实习报告(热加工钳工)

我的金工实习报告PAGEPAGE1年级: 学号: 姓名: 专业: 实习时间：实习报告姓名：班级：实习时间：始2010年4月5日止2010年4月16日实习单位：实习地点：实习目的：提高我们自身综合动手能力一热加工实习首先，因为校运会的原因，我们班本来为期一周的热加工实习很意外地只被安排了两天，但就是这两天，令我们学到很多平时根本学不到的东西。热加工实习的第一天，听说因为学校场地问题，我们班被安排到校外的实习基地。一早，我们就坐校车到了实习基地，那里是我们学校向工厂租的一间大车间。一进工厂，首先映入眼帘的是一句标语：“一旦进入工厂，就意味着失去自由”。当时我们看到都呆了，吓呆了！车到了车间，进入一扇很大的门，里面摆放着各式各样的机器。第一节课，我们先是观看有关热加工的视频，通过看视频，我大概了解到什么叫人加工，还有在工厂内应该注意什么。先来讲一下我理解的热加工，在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。看完视频，我们就分组学习，我们组首先是学习热切割。我们现实看了车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。后来，我们就开始学习人手热切割。用渗氮的割机对金属进行简单的切割。其表面的热处理包括退火、正火、淬火、回火和调质。在老师示范完，我很勇敢地举手做第一个尝试的人，首先是打开炔气开关进行调节火焰，再进行金属预热，直到金属块边边发红。然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动（倾斜30。）气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。第二天，我们开始进行焊接的学习，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

首先，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，可以焊接出一条直线。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。二钳工实习接下来的一个星期里，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。来到实习基地，我们现实在那里看了一段关于钳工的视频，之后，我们被领到实习工厂里面，每个人站到写着自己名字的工作台前。老师就开始为我们讲解工作台上的工具，有锉，有锤，有锯，还有一些以前见都没见过的工具。后来老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有一套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟。我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!后来,自己有经验了,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了我的第一个六角螺母与螺丝。而且经过老师检查后，老师说我的螺母与螺丝吻合率很好，所以我觉得非常满足，毕竟这是三天换来的荣誉。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来两天的考核中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过前三天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！最后，顺利地把完成的工件交到老师那里！几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

在这短短两周的时间内，我们进行了热处理加工和钳工实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

三深刻的体验首先要多谢一下老师，在这几天老师把我们这帮什么都不懂的毛孩教育成一班能够制作出自己工件的学生，老师真是不简单啊！金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了钳工，热工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。首先，我知道了无论是工厂还是研究室，最重要的一点就是安全，安全是一切工作的前提，没有了安全，其他的就不用谈了！一套完善的安全制度对于一个大公司特别是搞生产的公司来说是极为重要的，所以一个立志于工业管理的人来说安全是必修课之一。还有的就是能力与经验，在金工实习这几天时间里面，我们学到了平时根本接触不到也不太可能去接触得到的东西，特别对于我们城市的孩子来说，这更是一种宝贵的经验。而实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通7天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也