员在施工过程中必须集中精力，服从指挥，配合协调。7.1.13发生安全事故，及时上报不得隐瞒；按《事故调查规程》及时处理。7.1.14对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，不得开展施工作业。7.1.15登高作业必须使用双保险，移动中不得少于一种保险。施工人员必须做好自身的保护措施，塔上人员不意识，严禁习惯性违章。7.1.16立塔施工时，如遇临近带电线路时，必须有临近带电作业票，并加强监护。有电侧拉线必须保持一定的安全距离。对重要的交叉跨越施工，项目部有必要编制特殊施工措施和安全施工保证措施，同时必须提前通知有关部门和单位，并取得他们的配合、协作和指导。7.1.17在地面可以做掉的工作尽量在地面完成，减少高空作业。7.1.18工作负责人应和绞磨操作人员统一指挥旗语。7.2防风、防火、防盗、防电害安全技术措施：7.2.1立塔阶段应注意收听当地天气预报，预防大风和雷雨的袭击，遇有六级以上强风、雷电、浓雾天气、不得进行吊装作业。7.2.2各施工队做好防火、防盗的预防措施，做到防患于未然。7.2.3要组立的铁塔，接地装置必须埋设完毕，如果接地装置未埋设，又需组立该塔，则必须采取临时接地措7.2.4抱杆升起且需过夜时，必须打设防风外拉线。7.2.5在地面组装塔片时，应派专人用加长扳手紧固螺栓；立完塔后应检查防盗螺栓安装高度、安装质量是否符合规定要求，将地脚螺栓复紧一遍，并打铆，以防被盗。7.2.7在带电体附近进行工作时，距带电体的最小安全距离必须满足下表要求：电压等级(电压等级(kV)10kV及以下工器具、安装构件等与带电体的距离(米)工作人员的活动范围与带电体的距离（米）4.035kV4.0220kV7.3地面组装安全要求：7.3.1组装前应将作业面以内的范围平整清理干净，塔材及工器具按顺序排列放好。7.3.2挪动较重构件时，要使用棕绳用肩抬运，同起同落。7.3.3组装螺栓必须按图纸要求的规格装配齐全，对交叉部位应加垫片，构件组装完毕，应及时将螺栓紧固一遍。尽可能一次紧固合格，以减少后期高空检修工作量，吊件所带的侧面辅材应能自由活动，上端螺帽必须出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固。7.3.4组装时严禁用手指插入螺孔中找正，要用尖扳手或其它工具以防挤伤手指。7.3.5组装和起吊工作在同一处进行时，起吊构件下方不得有人，如因地形限制，应待起吊构件就位后再进行7.3.6各分解段的长度应根据抱杆的起吊能力，在有利于起吊和安装的原则下，尽可能地减少起吊次数。7.4吊装作业安全技术要求：7.4.1绞磨及牵引地锚的规格、埋深必须按作业指导书提供的数据执行，对疏松土质、松散的砾碎石坑埋设地锚应加挡板，磨绳所经地面障碍物要清除干净。7.4.2牵引制动等主要受力锚桩必须使用地锚，不得利用树木、水泥杆或外露岩石。机动绞磨必须使用地锚作为锚桩。7.4.3拉磨尾绳不应少于2人且应位于锚桩后面，不得站在绳圈内。绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷，钢丝绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐缠绕不得少于5圈。7.4.4各岗位工作人员必须精力集中、听从指挥、互相配合。施工现场除必要的工作人员外，其他人员应离开塔高的1.2倍以外，任何人不得在受力纲丝绳内角侧逗留。7.4.5吊点绑扎要有专人负责，绑扎要牢固，在绑扎处塔材内要垫以方木或适宜的圆木，塔材要以麻袋等缠绕包裹进行防护。对须补强的构件吊点应予以可靠补强。7.4.6严格控制抱杆起吊重量，不得超载，升抱杆时使用腰箍和四侧拉线。7.4.7塔片控制绳采用Ф15钢丝绳，不得用棕绳代替。禁止带负荷调整上风拉线。工器具使用前必须进行检查，严禁以小代大使用，如有不正常情况，应即停止施工，采取措施后方可继续作业。7.4.8吊装过程中，控制绳回松速度要与起吊速度相适宜，并均匀放出，使吊件不与塔身相碰，也不可使其张力过大。7.4.9吊装过程时，如遇塔片上升不稳，应立即停止牵引，须查明原因，不可强行吊装。7.4.10片吊的塔片要求除就位连接螺栓外，其余螺栓均在地面紧固，禁止不装螺帽或只拧1～2丝，脚钉必须紧固，出口必须1～2丝，防止登高作业人员踏空；起吊塔材下严禁有人员逗留；塔片就位前作业人员不得攀立在塔片和吊侧；就位穿入螺栓或尖板手后禁止启动绞磨。要求每次起吊在吊件离地时均稳定一会儿，观察抱杆的稳定情况，如有情况，需要调整吊点或拉线。7.4.11高空组装时，必须待构件与塔身连接牢固后方可松解吊绳，吊件就位后应及时将辅材连接好，个别辅材装不上时，应用绳索放到地面，严禁浮搁在铁塔结构上。以防坠落伤人。7.4.12高空组装时，所用工具和材料必须放入工具袋内，以防坠物伤人，各种材料和工具不得向下抛掷，应用小绳传递。7.4.13应尽量减少双层作业，必须双层作业时，上层作业人员所用物件必须放置稳妥，防止下落危及下层作业人员的安全。7.4.14提升抱杆时须采用双腰环，腰环绳应邦扎在已组塔身的节点处，腰环中心线应位于塔身中心，起吊构件时，腰环绳应松弛，不得受力。7.4.15最下一端就位后，马上安装地脚螺栓和接地扁铁。7.4.16各施工队在施工前应先搞试点，熟悉施工的每一环节，对出现的问题应及时反馈技术组，在问题得到解决，措施完善后，方可进入正常的施工状态。在施工过程中，须做好施工过程中的安全监护，认真执行“安全监护大纲”，严防人身事故发生。