制炼车间1011榨季生产工作总结

PAGEPAGE5广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司2010/2011榨季制炼车间生产工作总结2010/2011榨季于2010年11月28日正式落蔗生产，于2011年3月11日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下，我车间全体员工团结一致，艰苦奋斗，紧紧围绕公司制定的“两率”目标展开工作，基本完成了本榨季的各项生产任务，现将我车间在10/11一、榨季生产指标完成情况本榨季共榨原料蔗49.71万吨，产白砂糖61182.55吨，糖粉170.05吨，赤砂糖1975.75吨，产品合格率100%，实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，其中内控一级A/B糖占25.91%，煮炼收回率93.76%，总收回率90.78%。桔水折成90Bx与蔗比约3.3%（含桔水塔内库存桔水）。内容项目公司指标实际完成完成情况1人身安全率100％100％完成2食糖产品安全率100％100％完成3消防安全率100％100％完成4设备安全率≥99.90%100％完成5产品质量内控一级A/B糖比率≥75%内控一级A/B糖占总糖量25.91%未完成6等折白砂糖产率≥12.7%12.65%未完成7产品合格率100%100%完成8煮炼收回率≥89.00%93.76%完成9折90°Bx桔水产率≤3.5%3.3%完成从上表可以看出，本榨季产品质量未完成公司所下达的指标，其余指标已完成，现对指标完成情况作如下分析：1、人身安全、食糖产品安全、消防安全：本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全，坚持预防为主的原则，经常组织检查，一旦发现隐患立即整改，把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项，树立以人为本的安全理念。2、设备安全率：生产安全率较高，主要是（1）设备检修技改工作做得较扎实、到位；（2）认真组织落实设备巡检制度，将每一台设备落实到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长，人人巡检，层层把关，确保设备安全运行；（3）员工的操作技能和经验得到进一步提高，操作得当；（4）糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强，保障有力。3、产品质量：整个榨季产品质量不尽人意，一级A/B糖占总糖量只有25.91%，相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时，产品质量波动较大。经分析，原因主要有以下几个方面：（1）榨量不稳定，且波动较大；（2）进厂原料蔗新鲜度不高，霜冻蔗、火烧蔗较多；（3）去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力不足，硫熏强度波动较大，中和PH难控制，严重影响中和反应效果；（4）调整榨量时，添加磷酸有时没能及时调整，磷酸值不稳定；（5）汽压波动大，蒸发操作不稳定，各级加热温度、糖浆锤度波动较大；（6）煮糖工的操作还未能很好的适应高浓度煮糖，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生；（7）甲糖的颗粒度及均匀度有待提高；（8）稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料，影响产品质量；（9）在用套种法处理物料时员工操作起来比较抽象，加上贯彻“两高一低”的煮糖理念时，员工在短时间内没能适应。4、产糖率：本榨季实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低，因而产糖率未能实现榨前制定的12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后，进厂料蔗三、生产工艺管理本榨季车间实行工艺技术人员跟班的制度，重点监督澄清工段的工艺指标完成情况、监督煮糖各段糖膏煮制情况，并进行关于工艺指标的二次考核，抽糖浆上浮岗位正式工，专门负责监督检查各加热温度稳定、絮凝剂的配制、石灰乳浓度的稳定控制。