地下综合管廊侧墙预铺防水施工创新技术

1、工程概况济宁经济开发区综合管廊工程EPC项目位于山东省济宁市经济开发区，东起新G105西侧，平行吉祥路向西止于嘉诚路东侧。管廊全长1 160 m，双舱布置（综合舱和热力舱），结构类型为现浇钢筋混凝土封闭框架，标准断面尺寸为9.9 m×3.85 m，廊底埋深一般段为7～8 m，下穿顶管段埋深为15 m。2、创新技术特点2.1

简化工序、节约工期与传统外墙防水卷材施工所采用的热熔满粘法相比，本创新技术取消了防水卷材刷底油、铺贴、热熔等工序，节约了一定的工期。2.2

操作简易、牢固可靠防水卷材在平面铺设于外模内侧，并利用自制夹具固定于模板上檐口。卷材与模板临时组合，一并吊装就位，操作简易速度快。2.3

取消对拉螺杆、防水质量可靠充分利用混凝土侧压力与预回填土支承反力，从两个方向共同作用于模板两侧，形成侧墙模板体系的稳固状态并使预铺卷材紧贴于混凝土面。取消了穿墙对拉止水螺杆，节省材料的同时，免去螺杆孔修复工序，提高了侧墙混凝土整体防水能力。防水卷材与结构侧墙永久粘结为一体，形成“皮肤式”防水体系，避免因主体结构沉降引发的卷材撕拉破裂。2.4

绿色环保、节约用地与传统工艺相比，本创新技术除卷材搭接处必要的少量热熔外，其余均采用冷作业施工，无需动火，不产生热熔气体污染环境。机械连接固定不需要粘结剂，不受雨、雪、霜、露等不良天气影响。取消防水施工操作外架，不必预留架体用地，最大程度地节约了管廊施工场地，同时消除了高空作业的安全隐患。

3、创新技术适用范围及工艺原理本创新技术适用于明挖地下综合管廊侧墙防水施工。吊装管廊外模前，在地面将SBS改性沥青防水卷材平铺于外模板内侧，采用自制挂夹进行端头固定，外模与防水卷材临时组合、一并吊装。吊装过程中，利用自重使卷材下垂铺展。随后依次施工管廊底板、导墙、侧墙及顶板。侧墙浇筑时，混凝土侧压力与回填土支承反力，从两个方向共同作用于模板两侧，使模板体系稳定、防水卷材紧贴。同时，混凝土凝结硬化过程中，在水化热的促进下，卷材与混凝土面粘结吸附，成为一体，形成“皮肤式”防水。防水层与管廊主体结构间不窜水、不渗水，实现牢固可靠的防水体系。4、工艺流程与施工要点4.1

工艺流程创新技术工艺流程如图1所示。图1工艺流程4.2

施工要点正式施工前，做好以下准备工作：组织管理人员及施工人员熟悉施工图，进行方案交底及安全技术交底，统一查看施工现场，探讨施工安全质量保证措施及具体施工方法、基槽支护方案，防排水措施，现场平面布置情况等。制订劳动力计划、设备进场计划、材料供应计划、整体进度计划等。4.2.1

基槽开挖及喷浆护壁1）基槽土方采用人工配合反铲挖掘机开挖，挖至距离基底标高20~30 cm时，由人工清底、整平。2）侧壁土体及时分层、分段进行喷浆护壁处理，防止坍塌。3）基槽较深时，根据土质情况，以梯段形式分两次开挖至设计标高，梯段平台宽度为1.5m。

4.2.2

垫层施工基槽底部按设计标高整平夯实，进行管廊垫层浇筑。浇筑完成后及时覆盖养护。4.2.3

外模防水预铺及吊装就位1）吊装外模前，在地面将SBS改性沥青防水卷材平铺于模板面，相邻两幅卷材搭接不少于10 cm，搭接部分热熔连成整体。2）使用∟40角钢将卷材扣紧在模板上檐口，挂夹将角钢与模板锁紧。挂夹布置间距约1m，检查挂夹紧固后，方可吊装，见图2。3）外模为型钢与钢板加工制作桁架式模板，每段长6 m，高5 m，重2.1 t。采用25 t履带吊车吊装。4）吊装过程中，防水卷材通过自重下垂，自行铺展。5）模板吊装就位后，校正垂直度，模板间通过螺栓连接紧固。4.2.4

设置横向内支撑1）安装管廊桁架式横梁支撑连接架，用紧固件固定。2）连接架下方用钢丝绳悬吊钢管柱，支撑在两侧外模的内立面，确保管廊外径尺寸。4.2.5

模板外侧预回填土1）为保证模板两侧同时受力，确保稳定状态，设置横向内支撑后，在外模的挡土立面与边坡间进行土方预回填。2）人工夯实配合小型机械碾压，形成稳固的后背支承体系。4.2.6

安装环形止水带1）根据设计要求，在伸缩缝位置吊装安放集成模块式环形止水带。2）环形止水带的中轴线与伸缩缝中心线位置偏差小于5 mm。4.2.7

底板施工1）底板及侧墙钢筋绑扎完成后，安装底板（导墙）模板。2）浇筑底板、导墙混凝土。4.2.8

安装管廊内模1）箱型内模每段6 m，重4.6 t，采用25 t履带吊车吊装。2）通过运输平台车，输送内模至支设部位并调整标高及水平位置。3）拼接合拢内模，保证拼缝严密、连接牢固。4.2.9

顶板及侧墙施工1）在内模顶绑扎顶板钢筋，依次浇筑墙体及顶板混凝土。2）侧墙浇筑时，混凝土侧压力与回填土支承反力，从两个方向共同作用于模板两侧，使模板体系稳定、防水卷材紧贴。同时，在混凝土水化热作用下，诱发卷材粘结性，使其与混凝土侧墙牢牢粘结，成为一体，形成“皮肤式”防水，实现牢固可靠的防水体系。4.2.10

铺设顶板防水1）松开防水卷材挂夹，使侧墙防水留茬翻至顶板混凝土面。2）铺设第一层顶板防水卷材，与侧墙防水下翻至顶板的卷材热熔搭接。3）铺设第二层顶板防水卷材，两边各留茬40 cm，用以包裹侧墙防水卷材。4.2.11

拆模回填1）采用挖掘机将靠近外模处的预回填土挖除卸荷，吊出模板。2）松开内模紧固丝杠，使用运输台车移出管廊，完成内模拆除。3）内外模拆除后，顶板留茬的40cm卷材下翻，包裹侧墙。4）分层回填并压实，压实系数达到设计要求。4.2.12

管廊成型创新侧墙防水预铺施工取得了较好的效果，防水系统严密闭合无渗漏，管廊混凝土内实外光，观感好。5、劳动力组织5.1

人员分配原则根据工程特点、技术难点、工期节点，结合管理机制以及机械设备配备、管理人员劳务人员在综合管廊方面的施工经验，合理配置人员组成。5.2

劳动力组织情况，见表1。表1劳动力组织统计表6、材料与机械设备6.1

主要材料施工所需主要材料，见表2。表2主要材料6.2

主要机械设备施工所需主要机械设备，见表3。表3主要机械、器具7

结束语本创新技术使用预铺反粘防水的