十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡

十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡1航空制造工程学院机械制造工艺课程设计艺规程设级：姓名：学号：评分：指导教师：〔署名〕20XX1118航空制造工程学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺及装备》课程设计课单班 学级 生课题原始条件设计要求

十字轴零件机械加工工艺规程设计十字轴零件图生产大纲：中等批量绘制十字轴零件图编制十字轴零件机械加工工艺规程〔含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡〕套课程设指导

设计十字轴钻Φ6编写课程设计说明书20XX1120XX11名目零件的工艺剖析........错误!未指定书签。机械加工工艺设计......错误!未指定书签。确立生产种类.....错误!未指定书签。确立毛坯.........错误!未指定书签。确立毛坯种类..错误!未指定书签。确立锻件加工余量及外形错误未指定书签。工艺规程设计..........错误!未指定书签。选择定位基准.....错误!未指定书签。拟订工艺路线.....错误!未指定书签。外表加工方法确实定错误!未指定书签。加工阶段的区分...错误!未指定书签。工序次序的安排...错误!未指定书签。确立工艺路线.....错误!未指定书签。机械加工余量、工序尺寸及公差确实定 误!未指定书签。4、1工序1错误!未指定书签。4、2工序2粗车四轴外圆错误!未指定书签。4、3工序3半精车四轴外圆错误未指定书签。4、4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面错误!未指定书签。4、5工序5........................ 错误!未指定书签。4、6工序6渗碳淬火..错误!未指定书签。4、77精磨四轴外圆、端面错指定书签。

!未5.............错误!未指定书签。定位基准的选择...错误!未指定书签。定位加紧方案.....错误!未指定书签。夹具元件的设计计算错误!未指定书签。夹紧力作用点..错误!未指定书签。夹紧力的方向..错误!未指定书签。夹紧方案 错误!未指定书签。夹具装置图的绘制 错误!未指定书签。夹具体主要零件图的绘制!书签。领悟与展望...........错误!参照文件 错误未指定书签。十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡1零件的资料为20GrMoTi为此以下是十字轴需要加工的外表以及加工表面之间的地点要求：1、四周φ25外圆及四个φ8、φ62、右端面Φ50×60M83、φ25外圆的同轴度为0.007φ0.020.05.由上边剖析可知，能够先上四爪卡盘粗车，而后上弯板承受专用夹具压紧、找正进展加工，而且保证形位公差精度要求。而且此零件没有简洁的加工工艺均可保证。1十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡1、十字轴零件图2机械加工工艺设计确立生产种类此十字轴零件的生产大纲为 5000件/年，零件的质量是0.83Kg/个，查《机械制造工艺设计简洁手册》第2页表1.1-2，可确立该拨叉生产种类为中批生产，所以初步确立工艺安排施以通用设施为主，大量承受专用工装。2十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡确立毛坯确立毛坯种类零件构造又比较简洁，生产种类为中批生产，应第41页表2.2-5,承受铸锻件尺寸公差等级为CT-10。毛坯尺寸114×114293十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡确立锻件加工余量及外形412.2-5，承受加工余量为MA-H2.2-4各个加工面的锻件机械加工余量，以下表所示：简图 加 加 加 基工 工 工 明面 余代 量 余号 等 寸级2 两a H 25 侧加4十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡10工工b52H两侧加工两侧c52H3加工两侧d52H3加工工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择：作为粗基准的外表应平坦，右端面，能够为后续工序预备好精基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精φ25的轴线为主要的定位精基准，承受小弯板为帮助的定位精基准。拟订工艺路线零件经装置成为产品，机械的质量检查及其运转试验、调试，机械的油漆与包装等。直接生产过程，是生产过程的主要局部。而与原资料机床与工艺装备的修理等，称为帮助生产。由于零件的限制性、零件精度要求及产量的不一样，寻常零件是加工过程的根本构成单元。每一个工序又可度要求及其产量等要素打算。外表加工方法确实定术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产大纲已确立的状况下,能够考虑承受全能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提升生产率。除此以外，还应当考虑经济成效，以便使生产本钱尽量降10页表1-61-7、1-8，选择零件的加工方法及工艺路线方案以下：十字轴零件加工方案加加工尺等级粗拙度加工方案备项注目Φ25IT86.外3粗车-半精车表1-6圆左右IT1012粗车表端.51-6面ΦIT86.粗车-半精表25 3 车 1-8外圆上下 12IT10端 .5面

