模板施工方案交底

技术交底记录表C2-1资料编号工程名称*****施工单位*****审核人分包单位/□施组总设计交底口单位工程施组交底施工方案交底口专项施工方案交底□施工作业交底交底部位模板施工方案交底接受交底范围项目部管理人员交底内容：一、 编制依据1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)2、 《建筑工程施工质量验收统标准》(GB50300-2013)3、 《工程建设标准强制性条文》(2013版)4、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5、 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)6、 《竹胶合板模板》(JG/T156-2004)7、 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)二、 工程概况序号项目内 容1结构形式钢框架结构2地下防水混凝土自防水抗渗等级P83混凝土强度等级C15混凝土垫层C35地下部分C35P8、C30C30地上部分4抗震等级工程设防烈度设防烈度8度框架抗震等级剪力墙三级、钢框架三级5钢筋类别一级钢HPB300；DW8mm三级钢HRB400E；D>8mm

6钢筋接头形式直螺纹套筒框架梁、框架柱主筋；其余构件DN16mm的钢筋搭接绑扎除框架梁、框架柱外，其余构件D<16mm的钢筋7结构断面尺寸（mm）外墙厚度400内墙厚度300、250柱断面尺寸1400*1400,900*900,e1450,©1250,e1200等楼板厚度底板2200楼板250、180、150、120、100屋顶层1208二次结构100、200厚蒸压混凝土条板三、模板及材料选型1、模板选型部位项目选型垫层面板15mm厚多层板支撑钢筋地锚底板面板15mm厚多层板背愣40X80mm方木支撑300mm高灰砂砖+双钢管支撑、M16螺杆、山型件集水坑模板面板15mm厚多层板背愣40X80mm方木支撑100X100mm方木后浇带面板15mm厚多层板支撑M16螺杆、山型件、钢筋、方木、钢管劲钢柱面板25-30mm厚覆膜多层板（圆柱）、15mm厚多层板支撑-100X3厚钢板柱箍（圆柱）、50X100mm方木+钢管独立方柱面板15mm厚多层板背愣40X80mm方木支撑双e48X3.5钢管背楞、钢管斜撑、e16对拉螺栓外墙面板15mm厚多层板背楞40X80mm方木支撑双钢管支撑、e16止水穿墙螺栓、山型件内墙面板15mm厚多层板背楞40X80mm方木支撑双钢管支撑、e16止水穿墙螺栓、山型件顶板面板钢筋桁架楼承板支撑门窗洞口面板15mm厚多层板支撑40X80mm方木楼梯面板15mm厚多层板支撑40X80mm方木+钢管2、模板材料选择面板材料现浇构件模板面板选用15mm厚漆面胶合板模板，需有产品合格证。龙骨材料侧向模板背楞、水平模板龙骨选用40X80mm方木，要求材料材质优良，无弯曲、结节、腐朽现象。支撑材料侧向模板主龙骨支撑材料，选用＜^48X3.5脚手架钢管配合三节鞭式配件及扣件搭设，钢管及其他配件必须有出厂合格证或质量检验合格证。垫板梁板承重架立杆底部垫木，选用50X150mm木板，长度不小于300mm，要求材质优良，无腐朽现象。对拉螺杆剪力墙、大截面柱侧向模板中设置对拉螺杆，选用祖16螺杆，地下室外墙处此案用祖16止水螺杆。3、模板方案设计基础底板、后浇带后浇带模板支设及计算同基础底板(单侧)模板。外侧下方采用240mm厚的灰砂砖模，用M5水泥砂浆砌筑。沿基础底板外边线外返50mm砌筑300mm高240mm厚灰砂砖墙作为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。底板外侧模板采用单侧支模，模板采用15mm厚多层板，背楞次龙骨为40*80mm方木，主龙骨采用©48X3.5双钢管加固，模板加固采用M16穿丝与底板钢筋焊接加固，外侧采用钢管和顶丝支撑在护坡桩上。支撑构造次龙骨布置方式水平次龙骨间距l(mm)200次梁最大悬挑长度d(mm)100主龙骨间距L(mm)450主龙骨固定方式单侧预埋螺栓单侧预埋螺栓水平间距s(mm)450墙体模板墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨使用40*80mm木方，主龙骨为M8*3.5mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距450mm，对拉螺栓横向间距450mm。模板内、外侧使用可调节顶丝和钢管进行回顶加固，内侧在基础内预埋祖25地锚，外侧顶在护坡桩上。独立方柱模板圆柱模板采用定型木模板，计算由厂家提供。独立方柱共有两种，900X900、1400X1400。柱模面板采用15mm厚多层板，背楞选用40X80mm方木，支撑系统采用双50X100X3mm方钢管背楞、钢管斜撑、祖16对拉螺栓紧固，负二层柱子一次浇筑高度3.8米。四、施工部署本工程东西向设置5条后浇带，南北向设置一条后浇带，按照后浇带划分为12个流水段，北侧6段为I工区、南侧6段为II工区。