立式磨安装检测记录

XX立磨安装检测记录目录检NO.09序号表号名 称备注1XX立磨检NO.01基础检测记录2XX立磨检NO.02隐蔽工程检测记录3XX立磨检NO.03减速机底板及电机底板安装检测记录4XX立磨检NO.04减速机与磨盘接触间隙检测记录5XX立磨检NO.05刮板间隙检测记录6XX立磨检NO.06磨机百叶阀与磨盘的圆周间隙检测记录7XX立磨检NO.07电机底座检测记录8XX立磨检NO.08滑动轴瓦间隙检测记录9XX立磨检NO.09主轴水平度检测记录10XX立磨检NO.10选粉机转子安装检测记录11XX立磨检N0.11联轴节安装检测记录12XX立磨检N0.12焊接质量检测记录13XX立磨检N0.13单机无负荷试运转及加油记录14XX立磨检N0.14安装质量评定表

设备安装检测记录XX立磨检NO.01建设单位:施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：XX立磨基础检杳记录mm设备基础各部分的偏差（）检查项目允许偏差检查结果检查项目允许偏差检查结果基础外形尺寸±30预埋地脚螺栓顶端标咼+10基础坐标位置（纵横中心线）±20中心距0 5土基础上平面标高0 -20标咼+100中心线间距离1中心位置土5

车间基准点标高对零点标高±3平水度1/1000地脚孔相互位置10土度行平10/1000度深+200度垂直5/1000设单位建 监理单位代表 代表施工单位代表隐蔽工程检测记录XX立磨检NO.02-1建设单位：施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位基础垫铁铁垫

检查内容（附详图）981071135361234373332385052514931151413534821544756554643564516181730414：水泥砂墩垫铁的制作方法水泥砂墩所用材料的规格及配比一、抽样名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水图（2）图（1）11适量重量比二、操作程序和方法及要求根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状采用下图（1）根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须咼于砂墩上表面，一般应咼于5mm左右（图2）。在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于土0.5mm，水平度为0.2mm/m。检查结论：建设单位代表监理单位表代施工单位代表隐蔽工程检测记录XX立磨检NO.02-2建设单位：年月日施工单位：

年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位础基垫铁铁垫检查内容（附详图）砂墩上垫铁测量记录规格尺寸水平度序号序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高23451242464732548 26「449275286502975152308319 535432105533 1134561257351358143615 593738166061 173918624063 411964204221 65434422注：请附图记录：1、XX立磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面标高等检测数据。这些记录质量标准应符合《JCJ03-90》验收规范上的要求。建设单位监理单位表代施工单位代表代表设备安装检测记录NO.03立磨检XX建设单位:

施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90＜水泥机械设备安装工程施工及验收规范〉实测数（附图或表）：减速机底板及电机底板安装检测表BCAcbaGHIdefFED磨辊中心线 注 备实测结果质量标准 检查项目减水平度速机底标高板电平水度机底 标咼板 减速机底板与电机底板相对尺寸见图中标示中心线偏差角度见图中标示见图中标示底板相对中心线间距离电机建设单位 监理单位 施工单位表代 表代 代表设备安装检测记录

N0.4立磨检XX建设单位：施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：磨盘王减速机传动位置减速机与磨盘间接触面间隙检查记录备 实测结果允许偏差注序号检查项目测量工具：塞尺0.05mm间隙测量＜建设单位 监理单位 施工单位代表 表代 代表

设备安装检测记录NO.05XX立磨检建设单位:施工单年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：D-DDDHh注实测值质量标准备 检目项查H值： 刮板间隙设计图纸H值：建设单位 监理单位 施工单位代表代表 表代

设备安装检测记录NO.06XX立磨检建设单位:施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：磨机百叶阀与磨盘的圆周间隙检测表检查项目质量标准实测值备注① ⑤② ⑥磨盘与百叶阀之⑦间的间隙③⑧④建设单位 监理单位 施工单位代表 表代 代表

设备安装检测记录NO.07XX立磨检建设单位:施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：ECADBF注实测结果质量标准备目序号检查项底座板水平度1 0.02mm/m0.5mm土中心线间距离

建设单位代表监理单位表代施工单位代表设备安装检测记录N0.8XX立磨检建设单位:施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工:及验收规范》

