钢筋精细化管理模式在群体性住宅的应用

1、工程概况本项目为棚户区改造项目，总建筑面积393 421.72 m²，包含27栋单体及配套用房和商业用房。主楼为剪力墙结构，车库为框架–剪力墙结构。2、应用理由（1）本工程单体数量多，建筑面积大，分包队伍多。钢筋管控工作实施困难，通过钢筋精细化管理，保证钢筋“筋”益求精。（2）根据河南省定额钢筋损耗率不大于3 %，目前市场上一般普通班组钢筋加工损耗率约1.5 %，加工损耗率较高，原材利用率低，钢筋损耗管控具有很大提升空间。（3）全面提升钢筋在翻样、图纸、后台加工、前台绑扎等方面的优化，符合低成本运营的理念。3、应用时间钢筋精细化管理实施时间为2018年6月—2018年10月，分阶段实施时间如下：管理策划：2018年6月—2018年7月；管理措施实施：2018年7月—2020年8月；过程检查：2019年10月—2020年9月；成果总结：2020年9月—2020年10月。4、应用重难点分析（1）工程体量大，施工班组多，且各家队伍质量标准不一、管理水平不一，现场施工协调组织难度大。（2）钢筋翻样与现场施工不同步，产生不同程度的废料，难以进行二次利用。（3）未提前申请下料，延误钢筋加工，制约现场钢筋绑扎。5、应用措施实施根据《钢筋精细化管理细则》，从项目钢筋工程施工第一天起，严格按照策划内容进行实施。5.1

头脑风暴，确定钢筋总体优化点项目钢筋精细化领导小组组织全体管理人员召开会议，各部门从各自角度提出钢筋精细化管理优化点。5.2

建立例会制度，确保钢筋优化点落地实施钢筋精细化领导小组每周四晚19:00召集后台加工、主体劳务管理人员召开钢筋翻样协调会议，由钢筋翻样人员就钢筋优化事项进行交底。5.3

双重审核、确保料单最大限度精细化钢筋精细化管理部将料单编制完成后，由技术部、商务部进行审核，通过广联达软件进行算量对比，确保钢筋优化事项真正体现到料单中，由商务经理、总工签字确认后方可下发。5.4

料单交底、确保后台加工精细化钢筋翻样协调员负责组织后台加工及前台绑扎人员进行料单交底，由各地块钢筋翻样人员负责对料单进行说明，并对提出的异议做出解释，交底完成后，料单签发，并建立签发台账。5.5

建立领料台账，确保钢筋后台管理精细化钢筋专职协调员负责建立后台半成品钢筋领料台账。各家队伍在领料前对所领材料由协调员、后台加工人员、领料人员三方盘点，确保数量、规格型号无误并签字确认后方可领料，确保精准领料。5.6

建立返料台账，确保钢筋后台管理精细化对于钢筋前台绑扎后剩余的料，在返至后台前要先分析剩料原因，弄清楚是料单问题、下料问题还是绑扎问题，然后由钢筋翻样人员根据所在楼栋钢筋使用情况综合调整。能在其他部位使用的直接利用，无需返回后台。如必须返回后台，由钢筋协调员建立返料台账，作为下一步下料和半成品调配的依据。5.7

建立补料台账，确保钢筋后台管理精细化对于前台绑扎过程中出现需要补料的情况，由钢筋专职协调员负责建立钢筋补料台账，并弄清楚补料的原因，做好记录，为后续钢筋物资盘点和结算提供依据。5.8

提升机械化应用水平，降低人工成本本工程钢筋加工积极采用各类钢筋加工机械，以降低人工投入。除两台航式起重机为项目从其他项目周转调拨外，以下机械均由队伍提供，总投入454 500元。钢筋加工机械设备投入表见表1，钢筋带锯床效益分析表见表2。表1钢筋加工机械设备投入表2钢筋加工机械设备投入表效益分析：以一件HRB40025钢筋为例共计约80根，使用钢筋带锯床切头需要8 min，如果人工使用切割机切头，整件钢筋全部切头完毕将需要约620 min。同时，普通切割机锯片按10元/片，带锯床锯条按150元/条计算，以一名工人每天有效工作时间8 h，每天工资300元计，综合考虑各种损耗后，使用钢筋带锯床每工日预计节约人工费约1 000元，见表3。表3全自动数控弯箍机效益分析6、过程管理与监督钢筋精细化管理实施关键在于指标量化和考核。项目成立以项目经理为首的管理小组，在管理方案实施过程中，项目班子、各管理方案实施人等，由上及下逐级监督，确保策划管理方案落到实处。（1）强化钢筋可追溯性管理，建立钢筋原材使用台账、领料台账、补退料台账。切实做到钢筋可追溯、源头可查。（2）钢筋加工质量检查与监督，保证后台加工钢筋满足规范、规定要求。（3）加强施工现场钢筋绑扎过程监督，使钢筋优化措施真正落地。（4）以每周钢筋精细化管理协调会为依托，将本周项目的钢筋优化等进行量化，每月召开项目成本分析会，将本月项目的钢筋原材投入情况进行具体分析，并和总控制量进行对比，及时纠偏。7

、结束语通过本工程钢筋集中化加工的应用，改变了以往钢筋加工靠人海战术、手工操作，