考虑到钢结构安装施工顺序各工区流水段施工顺序为：I工区，I-1—I-2—I-6—I-5—I-3—I-4；II工区，II-1—II-2—II-4—II-5—II-3—II-6。1、主要材料配置计划根据流水段划分、模板设计选项以及施工进度安排，模板及各种构件配置计划主要如下：模板、钢管等可周转材料每个工区各满配三个流水段共六个流水段所需材料。根据工期进度可调整增减所需的周转材料。按照满配六个流水段，所需材料及其支撑体系配置数量具体如下表所示：材料及规格单位I工区II工区备注多层板15mmm212001200为保证砼外观质量，多层板周转次数为3次。方木40X80mmm35050钢管t6060祖16穿墙螺栓根900080002、劳动力计划各阶段劳动力需求计划如下表所示:序号施工阶段工作内容人数1施工准备阶段木料加工10模板拼装152基础施工阶段模板运输、安装、拆除30模板清理103、施工机具计划模板工程施工机具主要如下:序号名称数量备注1圆盘锯122砂轮切割机43QTB300(PT8018)塔吊2五、施工准备1、技术准备施工前组织项目部各部门有关人员、外施队木工班组长认真学习施工图纸、规范、标准，领会设计意图，完成图纸审核工作，认真地做好每一个环节的准备工作。施工前完成模板施工方案编制工作，并组织各种材料进场，对操作施工人员进行技术交底。2、现场准备结构正式施工前，根据施工组织设计中的现场平面布置图设计完成现场布置工作，主要包括木工棚的搭设，以及模板及周转材料堆场的硬化工作。六、主要施工方法和技术措施1、 墙体模板安装工艺流程：（1） 墙体施工工艺流程放线抄标高一模板下口找平一安装第一步模板、穿对拉螺栓一安装水平背肋调直并临时紧固一安装剩余模板、水平背肋、穿墙螺栓一竖向背肋安装并上紧对拉螺栓一加斜撑、校正模板并紧固一模板预检。（2） 模板安装要点a支模前根据标高控制线利用水泥砂浆找平模板下口。b模板分步从一端向另一端安装。模板安装时墙体内外两侧同时安装。c墙体支撑体系利用板浇筑时插在板上的地锚和拉环固定。d利用模板上口拉水平线的方式调整模板水平度。e利用线坠检查、调直模板垂直度。2、 门窗洞口模板安装洞口模板施工要点（1） 洞口模板吊装必须用专用吊斗吊运。（2） 洞口模板按照洞口位置线、标高控制线安装，安装后及时跟墙体钢筋绑扎，并加临时钢管斜撑。3、 楼梯模板安装（1） 楼梯模板施工工艺工艺流程：搭设支撑架一支设楼梯梁模板一拉线调整标高一铺大面模板一质量检验。（2） 模板安装要点a施工前应根据层高放样，搭设支撑架。b模板均匀涂刷脱模剂。c先安装楼梯梁底模和侧模，然后铺设梯板底模，钢筋绑扎后安装外帮侧模。d梯板模板与梯梁模板接口处做成45°斜角，保证梯板底部不错台，不漏浆，每个接缝处都要贴好海绵条。e支模时要注意考虑到装修厚度的要求，每梯段的起步和顶步侧面要按装修厚度尺寸错开。使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。4、冬期施工技术措施模板的保温本工程模板均采用15mm厚多层板，墙体施工时，在侧模上覆盖一层阻燃保温被；混凝土初凝后在上部应先覆盖塑料薄膜一层，再覆盖保温被两层。独立圆柱模板，应提前在模板背面采取贴胶条加绑丝等措施来固定阻燃保温被；顶板施工时，使用塑料布将板下进行围护保温，浇筑完成后覆盖一层塑料薄膜加一层阻燃保温被。当日平均气温低于-10'C时，再覆盖一层阻燃保温被。模板的清理合模前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。严禁用水冲刷成型模板，模板上的积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。模板清理干净后，应在模板表面刷脱模剂，涂刷时应避免在夜间进行，以免脱模剂受冻结冰。下雪前应将支设好的梁模板用塑料布覆盖密实，以防止下雪落入模内；雪停止后，应将积雪及时清除干净，以防止模内积雪结冰。模板的拆除a墙体模板拆除及底板保温撤除前必须由试验员根据测温记录进行成熟度计算，计算出砼强度已超过受冻临界强度，同时同条件试块试压强度大于受冻临界强度，并且混凝土冷却到5C，并经技术负责人批准后方可进行。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于20C时，应及时对砼采用保温材料覆盖养护。b竖向结构模板在混凝土强度达到1Mpa后，松动穿墙螺栓。竖向结构在混凝土达到临界强度并冷却到5C后方可拆除(具体由试验人员试验确定)，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20C时，混凝土表面应及时覆盖阻燃保温被使其缓慢冷却。c当进行竖向结构拆模时，发现有缺棱掉角现象时，应立即停止拆模，待12小时后再进行拆模。七、质量标准1、本工程质量标准为“结构长城杯”模板施工质量必须严格按照长城杯标准执行。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板清理干净，不得污染钢筋和混凝土接槎处。墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。洞口模板立完经预检后再安装。墙、柱模板应全数检查验收。模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。墙、柱合模后，混凝土浇筑前要进行验收预检；墙、柱模板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。预埋件、螺栓、插铁、水管、电线管、箱盒的埋设，应位置尺寸准确，固定牢靠。模板安装时，拼缝应严密平整，不漏浆，不错台。木模板的板缝宜采取硬拼，不宜贴胶条。地下室导墙、电梯和楼梯上下层间、外墙上下层间等接茬处的模板，应做到平整、垂直、严密、牢固，不跑模，不涨模，不变形。

9预埋螺栓中心线位移22位线、尺量蝇栓外露长度4-10.0+5.010预留洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸4-10.0活、011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量n吉-Pi、ra—±5对甬线—6（11） 板墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，接缝平整。（12） 结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置及留置形式，应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。后浇带处的模板应单成体系，不得先拆后顶。（13） 模板安装偏差和检验方法必须符合《长城杯工程质量评审标准》（DB11/T1074-2014）的相应规定。长城杯模板安装允许偏差和检验方法2、质量保证措施（1） 各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排，对操作工人进行全面技术交底。（2） 开工前组织有关技术人员、施工队负责人认真熟悉图纸和模板方案。（3） 结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。（4） 对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员进行月检查考核。项次项 目允许偏差值（顽1）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标iWi±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基右出±10±5尺量柱、堵、梁十4、-5±34竖向模板垂直度层昂小■大于&3经伟仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7明阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心技位移32拉线、尺星（5）施工中实行样板引路，班组实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写《工程质量自检表》交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，作为下道工序施工依据。八、 安全文明施工措施严格按照方案、技术交底进行施工，作好一切的安全防护工作，戴好安全帽，遵守现场的一切安全管理制度，施工现场禁止吸烟。施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。模板施工之前工长作好安全交底。在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。模板施工过程中严禁抛掷模板。模板的所有支撑及背肋不能上人。现场用电必须用专业电工接线，施工时必须遵守用电规章制度。支模前必须搭好相关脚手架，模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带。竖向结构模板施工用脚手架高度超过5米以上，四周必须加斜杆支撑，操作平台四周必须有1.2m高护身栏杆，满铺脚手板。搭设完成后必须经过安全验收方能使用。现场加工的木模板起吊前工长、质量员、安全员必须检查吊环的可靠性。模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。墙模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与墙柱主筋固定牢靠。如中途间歇时，未完成的模板必须用钢管和铅丝临时固定。施工人员禁止攀爬未加固好的模板。10.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板上或脚手板上，扳手等工具必须系在身上或置放于工具袋中，防止掉落。11