引风机标准化检修程序

引风机（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：检修作业交底卡（见附件1）二、物资及资料准备工具及仪表见附件2备件见附件3材料见附件4安全质量计划见附件5资料准备引风机运行及维护手册三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票。□1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。□1.3、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。□1.4、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负责人或工作联络人和外委工作负责人在检修交底卡上签字，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。2、风机检查□2.1、拆除风机扩散器及轮毂风壳处保温。□2.2、打开扩散器出口人孔门及风机入口风箱人孔门。□2.3、打开扩散器中心筒人孔门。□2.4、检查进气风箱应无裂纹及严重变形情况，各焊接处完整无裂纹，观察记录扩散器导流叶片磨损情况，清理进气风箱内部积尘。将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。 □2.5、检查叶片间隙□2.5.1、清理叶片正下方风壳积灰。□2.5.2、旋转叶轮，测量每个叶片至正下方风壳的间隙并记录间隙值和对应的叶片号。□2.5.3、找到间隙最小的叶片，测量其与风壳的间隙（均布，8点），并在检修记录可卡附表四中记录。质量见证点W-1□2.6、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。□2.6.1、机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。□2.6.2、机壳支架牢固无裂纹等缺陷。□2.6.3、机壳支架无变形。□2.7、联轴器检查□2.7.1、测量联轴器两轮毂面间距。□2.7.2、拆开联轴器下护罩。□2.7.3、拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙，与螺母配合合适，圆盘组无明显变形、断裂、磨损现象。□2.7.4、检查联轴器对中并在检修记录卡附表二中记录。质量见证点W-2□2.8、检查液压缸晃度□2.8.1、清理扩散器中心筒内部积油。□2.8.2、检查液压缸晃度并在检修记录卡附表三中记录。□2.9、动叶执行机构轴承检查及重新润滑□2.9.1、拆下动叶执行机构调节臂钢盘固定螺钉，取下钢盘，检查调节臂内弹簧。□2.9.2、拆下拉叉与曲柄连接螺钉。□2.9.3、拆下平衡重锤，记下重锤位置。□2.9.4、松开爪形联轴器有槽固定螺钉及爪固定螺钉，做好标记拆下爪形联轴器。□2.9.5、松开止动叉有槽固定螺钉，取下止动叉、键及摩擦片。□2.9.6、松开执行机构外轴承箱固定螺钉，取下轴承箱，检查轴承润滑脂。□2.9.7、松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母□2.9.8、将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。□2.9.9、轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。□2.9.10、回装轴承箱，在轴承箱结合面处涂抹硅胶以防进水。□2.9.11、回装摩擦片、止动叉。□2.9.12、按标记回装爪形联轴器，紧好有槽固定螺钉。□2.9.13、松开曲柄有槽固定螺钉，做好标记拆下曲柄。□2.9.14、松开执行机构内部轴承固定螺钉，拆下内轴承箱。□2.9.15、松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母□2.9.16、将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。□2.9.17、轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。质量见证点W-3□2.9.18□2.9.19、回装曲柄，紧好有槽固定螺钉。□2.10、液压调节部件的检查□2.10.1、检查液压油管是否老化、破裂，根据情况更换。□2.10.2、检查旋转油封是否漏油，有泄漏则更换。□2.10.3、拆掉旋转油封的液压油管、拉叉。□2.10.4、拆掉扩散器和风道连接伸缩节。□2.10.5、拆掉叶轮罩壳和扩散器之间连接螺栓和定位销。□2.10.6、清洁移动轨，润滑移动轨和滑动支座，将扩散器推入风道。□2.10.7、拆卸旋转油封，更换铜垫片。□2.10.8、小心的将液压缸活塞阀从液压缸中拉出。□2.10.9、检查轮毂油位。将轮毂油位塞旋至与轮毂内侧外缘283mm位置（考有关图纸），将油位塞拆下，检查油位后将油放净。□2.10.10、拆下液压缸支撑盖上的螺栓，拆下支撑盖。□2.10.11、拆掉毂盘盖螺栓，拆下毂盘盖。