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文档简介
第4章采购经济分析
1.采购概述2.采购模型分析3.企业采购战略决策4.供应商评估与选择
【学习目的与要求】1.了解采购的重要性2.理解常见的四种采购模型3.熟悉采购的流程、供应商选择的步骤4.掌握供应商评价因素及其指标4.1采购概述4.1.1采购的概念
采购----指企业根据生产经营活动的需要,通过信息搜索、整理和评价,选择合适的供应商,并就价格和服务等相关条款进行谈判,达成协议,以确保需求得到满足的活动过程。三个特点:
1.采购是从资源市场获得资源的过程
2.采购是商流与物流的统一
3.采购是经济活动4.1.2采购的重要性1.采购是保证企业生产经营正常进行的必要前提2.采购是保证质量的重要环节3.采购是控制成本的主要手段之一4.采购可以帮助企业洞察市场的变化趋势5.采购是科学管理的开端6.采购决定着企业产品周转的速度7.做好采购工作可以合理利用物质资源
4.1.3采购的分类分类标准内容采购的主体个人采购、组织采购采购的范围国内采购、国外采购采购的时间长期合同采购、短期合同采购采购的方法JIT采购、MRP采购、供应链采购、电子商务采购的对象有形采购、无形采购采购的实践招标采购、议价采购、比价采购4.1.4采购的流程1.接受采购任务,制定采购单2.制定采购计划3.根据既定的计划联系供应商4.与供应商洽谈、成交,最后签订订货合同5.运输进货及进货控制6.到货验收、入库7.支付货款8.善后处理4.2采购模型分析4.2.1定量采购模型
1.定量采购的概念
-----指预先规定一个订货点(R,也称为再订货点),当库存量下降到订货点时,马上按预先确定的订货量(Q,一般用经济批量法确定)发出订单,经过交货周期(LT)收到订货,库存水平上升,如此循环。特点:每次订购的数量不变,而订购时间由需求量来决定。
优点:
(1)能及时了解和掌握商品库存的动态;
(2)方法简便。缺点:
(1)工作量大且花费大量时间
(2)库存保管维持成本较高;
(3)订货成本和运输成本较高2.定量采购的模型假设(1)产品需求是固定的,且在整个时期内保持一致(2)提前期(从订购到收到货物的时间)是固定的(3)单位产品的价格是固定的(4)存储成本以平均库存为计算依据(5)订购或生产准备成本固定(6)所有对产品的需求都能满足(不允许延期交货)3.定量采购模型(1)订货点的确定
主要取决于需求率和订货与到货间隔时间公式:
R=LT×D/365
D:每年的需要量。
(2)订货量的确定
通常依据经济批量方法来确定,即以总库存成本最低时的经济批量(EOQ)为每次订货时的订货数量。年总成本=年采购成本+年订购成本+年存储成本
即:
TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H
TC为年总成本;D为每年需要量;C为单位产品成本;Q为订购批量(最佳批量称为经济订购批量Q);S为订购成本;H为单位产品的年均存储成本。
最优经济批量:
Q=
假定需求和提前期固定,且没有安全库存,则再订购点R:
R=d×L
d:日平均需要量(固定值)
L:用天表示的提前期(固定值)。
定量订货系统是对库存水平进行连续监控,且当库存量降至某一水平R时就进行订购。该模型中,缺货的风险只发生在订购提前期,即在订购时点与收到货物时点之间。定量采购模型:4.2.2定期采购模型1.定期采购的概念
------指预先规定一个订购时间,按固定的时间间隔检查储备量,并随即提出订货,补充至一定数量。特点:订购时间固定,而每次订购的数量不定,按实际储备量情况而定优点:对物资储备量控制的较严,它既能保证生产需要,又避免货物超储;由于订货间隔期间确定,因而多种货物可同时进行采购,这样可以降低订单处理成本和运输成本;这种方式不需要经常检查和盘点库存,可节省这方面的费用。缺点:由于不经常检查和盘点库存,对商品的库存动态不能及时掌握,遇到突发性的大量需要,容易造成缺货,为避免缺货带来的损失,因而库存往往比较高。定期采购适用于品种数量大、占用资金少的商品.2.定期采购模型
Z为安全库存的标准差系数
在采用定期采购时,在盘点期T进行再采购,同时必须保证一定量定的安全库存。图5-4表示盘点期为T,固定提前期为L的定期采购模型。
4.定量采购与定期采购的比较
类别定量采购模型定期采购模型
采购量
固定的(每次采购量相同)
变化的(每次采购量不同)
何时订购
在库存量降低到再订购点时
在盘点期到来时
库存记录
每次出库都做记录
只在盘点期做记录
库存大小
较小
较大作业所需时间
记录持续,所需时间较长简单记录,所需时间较短
物资类型
昂贵、关键或重要物资品种数量大的一般物资定量采购注重于“量”;定期采购注重于“期”4.2.3经济订购批量模型4.2.3.1经济订购批量模型的原理
订购费用----指从订购到入库中所需要的差旅费、运输费用率等保管费用-----指物料储备费、验收费、仓库管理费、所占用的流动资金利息费、物料储存消耗费等。经济订购批量法:
在保证生产正常进行的前提下,以库存支出的总费用最低为目标,确定订货批量的方法。经济订购批量法必须在已知计划期间的需要量、每批工装调整费、项目每单位在计划期间的保管费等数据的情况下,才能计算出经济订货批量。算出结果后就将之作为一定期间内的订货批量,直到各项费用和需求数量有很大变动时,才会有所变动。4.2.3.2几种常见的EOQ模型1.不允许缺货的经济批量(1)模型假设材料需求是固定的,且在整个时期内保持一致提前期是固定的单位产品的价格是固定的所有的相关成本是固定的,包括存储成本和订购成本等所有的材料需求都能满足,且不允许延期交货(2)不允许缺货的经济批量模型再订货点:Q*=d×T总成本=产品成本+采购成本+储存成本
产品成本=产品单价×需要量
采购成本=每次采购成本×该期的采购次数
储存成本=平均库存量×该期单位储存成本总成本用TC:
TC=DC+DS/Q+QH/2设:D为年需要量
C为单位物料采购成本
H为单位存货的年成本
S为一次订货的业务成本每年的储存成本为QH/2
每年的采购成本为DS/Q,则最佳批量:【例4-1】某生产企业对物料A的年需要量为D=2500单位,订购成本S=80元/次,存储成本H=12元/单位·年,提前期T=7天,单价C=120元/单位,求经济订购批量、再订购点和年总成本.