表粗车1-7Φ3.23 IT92孔

钻---铰

表1-7内3.螺纹 IT62M8

表攻螺纹1-10Φ 12IT126 .5

表钻1-7孔孔Φ8IT1212表.5钻1-7孔加工阶段的区分精度要求；第一φ25圆面作为粗基准粗车右端面及之要求。件的生产种类为大量生产，可工序次序的安排机械加工工序依据“先基准后其余”原则，第一加工基φ25外圆轴线及端面。序，后安排精加工工序。依据“先主后次”原则，先加工主要外表端面，再加工孔，确立工艺路确立工艺路线工序工序工序名机号称床装备工艺装备10调动15热办理20粗车四109C 三抓A6240卡盘、车刀、游标卡尺卡尺25粗车四轴到φ26.5三抓CA6240卡尺30半精右φ25.3三抓CA6240卡尺40钻φ6、 Z φ8孔 3040夹具、钻头锥度钻孔专用35φ23×60°孔攻螺纹孔528Z夹具、钻头铰刀、M8丝锥铰刀铰刀45热办理50精磨四个轴到φ25108三抓M卡盘、砂120轮、游标卡尺55去毛刺60检查入库加工设施和工艺设施机床的选择：承受CA6140一般车床、Z535立式钻床、磨床以承受专用夹具。3选择量具：承受塞规,双用游标卡尺。4机械加工余量、工序尺寸及公差确实定4、111:20CrMnTiσ=1018Mpa机床：卧式车床CA6140圆柱车刀，齿数由切削深度，以及加工种类〔不经粗铣的半精铣2、计算切削用量依据刀具资料以及加工种类，依照《机械工艺简洁手册》查表f=0.12mmV

144r/min。z

cd=50mmZ=6dw1000v

r

取 r ，ns

917.2

min

n 920s

mincv144rmin。c3、计算根本时间

ffZnz w

=662.4mm/min.本工序为同样的四个工步t4

l 4 112 486.4sfn 0.12920w4、计算其余时间t1=6%t=29.2s5、单件时间计算td=t+t1=486.4s+29.2s=515.6s4、221、加工条件机床：卧式车床C6140YT5外圆车刀，由于σ=1018Mpa，加切削深度不大应承受较小主偏角，依照手册主偏角范围10°～15刀具寿命，所以选择10工种类〔粗车〕，查的相应的α=8寸1625cm2。2、计算切削用量依据加工尺寸确立背吃刀量为 a 0.6mmp质合金，背吃刀量0.6mm，有工艺手册查表得f0.3mm ，r经过查表法确立切削速速，依据纵车外圆的表，并依据以上得出的切削标准，选出对应的切削速度为152m ，min1000v

r ，由机床说明书取转速为n s d

c1861.8

minn=1800rnw min

nd mvw1000

min3、计算根本时间本工序为四个同样工步t4 lfnw

300.31800

13.32s4、计算其余时间t1=6%×t=0.8s5、单件时间计算td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s4、331、加工条件2、机床：卧式车床CA6140刀具：YT15外圆车刀，由于σ=1018Mpa，加工资料为构造钢，查表得前角范围 由于工件硬度低，前角需大一点，所以承受前角=15°， k 15 =15°， r r1mm。

5，刀杆尺寸为1625cm2，刀尖2、计算切削用量依据切削尺寸及加工要求a 0.6mm。p按外表粗拙度选用切削用量：依据刀具的有加工要求的外表粗拙度，查的进给量为f0.25mm 。r用查表法确立切削速度，依照表加工工艺手〕cv 258mmin。c1000v

r n s d

c3209

minwn 3200rmin，计算切削速度wnd

m 3、计算根本时间vw1000

257

min本工序为四个同样工步根本时间t4 lfnw

300.253200

9s4、计算其余时间t1=6%t=0.5s6、单件时间计算td=t+t1=9s+0.5s=9.5s4、441、加工条件机床：立式钻床Z51860确立切削用量钻孔σ=1018Mpa<0.748Gpaf0.15mm 。rv依照钻直径以及进给量查表确立 20.2m vmin