□2.10.12、拆下液压缸法兰连接螺栓并从支撑轴颈上拆下液压缸，检查液压缸是否漏油。□2.10.13、从调节盘上拆下支撑轴颈。□2.10.14、拆掉轮毂侧板固定螺钉及油位塞固定螺钉，拆掉侧盖。□2.10.15、检查导向环和滑瓦之间的间隙，并记录。质量见证点W-4□2.10.16、拆下调节盘与导向环固定螺钉，从调节盘上拆下导向环。□2.10.17、清理轮毂内部积灰。□2.11、带叶片枢轴的拆卸检查，图号0-104695-0。注意：只有需要更换叶片时才将枢轴与叶片拆开！□2.11.1、拆下叶轮壳上的检查孔门。□2.11.2、拆掉螺钉（76）。□2.11.3、拆掉垫片（75）、锁紧条（74）、调节臂（70）和键（79）。□2.11.4、拆下带导向环的调节环。□2.11.5、旋转轮毂，拆下叶片枢轴固定螺母（73），同时向外拉出叶片枢轴，然后拆下叶片轴承。□2.11.6、松开螺钉（77），拆掉平衡臂。□2.11.7、通过叶轮壳检查孔门将叶片与枢轴整体拆下。注意：拆前将叶片及枢轴编号，并与轮毂号对应！□2.11.8、从轮毂凹口中取出特氟隆环，检查磨损情况。□2.11.9、检查枢轴衬套磨损情况，根据磨损情况更换。□2.11.10、检查调节盘定位销衬套磨损情况，检查滑瓦与导向环磨损情况。□2.11.11、检查叶片轴承磨损情况。质量见证点W-5□2.11.12、叶片检查。对拆下的整套叶片必须进行检查，风机叶片只要无裂纹、磨损或其它损伤，就可重新使用。如有必要，将整套叶片送制造厂进行检查。□2.11.13、清理轮毂内部。□2.12、轮毂的组装，图号0-104695-0。□2.12.1、将特氟隆环放入轮毂的凹口处，结合处面对扩散器。□2.12.2、转动轮毂，以便安装轴承垂直向下转动。□2.12.3、更换叶片轴承O形圈，将O形圈、枢轴销装到叶片轴上，然后与轮毂平衡臂组装。注意：叶片/枢轴上的标记必须与轮毂上的标记一致！□2.12.4、安装轴承环，将叶片螺母松松的装在叶片枢轴上。□2.12.5、撑住叶片枢轴，这样可将轴承滚珠置于轴承环之间。□2.12.6、用钩形扳手将装有叶片将装有锁母的部件连在一起，然后叶片枢轴松开半圈，即17mm的间隙，拧紧螺钉（77）。□2.12.7、将带有导向环的调节环装在轮毂中。□2.12.8、用叶片锁母将调节臂装到销槽中。安装销（79）、垫圈（75）、锁紧条（74），用螺钉（76）将部件连接在一起。□2.12.9、检查并调节叶轮尖间隙□2.12.10、检查叶片间隙，记录间隙值，若间隙值不符合规定按规定进行调整。停工待检点H2-1□2.12.11、组装带有调节环的导环（42）。□2.12□2.12□2.12注意：全部O形圈应更换！□2.13、回装液压调节部件□2.13.1、清理液压缸与轮毂接触面。□2.13.2、将液压缸安装在支撑轴颈上，紧好螺钉，安装支撑盖。注意：支撑盖位置正确！□2.13.3、将支撑盖安装在液压缸活塞上。□2.13.4、利用支撑盖在轮毂上的固定螺钉对液压缸进行找正，标准：偏心度小于0.05mm。 □2.13.5、小心的将液压缸活塞阀压入液压缸，检查弹簧放置是否合适。□2.13.6、在旋转油封上安装万向接头。□2.13.7、更换新的铜垫片，紧好旋转油封导向螺钉。□2.13.8、利用旋转油封法兰连接螺钉对其进行找正，要求偏心度小于0.05mm。停工待检点H1-1注意：旋转油封方向安装正确！□2.14、静止部件回装□2.14.1、将扩散器推入风机叶轮壳处。□2.14.2、更换新的扩散器法兰密封带，紧好各连接螺栓。□2.14.3、连接好拉叉，紧好旋转油封连接管路。□2.14.4、调节动叶角度。要求动叶开度在25-80度。（此项工作可在A、B风机检修结束后进行。）质量见证点H1-2注意：调节或恢复动叶时，不要把头伸在能转动的叶片中间，以免绞住！风机液压油站检查□3.1、打开液压油站底部放油门，将液压油放净。□3.2、对液压油冷油器水侧进行清理。□3.3、更换液压油压力过滤器运行侧滤网。□3.4、打开液压油箱，清理油箱。□3.5、更换一台液压油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。□3.6、恢复油箱盖，注入新的液压油。4、风机润滑油站检查□4.1、打开润滑油站底部放油门，将液压油放净。□4.2、对润滑油站冷油器水侧进行清理。□4.3、更换润滑油站压力过滤器运行侧滤网。□4.4、打开润滑油箱，清理油箱。□4.5、更换一台润滑油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。□4.6、恢复油箱盖，注入新的润滑油。5、电机检查□5.1、检查电机轴瓦。□5.2、电机抽转子检查（具体检修步序及要点参见电机检修—电气部分）。□5.3、电机恢复。□5.4、电机空转。□5.5、电机找正，要求面偏差小于0.05mm，径向偏差小于0.05mm。停工待检点H1-3清理密封风机入口滤网，清理风机叶轮积灰。恢复各接线，风机试运。停工待检点H3-1四、终结工作1、彻底清理现场2、工作验收本工作已彻底完成，现场已清理干净。电厂工作联络人：外委工作负责人：3、结票五、填写检修报告附件1检修作业交底卡设备（系统）名称设备编码专业班组锅炉班日期工作类型□检修□试验□更改□其它优先级□紧急□一般1、检修原因机组大修。