2.不允许缺货,一次订购分批进货的经济批量计算公式:3.允许缺货的经济批量
允许缺货的经济订购批量----指订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和总费用最小的批量。计算公式:数量折扣普遍数量折扣优惠:随着购买量的增大,供应商会降低适用于所有订购产品的报价。消费品采购中常见。非普遍数量折扣优惠:降低的报价只适用于数量折扣范围内的产品。如运输服务中的超量运价。普遍数量折扣价格优惠下的总成本曲线采购量总成本Q1Qi≥Q1时的成本0<Qi<Q1时的成本
求解最有采购量的问题就转化为求解最低总成本的问题总成本的数学表示为:Tci:采购量为Qi时发生的总相关成本;Pi:采购量为Qi时的价格;D:每年的平均需求量;S:采购成本;Qi:采购量;I:用百分比表示的年持有成本;Ci:库存点的商品的单位成本。
例:某商品按期采购,每年的预计需求量稳定在2600个。采购订单的准备成本为没订单10美元,库存持有成本为20%。供应商提出两种报价;采购量小于500个时,价格为5美元;如果采购量大于等于500个,价格优惠5%,适用于采购的所有产品。改价格包含运送费用。那么采购代理该订购多少呢?
首先,我们计算订货量在500个以内和已上时的经济订货批量。因此价格为P1时,总成本为,
价格为P2时,
因为价格为4.75美元,与订货量大于500个的条件相矛盾,舍去,现在要测算一下临界点处的总成本,即当Q=500时,因为。TC500最小,所以采购代理应该订购500个以使总成本最低。非普遍数量折扣优惠下的总成本曲线采购量总成本Q1Qi≥Q1时的成本0<Qi<Q1时的成本例子P355最佳订货量例:仍以前面的问题为例。现在5%的价格折扣仅适用于超过500个的订货量,即适用于。为求得最佳订货量,我们慎重选择计算的Q值。我们从Q=300开始,在这个基础上不断增大Q值,直到总成本停止下降开始回升为止,利用总成本计算公式进行计算,其中平均价格Pi有以下公式计算Qi小于或等于500时,Pi=P1;否则,Pi=[500*P1+(Qi-500)*P2]/Qi。计算总结如下:
3005130000086.67150.00132374005130000065.00200.00132655005130000052.00250.00133026004.96128960043.33297.60132378004.9127660032.50392.80131939004.89127140028.89440.101318310004.88126880026.00488.001320211004.86126360023.64534.6013194Qi平均价格PiPi*D+D*S/Q+I*C*Qi/2=成本测试时订货量以100递增,总成本最低的最佳订货量为900个
一次性折扣购买d:降价幅度p:折扣前的价格I:年持有成本D:年度需求总量Q*:折扣前的最佳订货量Q:特别订货量^例:
珍摩尔杂货店在其各连锁分店中销售一种咖啡壶。供应商的售价通常为72美元/个(运到价)。一般,公司每年销售4000个。采购机构得知每年的库存持有成本是25%,采购订单准备成本为50美元/订单。现在,供应商在正常价格的基础上提供5美元的折扣以减少工厂的库存,公司认为咖啡壶的销售仍然会以正常的速度进行,超量购买而产生的所有额外库存最终会被消耗掉。那么应向供应商订购多少呢?正常的订货量可以由求解经济订货量得到。即这样根据公式可以求出特别订=特别订货量使公司持有一份订货量的时间从原来的Q*/D=(149/4000)=0.037年或两周,增加到Q/D=(1354+4000)=0.339年或者18周。4.3企业采购战略决策4.3.1采购战略决策的含义及特点采购战略决策
-----指根据企业经营目标的要求,提出各种采购方案,对方案进行评价和比较,按照满意性原则,对可行方案进行抉择并加以实施和执行的管理过程。特点:
(1)预测性(2)目的性(3)可行性(4)评价性4.3.2影响企业采购战略决策的要素4.3.3采购战略决策的程序1.确定采购目标2.收集有关的信息
(1)企业外部信息包括以下内容
1)宏观经济、法律政策
2)货源的信息
3)科技信息
4)运输方面的信息
5)有相同需求的同行情况
(2)企业内部信息包括以下方面
1)物资需求情况
2)库存情况
3)财务情况
4)本企业采购队伍情况3.拟定实现目标的多个可行性方案4.选择满意的方案5.实施与反馈4.4供应商评估与选择4.4.1供应商选择的步骤供应商选择的七个步骤:
1.分析市场竞争环境(需求、必要性)
2.确定供应商选择的目标
3.制定供应商评价标准
4.成立评价小组
5.供应商参与
6.评价供应商
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