1、加强澄清工艺管理。澄清效果是否良好取决于中和硫熏强度、各级加热温度及各种辅助材料的添加量是否稳定及控制的稳定等。澄清效果是影响产品质量的最重要的因素，本榨季我们严抓澄清工艺的管理，要求跟班工艺技术员定期测定磷酸值、絮凝剂等的添加量，保证辅助材料的添加稳定。保证各岗位能按工艺小组下达的工艺指标进行控制，并对生产中出现的质量问题及时进行跟踪分析，找出问题产生原因并及时调整生产工艺指标。2、抓好各种辅材的配制工作，采用空气搅拌取代机械搅拌后，絮凝剂溶液的配制质量得到了提高。并及时对各种辅材的使用效果进行跟踪比较，并做相应调整，保证澄清效果。3、根据产品质量和甘蔗质量，及时调整中和硫熏强度和PH值，加强中和指标的控制。4、加强蒸发岗位与煮糖工段、锅炉的沟通联系，严格执行“五定”操作，减少汽压波动及转罐对糖浆锤度的影响。稳定控制各级加热温度，为各种添加的辅助材料反应提供良好条件。5、加强硫气管道及硫气冷却器的检查，及时抢修补漏，稳定硫气浓度。6、稳定吸滤机岗位的操作，提高滤汁质量，在保证滤泥转光度的同时，减少打水量，以减少蒸汽消耗量。7、加强丙糖煮制的管理，提高丙种纯度，提高丙糖颗粒度，保证赤砂糖着色装包质量。8、加强对筛乙糖和筛丙糖的管理，禁止在乙糖分配槽加水，减少回煮量，控制筛丙糖的加水量，减少桔水量。9、采取多项措施，严格控制外排污水及循环水COD浓度在600mg/l，要求蒸发洗灌水化验含糖分达标后才能外排，澄清、蒸发、分蜜当班班长及时跟踪其地沟水COD情况，一发现问题便及时处理，将跑冒滴漏的隐患消灭在萌芽状态。加强细节管理，保持蒸发、煮糖的汽压、真空及液面稳定，减少跑糖情况的发生。四、现场管理本榨季我车间按照“四标一体”各项管理体系的相关要求，规范生产流程各个关键控制点的相应工作，完善资料表格记录和现场标识、卫生、设施；严格执行产品质量、食品安全、职业健康与安全、节能环保标准文件，虽然内审时发现存在一些小问题，但及时采取措施进行整改；车间全员参加“四标一体化”工作，按照“四标一体化”相关文件资料规定开展工作，持续运行“四标一体化”体系。积极配合公司“6S”检查小组检查工作，车间进行不定期内部自查，并将检查结果通报道各个工段，限期整改。在抓好生产控制的同时，抓好现场管理工作，实现清洁生产。五、下榨季的工作计划和目标（一）加强人员培训车间员工经过去年的培训，岗位操作技能、对设备的维护及对生产指标的控制等都有了长足的进步，责任心明显增强。今年检修期，车间计划利用一个星期的时间，通过车间、工段、班组的层层培训，将公司的生产、管理理念灌输到每一位员工当中。本榨季澄清蒸发员工基本上能按要求操作，煮糖员工也基本适应了高锤度、高真空、低耗汽煮糖，但仍需要进一步加强巩固。（二）进行设备改造1、通过对硫熏中和系统的改造，提高澄清效率，从而提高糖浆质量，提高收回，提高产品质量。2、通过对煮糖稀释箱及进料管路的改造，避免抽用物料时造成交叉进料，影响产品质量。3、对1#、2#蒸发罐捕汁器进行检查和整改，确保Ⅱ效水能稳定入炉使用。4、改造丙糖螺旋槽，解决套种时丙糖糊紧张的问题。（三）关于丙糖套种在物料处理方面，我们对于处理丙糖洄溶糖浆没有一个很有把握的处理方法。下榨季我们将使用套种方法处理后工序物料。由于我们对套种方法不熟悉，榨季期间车间派煮糖工段长到都安公司学习了一个星期，下榨季我们决定聘请在套种方面有经验的老师傅来指导，成功运用套种法，进一步提高产糖率和产品质量。（四）下榨季工作目标1、人身安全率：100%。2、生产安全率：100%。3、食糖安全率：100%。4、产品合格率：100%。5、等折白砂糖产率：≥13%，争取在来宾市拿第一。6、白砂糖优一级品率：100%。7、内控一级A/B糖占总糖量比例：≥80%。8、煮炼收回率：≥90%。9、折90°Bx桔水产率：≤3.5%。10、蔗渣打包率：≥9%。2010/2011榨季已经结束，在全体车间员工的共同努力下，本榨季在生产安全率、产糖率、蔗渣打包率方面与上榨季相比有了一定提高，但是我