1000v

r n s d以转速不需修正。

c1072

min攻螺纹查表取f9mm ，xrx

vCvdo

empy0,x1,C 23.7 ，vCxv vdoCx

=113m

minempy3、计算根本时间加工各步的走刀长度、进给量、转速分别l19mm,l为1 2l

9mm,f1l

0.15mm,f2

9mm,nw1

1072,nw2

4500rmint 1n f

2 n fw11 w24、计算其余时间t1=6%t=0.43s5、单件时间计算td=t+t1=7.11s+0.43s=7.54s4、55为了尽量保证Φ6mm和Φ8mm同轴，承受一Φ8mm的孔，后加工Φ6mmΦ6mm加工偏差。由于这些孔的加工精度较低，所以只进展粗加工就能够知足要求，以下就对切削用量作具体的论述。1、加工条件=1018Mpa机床：卧式钻床刀具：中心钻Φ8mm,l79,l1

37；20.Φ6mm，l68,l1

28。2、计算切削用量σ=1018Mpa<0.748Gpa,d8mmd6mm，由《机械工艺简洁手册》查表得加工Φ8mm削速度分别为f0.18c

20.6r/minn820r/min，查表的机床恰有此转速。加工Φ 6mm孔的进给量以及切削速度分别为

f0.15,Vc

20.2r/min，转速计算结果与Φ8mm为了简化加工过程承受与加工Φ8mm3、计算根本时间加工各轴两孔的走刀长度、进给量、转速分 别 为l25mm,l1 l

29mm,f1l

0.18mm,f2

0.15mm,n nw1 w2

820rmint4( 1n f

2 )97.2sn fw11 w24、计算其余时间t1=6%t=5.8s5、单件时间计算td=t+t1=97.2s+5.8s=103s4、66渗碳深度严格把握为HRC58～604、771、加工条件机床：外圆磨床M120。磨轮：由表14-22〔磨轮的选择〕确立砂轮砂轮，砂轮直径d=250mm,h=6mm2、确立切削用量由加工要求a 0.3mm。p由于加工种类是直接精磨，且粗拙度为R0.63a3、计算根本时间t=70s×4+62s×4=528s4、计算其余时间t1=6%t=31.6s5、单件时间计算td=t+t1=528s+31.6s=559.6s5定位基准的选择以纸面为xoz剖析加工该工件需要的自由度：孔的直径Φ6：由刀具确立；孔的地点：需要限制沿轴的平动，沿Y的平动两个第一类自由度；孔与端部的垂直度：需要限制绕 绕Y轴的转动两个第一类自由度；绕X的转动，绕Y所以，可让工件的下端面为定位基面，Φ8孔为另必定位基准，对工件进展定位加紧。定位加紧方案定位方案在下端面搁置支承平面，能够限制沿 平动，绕X的转动，绕Y轴的转动三个自由度；在底部Φ8孔中加一短定位销，能够限制沿X轴的平动，沿Y这样，总合限制了：沿轴的平动，沿Y的平动，沿Z轴的平动，绕XY转动五个自由度；夹紧方案经过两个U栓给工件一个向下的加紧力。同时，两个U型叉插的连续使用，也使工件在绕Z夹具元件的设计计算夹紧力作用点在工件的轴颈上，对称的加上两个作用劲。夹紧力的方向在Z方向上加紧。同时，两个对称的U型叉，又使工Z夹紧方案十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡U型叉分别给轴颈两个向下的力，与支承平面给工件的向上的力相均衡，Z轴的转矩时，U夹具装置图的绘制27十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡这是零件的总装置图夹具体主要零件图的绘制28十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡这是夹具体。29十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡这是钻套支承。30十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡UCAD十字轴毛坯图见附图;十字轴零件图见附图；夹具体零件图见附图；钻φ6孔夹具装置图见附图。31十字数轴夹具课程设计实施方案包含全套图纸及工序卡十字数轴夹具课程设计实