7.5其它有关安全施工措施7.6文明施工措施7.6.1施工范围内应设置围拦，标语，工器具、材料摆放整齐有序；7.6.2塔材在装卸、人力运输时，应轻装轻卸，避免损坏镀锌层；7.6.3尽量不损坏周围的树木和植被；地锚坑用完后及时恢复原状；7.6.4做到工完、料尽场地清。工程的质量要求是达到100%的优良率，施工中必须严格按本质量保证措施《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。8.1质量控制措施8.1.1现场构件应分类、分段号摆放。8.1.2不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。8.1.3如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。8.1.4检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/750。8.1.5螺栓防盗栓槽统一朝上。8.1.6螺栓连接构件组装规定888.1.7螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪8.1.8螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。8.1.9铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回8.1.10塔材需切角时，其边距尺寸应满足表7-1的要求，切角后应涂漆防锈。表7-1塔材切角边距尺寸螺栓规格（mm）M12M16M20M24螺孔直径（mm）最小边距（mm）切角边距示意图:a8.1.11地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括：1、构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上；2、各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处包钢是否正确；3、组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈；4、螺栓是否齐全，紧固；5、镀锌层有无剥落。8.1.12铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻袋等软物，保护镀锌层。8.1.13断面较大或主材单薄的塔片必须用圆木补强。8.1.14节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。8.1.16四角主材节点弯曲是否超标，直线塔k节点主材是否有弯曲，整基塔的倾斜，均要一一检查处理。8.1.17严格执行三级验收制度88888.1.18各立塔队必须对每基塔立好后及时检修，及时发现存在的质量问题，以便在其余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。*8.1.19杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装，严禁用气割进行扩孔或烧孔。*8.1.20铁塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭紧力矩不应小于表7-2的规定。表7-2铁塔螺栓拧矩标准表螺栓规格扭矩值(N·m)螺栓规格扭矩值(N·m)M1680M20100M24250*8.1.21在铁塔的吊装过程中，构件应不发生永久变形。各种不同的构件应满足吊点绑扎处和构件根部的强度，必要时应采取补强措施。*8.1.22为保护塔材，钢丝绳与塔材绑扎或接触部位都必须垫麻包布保护塔材。*8.1.23主要质量特性及控制措施见表7-3。表7-3铁塔组立质量特性及控制措施质量控制措施质量控制措施1、组塔前检查主材是否弯曲，弯曲超标的必须校直后方可安装。2、组塔时检查主材各相邻节点主材弯曲不得超过1/800，否则要查明原因进行处理。后，用扭力扳手检查符合规范、设计要求。负责部门项目部质检部门项目部质检部门实施时间组塔前组塔时组塔后控制手段主材弯曲量具检测量具检测螺栓紧固质量特性*8.1.24铁塔质量检测工器具配置见表7-4：表7-4铁塔质量检测工器具配置序号1单位台数量1序号1单位台数量1备注经纬仪234523452262测绳扭矩扳手塔尺质量控制表质量控制表控制方式序号WHS●控制点质量检验按《110kV～750kV架空送电线路验收规范》中相关规定执行。附件一：主要工器具受力分析计算书1、钢管抱杆选用及受力分析计算3、法兰盘连接形式：外法兰4、杆段材料规格：主材：φ165×65、抱杆起吊重量（KN附着式钢管抱杆分解铁塔组立施工方案：采用一端固定一端自由支撑方式，计算公式如下：轴心压力计算：2.2*1500/8.25=400kg=40.0KN,满足本工程最大主材345kg起吊重量要求。（1）杆体选用6mm无缝钢管制成。法兰、底座采取15mm厚度钢板。（2）使用时抱杆置于铁塔内部，靠提升装置，随着塔身的增高，抱杆即可随着（1）调整大绳受力与地面夹角α≦45°。（2）牵引刚绳受力与抱杆轴线夹角β≦60°。（3）抱杆露出作业平面高度不大于抱杆全长的三分之二。（4）起吊时单拉线抱杆的倾角≦15°双拉线≦45。（5）起吊时不平衡系数取1.2。（1）抱杆使用、运输、装卸时要轻拿轻放，严禁摔打碰撞。不用时各段拆开，水平堆放整齐，上面不得放置重物，以防变形。杆体堆放处，严防酸、减性物质及腐蚀性气体，以严防抱杆锈蚀损坏。（2）组装前首先对各段抱杆进行外观检查，材件有裂纹、弯曲和断裂者严禁使用。还应检查各法兰盘、抱杆头、底座部分螺栓应紧固