DB43∕T 1848-2020 发动机铸造制芯自动化生产线通用技术要求

ICS

25.040.40J

DB43湖 南 省 地 方 标准DB43/T

18482020发动机铸造制芯自动化生产线通用技术要求Core-makingAutomatic

Production

Line

of

Engine

Casting-GeneralTechnical

Requirements2020-09-30发

布 2020-12-30实

施湖南省市场监督管理局

DB43/T

—2020 前言Ⅲ1

12

规范性引用文件13

术语和定义

14

组成及工作条件15

技术要求36

试验方法5DB43/T

—本文件按照

—

本文件由湖南省工业和信息化厅提出。本文件由湖南省智能制造标准化技术委员会归口。所、湖南省技术标准创新促进会。本文件主要起草人：杨漾、高狄、姜勇钢、贺礼、肖勇、洪莉、甘超、梁宪峰、张旭亮、彭涛。IIIDB43/T

—2020 1

本文件规定了发动机铸造制芯自动化生产线的组成、工作条件、技术要求、试验方法。本文件适用于单体质量不超过

的发动机缸体、缸盖等大型铸件铸造制芯自动化生产线。2

规范性引用文件文件。GB

2893 安全色GB

5226.1 机械安全

机械电气设备

第

1

通用技术条件GB/T

7932

对系统及其元件的一般规则和安全GB/T

8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造GB/T

16769 金属切削机床

噪声声压级测量方法GB/T

工业机器人电气设备及系统 第

1

部分：控制装置技术条件GB/T

37415 桁架式机器人通用技术条件3

术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1发动机铸造制芯自动化生产线 Automatic

Engine

Casting等大型铸件自动取芯、去毛刺、浸芯、钻孔、组芯、涂胶、存储、转运等过程的制芯自动化生产线。3.2生产节拍 指生产线加工完成单个工件的平均时间。4

组成及工作条件4.1组成4.1.1生产线应由下列单机和系统组成，示意图见图

1：a）

机器人系统；1）

机器人工作站；2）

柔性夹具；DB43/T

—3）

转台；4）

滑台；b）

桁架；c）

去毛刺装置；d）

输送线、托盘；e）

喷码机；f）

供胶系统；g）

控制系统。图

1 发动机铸造制芯自动化生产线组成示意图4.1.2 可选配设备：a）

制芯机；b）

立体库；c）

浸涂池；d）

视觉检测系统；e）

烘干设备；f）

其他辅助设备。4.2 工作条件4.2.1 -545℃，相对湿度应不大于

4.2.2 生产线工作电源电压与额定电压应保持在±％之间的范围内。4.2.3 压缩气源压力应为

0.5MPa～0.8MPa。

400mm1500mm100mm100mm1000

kg

0.5mm0.5mm2mm101mm110.5mmDB43/T

—20205

技术要求5.1 一般要求5.1.1 生产线应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2 外购件应符合相应标准的要求，并附有合格证。所有外协加工件应符合产品图样的要求。5.1.3生产线应布局合理，应便于操作，操作按钮标志清晰，便于识别，符合人类工效学原则。5.2 功能与性能5.2.15.2.1.1 存储、转运等功能。5.2.1.2生产线应运转平稳，运动零部件动作应灵活、协调、准确，无阻滞和异常声响。5.2.1.3生产线应设置有可靠的联锁功能。5.2.1.4 生产线应具备声光电分级报警功能。5.2.1.5 生产线负荷运行时噪声应不大于

80dB（A）。5.2.1.6生产线整线性能见表

1。表

1 表

1 生产线整线性能5.2.2.1 应符合各自相应的产品标准或技术协议的要求。5.2.2.2 机器人本体防护等级应不低于

IP65，机器人运行精度不超过±0.1mm。5.2.2.3 机器人应具有手动、单循环、全自动三种工作方式和完善的故障自诊断功能，并可显示和储存故障信息，手动工作方式主要用于设备调试检修。5.2.3 柔性夹具5.2.3.1夹具设计应满足柔性化、组合化需求。DB43/T

—5.2.3.2 夹具防护等级应适应铸造车间高温粉尘环境。5.2.3.3 夹具上应装有传感器，实时监控夹具工作状态。5.2.3.4 夹具的动作与机器人的动作连锁。5.2.4 5.2.4.1生产线中的桁架应符合

GB/T

37415

的要求。5.2.4.2 桁架结构、导轨、传动应有足够的刚度和稳定性，应适用于重载场合使用。5.2.4.3 桁架应运行可靠，精度高，应配备绝对位置编码器,，重复定位精度不超过±0.5mm。5.2.5 输送线、托盘5.2.5.1 输送线应运行平稳可靠，与机器人，桁架等设备可靠对接。5.2.5.2 输送线应配置托盘定位机构，对托盘的重复定位精度不超过±0.5mm。5.2.5.3 托盘应具有定位特性，宜配置可识别的

标签。5.2.6 控制系统5.2.6.1 控制系统应符合

GB/T

的规定。5.2.6.2控制系统应具有以下功能和性能：a）

能控制功能；b）

对生产线各设备单元数据进行采集、运行控制、故障诊断及处理的功能；c）

统计生产线运行状况和生产运行报表的功能；d）

MES

系统、ERP

系统）的通讯功能。5.3 安全防护5.3.1 电气系统应符合

5226.1

的有关规定。5.3.2 气动元件和管道应符合

GB/T

7932

的要求。5.3.3 机器人工作区域应设置安全围栏及安全门，危险区域应加保护罩或保护网，防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷，安全防护应符合

GB/T

8196

的有关规定。5.3.4

2893

的规定。各种信息标志及标牌应在明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。5.4 空运转5.4.1 动作要求：a）

对各个指令动作连续启动、停止各

3

次，动作应灵活、准确、无故障；b）

对安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确。5.4.2 连续空运转要求：生产线模拟工作状态按设计规定的节拍进行整线连续空运转试验，其连续运转时间不少于

2h。在空运转过程中，各工序工作应正常，运行应平稳；各项功能、性能应可靠，不出现故障，否则应重新进行连续空运转。5.5 负荷运转生产线按设计规定的节拍进行整线连续负荷运转试验，其连续运转时间不少于

8h。在负荷运转过DB43/T

—2020荷运转。6

试验方法6.1 一般要求检验采用目测、查验相关使用说明书、零件图样、合格证等技术文件的方法进行检验，并应符合

5.1的规定。6.2 功能和性能检验6.2.1 在生产线空运转过程中，检查各设备单元，其结果应符合

5.2.1.1-5.2.1.2

的规定。6.2.2 随机手动停止生产线某一设备，查验生产线关联设备是否停止运转，其结果应符合

的规定。6.2.3 查验生产线是否具有声光电分级报警的功能，其结果应符合

5.2.1.4

的规定。6.2.4 在负荷运转条件下，按

GB/T

16769

规定的方法检验生产线整线噪声，其结果应符合

的规定。6.2.5 在生产线负荷运转试验过程中，统计单个工件加工的平均时间，计算结果应符合

5.2.1.6

的规定。6.2.6 每个点以机器人最大速度的

％运行五次。计算偏差的算术平均值，计算结果应符合

5.2.1.6的规定。6.3 安全防护检验6.3.1

GB

5226.1

的规定进行。6.3.2 气动元件和管道检验按

GB/T

793