220t锅炉布袋除尘设计方案

220t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘系统10需方供给的设计依据锅炉规格：220t/h循环流化床锅炉燃料种类：煤处理烟气量：480000m3/h入口烟气温度：≦170℃入口烟气浓度：48g/m3烟气排放浓度：≦50mg/m3³利用原静电除尘器安装空间尺寸供货设备技术参数及保证前置预除尘器(并联二台)处理烟气量：2×240000m³/h入口风速：22m/s除尘效率：＜70%阻力：＜500pa筒体材质：16Mn卸灰口尺寸：400×400mm5800mmLCMD4405.5-12〔并联二台〕工程单位数据处理烟气量m³/h2×240000设计效率%99.98入口温度ºC≤170入口粉尘浓度g/Nm³48保证效率%≥99.9出口粉尘浓度Mg/Nm³＜50平均阻力Pa1200-1500每台除尘器室数个2×12总过滤面积M²/台8811过滤风速M/min0.9-1.0〔最大风量时〕滤袋材质PPS滤袋规格mmΦ160χ5800滤袋允许连续使用温度ºC125-170滤袋允许最高使用温度及允许ºC/h190/0.5时间袋笼规格袋笼材质mmΦ155χ575020﹟〔含文氏管〕袋笼防腐处理工艺有机硅喷涂袋笼固定及密封方式弹性涨圈电磁脉冲阀型式及规格mm漂移式DN76喷吹气源压力Mpa0.15-0.30水分：＜5mg/Nm³气源品质＜10mg/Nm³固体粒：＜5机械开阀时间ms＜150耗气量M³/min8.0每台除尘器灰斗数个12灰斗卸料接口尺寸保温层和保护层材料mm400χ400岩棉+彩钢板保温层和保护层厚度mm/mm50/0.5除尘器支架钢支架灰斗卸料高度mm3500〔气力输灰〕设备重量t345外形尺寸〔长×宽×高〕mm14250×19000×17900除尘器在以下状况同时存在时，仍可到达设计参数。进口烟气量浓度：+5g/Nm³进口烟气含量：+10%进口烟气温度：+10ºC滤袋破损率：＜3%4性能指标不降低。生物质秸秆锅炉≦10000h。除尘系统供货设备必需具有以下功能本除尘系统设有前置预除尘器，以削减布袋除尘器负荷并进一步冷却降低烟气温度。布袋除尘器承受离线清灰方式清灰程序的运行分为“自动”和“手动”两种方式，并可相互转换。具有不停机换袋及修理功能。设有“定阻”和“定时”清灰把握功能，并可相互转换。旁路构造形式：内置旁路阀，气动密封，零泄漏。高温烟气放散功能。当入口烟气温度超过正常工作温度〔系统设定〕5ºC滤袋。各袋室进出口压差显示功能，用来检测某室是否消灭破损滤袋。该室完全离线,便利维护和检修。灰斗料位及卸灰把握功能，分自动和手动两种方式。灰斗电机振动清灰和手动清灰〔捅料口〕功能。布袋除尘器顶部设有一台小吊车，便利修理使用。布袋除尘器上部设有防雨棚，用来保护脉冲阀和气缸元件。故障报警及工艺参数显示功能。除尘系统电气把握到达以下技术标准全部除尘工艺过程把握由PLC完成。PLC设有远程把握接口〔DCS〕，可以实现把全部除尘工艺参数传输到总控室上位机〔不在供货范围〕，从而实现各种工艺参数的在线把握。PLC①风机运行信息〔启动/工作/停顿〕②清灰系统工作状况，自动+手动。③烟气温度自动检测。④内置旁边阀启闭，自动+手动。⑤清灰系统“定阻”和“定时”自动检测与把握。⑥灰斗料位及卸料自动检测与把握〔与输灰仓泵联动把握〕。⑦清灰压缩空气压力自动检测。⑧执行元件故障自动检测功能〔脉冲阀、离线阀、旁通阀、压差计、温度仪、料位计、振动电机〕除尘系统电气设备供货到达以下技术标准PLC作箱二个〔除尘器上部一个，下部一个〕，连接电缆〔电源柜→把握柜→各执行元件〕等电源380v/220v—50Hz三相四线制。PLCAC220v—50Hz。当电源电压、频率在以下范围内变化时，全部电器设备和把握系统均能正常工作：：〔+5%～-10%〕Ue(额定电压)频 率： ±2%50Hz长期当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时振动电机为全封闭式。外壳防护等级不低于IP54。把握柜承受GGDIP54。1.5mm，承受冷轧板。外表涂漆颜色为乳白色。20%备用量。缆敷设时，均有电缆桥架保护。