实测数（附图或表）：轴瓦间隙检测记录HH21mmHmm21 43HH34备 实测结果质量标准查项目注检mlm2 瓦口侧隙m3m4固定端HlH2轴颈间隙H3H4mlm2 瓦口侧隙m3m4自由端H1H2 轴颈间隙H3H4建设单位表代监理单位表代施工单位代表设备安装检测记录N0.09XX立磨检建设单位:施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨

质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：A向A向1注:项检查_0.04mm/m 选粉机立轴水平度建设单位代表监理单位表代施工单位代表设备安装检测记录N0.10立磨检XX建设单位：施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工:及验收规范》

实测数（附图或表）：顶部壳体H选粉机转子叶片备注质量标准实测值序号检查项目0°°90转子叶片与顶部壳体间H1间隙180° 270°建设单位代表监理单位表代施工单位代表设备安装检测记录NO.11XX立磨检建设单位:施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）

XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：H1243C序号检查项目允许偏差实测结果备 注H1H21H0.20塞尺检杳H3H4C1C22C0.20百分表测量C3C4建设单位 监理单位 施工单位代表代表 表代设备安装检测记录XX立磨检NO.12建设单位:

施工单位: 年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）： 焊接质量检查记录检查项目质量标准检查结果三级要求等级一级二级焊缝质量等级见探伤报告IIIII评定等级一内部缺见探伤报告一检验等级陷超声B级B级波探伤见探伤报告100%20%—探伤比例且小于等于〈0.2+0.021且小于等〈0.2+0.04t不指不未焊满（1.02.0于允）足设计要求许25.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于且小于等于且小于〈0.2+0.041〈0.2+0.021不1.02.0等于允根部收缩许 限不长 度于等且小于〈0.05t外观连续长度小于等0.5;不缺陷长1.0,〈0.11且小于等于且焊缝两侧100.0,于边允咬度不限于等总长小于边许咬焊缝全长10% 许 裂 纹不 允允许存在个别长小于等许不弧坑裂纹 允的弧坑裂纹于5.0许允许存在个别电弧擦伤允电弧擦伤不净 干 飞溅清 除且缺口深度小于等于缺口深度小于等于0.1t不1.0且小于等于0.5小于等于0.05t允接头不良许每米焊缝不得超过1处 焊瘤不 允许不长表面夹渣允深〈0.21,〈0.51且小于等于20外观许缺陷且小每长度焊缝内允许直径小于等于0.4t50.0不许表面气孔允2气孔个倍孔径6,孔距大于等于3.0于等于角焊缝厚度不〈0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度_按设计焊缝足（内缺陷总长度小于等于25.0）厚度计脚焊角缝焊差值〈2+0.2h_不对称建设单位代 监理单位代表表施工单位代表

单机无负荷试运转记录NO.13XX立磨检建设单位：施工单位：工艺编号车 间设备名称规格型号数量试运转时间标准立磨XX年月曰时开始运转 共转年月日时停车小时试运质量建设单位代表监理单位代表施工单位代表质量标准目检查项Oh0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h主电机输入端轴温主电机输出端轴温主减速机输入端轴温主减速机静压轴承选粉机减速机轴温选粉机电机轴温检查 项目质量标准实测值运试加转记油录加油点加油量加油型号加油时间出泵口低减主速机压供油压力主减速机液压站减速机进口主电机轴承座出泵口高速主减机压供油压力磨辊润滑站减速机进口三道闸门润滑站辊1#润磨轴辊承油供低滑压压力选粉机减速机润滑站2#辊干油润站3#辊磨辊顶升液压站试运转记检查录试运转前检查情况1#辊润轴承辊磨油滑低回压压力试运转中检查情况辊2#试运转时环境瘟度

辊3#主电机起动电流选粉机减速机低压供油压力主电机额定电流三道闸阀高压供油压力三道闸阀高压供回油压力主电机运行电流干油站高压润滑压力磨内喷水泵出口压力主电机运行电压振幅磨辊顶升压力立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表XX立磨检NO.14工程名称：部位项 目质量情况保证项目1于不应大平度，在全长上水主机基座的0.2mm/m。2。下架体上部水平度为0.2mm/m3轴度为主电机输出轴与减速机输入轴的同0.1mm。项 目允许偏差实 测 值12345678910允许偏差项目1分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm/m2主电机底座水平度0.1mm/m

3基础纵横中心线偏差±3mm4基础基准点