指示灯颜色与报警信号绿色：表示电源断开，除尘器停顿，阀门全关闭等。红色：表示电源闭合，除尘器运行，阀门全开等。白色：把握回路电源监视灯。黄色：不正常状态。报警信号：承受声光报警。除尘器本体供货到达以下技术标准8局合理，保证壳体具有足够的强度和刚度。各壁板制作平坦不扭曲，对角线误差＜5mm。壳体组焊后密封严实，整体漏风率＜3%。地面。侧板与水平夹角≥605除尘器修理承受上部抽袋，并设有修理吊车。作。走梯和平台承受镀锌格栅板，承载力气大于4KN/m²,栏杆承受度。花板孔承受冲压工艺，各孔位置公差保证±1mm，平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm,孔内外表粗糙度Ra=3.2。滤袋与花板孔协作严密牢靠，不掉袋，装拆便利。箱体和灰斗承受CO2行业标准。全部焊接件焊后进展清理整形，保证无焊渣，飞溅物和锈蚀以及尖角毛刺。以防生锈。20刺，并保证足够的强度和刚度。除尘器保温承受岩棉加彩钢板，保温层厚度不小于50mm,彩钢板厚度≥0.5mmSPCC发电厂保温油漆设计规程》〔DL/T5072〕。材料材质与规格除尘器本体承受型钢和钢板构造，材质为Q235B，主板厚度≥4.0mm，平台走梯板厚＞5.0mm,栏杆上的扶手承受Φ40全部阀门密封件承受耐高温石棉复合材料，耐温≥300PPS进口材料，国内缝制，单位重量≥500g/m²,有效使用寿命不低于一年〔选用BWF〕。16Mn,厚度≥10mm.6.供货范围变径接收，上至防雨棚和修理吊车，下至灰斗卸灰口及钢支架。喷吹清灰系统装置，包括从三联件以后至每根喷吹管的全部管件。PLC〔用户自备〕到各电气设备的电缆、桥架和机旁操作箱等。除尘器保温层。2055除尘系统供货设备的质量承诺、监造和性能验收质量承诺供方保证需方在需要时能进入正在加工或正在试验中的全部供方工厂和外购件制造厂对制造质量进展监视。供方对产品的设计制造和试验验证将严格遵守有关标准和标准，并满足技术标准书的要求。ISO9001.2023体系把握产品质量外，需方由权派代表对产品设计制造过程进展监视。产品质保期自合同设备热负荷试车成功，双方签字认可后12个月。费“三包”效劳。质保期外供方对需方必需满足无偿技术询问效劳与有偿零部件供给。7.1.8工厂主要检验工程序号工程检验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋8笼骨9测系统装质量10外表处理油漆喷涂质量监造质量进展监视检验。权利。主要监造工程如下：序号工程内容监造方式HWR1本体制造质量√√2花板组件制造质量√34滤袋材质制造质量√√56笼骨材质制造质量√√7喷吹系统制造质量√注：H-停工待检；W-现场监造：R-文件审查监造依据：供货合同和国家的有关规定注：H-停工待检；W-现场监造：R-文件审查监造依据：供货合同和国家的有关规定验收试验时间与方案：全部合同设备安装完毕后，对于下一步的设备调试及验收时间和方案，由双方到时另外商定。验收标准与标准《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2023《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—1990《分式反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012—1989《袋式除尘器安装要求验收标准》JB/T8471—1996《袋式除尘器性能测试方法》GB/T12138—1989《钢构造设计标准》GB50017—2023《钢构造焊接标准》JB5911—1991《工业企业噪声把握设计标准》GB578—1985《固定式工业钢平台》GB4053.4—1983《电气设备安装工程及验收标准》GBJ232—1982其它适用于本工程的标准和标准包装、保管、运输件打包后，不再使用外包装。打算按安装挨次逐次运输有关零部件。全部零部件承受汽车运输方式，由供方负责。现场零部件的卸车吊装由供方负责。技术资料交付7-10设备外形尺寸、接口图、载荷图。钢支架根底图。电源柜容量参数及要求。工程施工方案。设备安装调试完毕验收合