2、检修项目2.1、地脚螺栓螺栓检查、紧固2.2、联轴器检查2.3、叶片检查2.4、液压油站、润滑油站检查，油箱清理，液压油更换，冷油器水侧清理2.5、轴承润滑油更换2.6、动叶执行机构检查润滑2.7、叶片轴承及其根部衬套检查2.9、旋转油封更换、液压缸检查2.10、检查轮毂内部滑块间隙、磨损情况，更换磨损严重部件2.11、轮毂内部清灰2.12、密封风机滤网清理、叶轮清灰3、检修作业危险点：3.1、要避免风机自转伤人3.2、不得用汽油清洗轴承，以免引起火灾，每天及时清理破布、积油3.3、打开风道、扩散器由专人负责，避免伤人或设备损坏3.4、调整动叶角度注意不要被叶片绞住3.5、检修结束，注意不应有人或物留在风机风道内3.6、涉及高空作业系好安全带4、技术要点：4.1、叶片和壳体的最小间隙3.5mm，同一叶片与壳体不同位置间隙变化值不大于1.4mm4.2、叶片径向调整量不超过0.5mm（向内、向外）4.3、轮毂内注油11L4.4、两联轴器两轮毂与中间轴间距公差±0.1mm，径向偏差、面偏差0.05mm4.5、滑瓦与导向环的间隙0.2～0.3mm交底人日期被交底人附件2工具及仪表序号名称规格型号单位数量备注一、专用工具1动叶调整表套12送风机拔轮毂工具套13钩形扳手把1二、常规工具1铜棒12倒链33手锤14公制内六角扳手套15公制开口扳手套16公制梅花扳手套17套筒扳手套18尖嘴钳把1三、测量仪器及仪表1游标卡尺2千分尺附件3备件序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1旋转油封铜垫片229182-9Item：05个22动叶执行机构轴承22211cck/C3盘23动叶执行机构弹簧条14叶片特氟隆环1-104695-0Item：12条205轮毂平衡块1-104695-0Item：09套16轮毂内滑块1-104695-0Item：31个207轮毂内带螺纹孔导向环1-104695-0Item：40个18轮毂内带平孔导向环1-104695-0Item：42个19轮毂内衬套1-104695-0Item：25个2010轮毂衬套1-104695-0Item：11个2011轮毂内部O型圈78.97*3.531-104695-0Item：19个2012轮毂内部O型圈972.60*5.331-104695-0Item：20个113轮毂内部O型圈532.18*5.331-104695-0Item：23个114轮毂内部O型圈39.2*3.00Viton1-104695-0

Item：24个215轮毂内部O型圈(O-ring)59.69*5.331-104695-0Item：78个4016叶片枢轴S形环20*1.2Item：19个2017轮毂内六角螺钉1-104695-0Item：14条4018轮毂内六角螺钉1-104695-0Item：18条2019轮毂内六角螺钉)

Item：45条2020轮毂内六角螺钉M10*201-104695-0Item：16条3021轮毂内六角螺钉)M08*20Item：44条422轮毂内六角螺钉M14*701-104695-0Item：26条2023动叶执行机构接头套H-311个224动叶执行机构垫毡条FI260条225动叶执行机构轴承锁母KM11个226动叶执行机构止动垫圈配KM11锁母个227动叶执行机构止摩擦片DrawingNo：104079Item：32个128动叶执行机构锁紧螺钉)M10*16104079Item：22个229动叶执行机构锁紧螺钉M10*20104079Item：23个230动叶执行机构压紧弹簧2300/2104079Item：31个531液压油站油泵W9A1-08-R-6-N-09-NN台132液压油站油泵联轴器用于W9A1-08-R-6-N-09-NN油泵套233润滑油站油泵W9A1-11-R-6-N-09-NN台134润滑油站油泵联轴器用于W9A1-11-R-6-N-09-NN油泵套235液压油站过滤器160LD0003H10SLA00-08B4,2-00P台136润滑油站过滤器25D32H10SLA00-08C4,2-R0P00台137液压油站冷油器PWOB8-20台138润滑油站冷油器PWOB8-30台239液压(润滑）油站温控阀M20A1A个140液压油站释压阀RV1-10-S-0-18个141润滑油站释压阀RV1-10-S-0-9个142液压(润滑）油站逆止阀ＲHV-18-PLR-ED-A3C个143液压(润滑）油站逆止阀RHD-18-PL-4,0-A3C个144液压油站逆止阀CV1-10-B-0-5个145油站三通阀DLUL025.216个146液压（润滑）油站三通阀FL213个147引风机联轴器圆盘组件TYPE:MODULFLEXDrawingNo:925-450-021套248引风机密封风机VRE0112/2010W290/11GR360台149引风机润滑油软管（外部）根150旋转油封套151叶片片2052叶片销钉个2053引风机扩散器出口伸缩节套1附件4消耗材料序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1平面密封胶桶52螺栓M12*45条3003润滑脂DOWCORNINGMOLYKOTE44MEDIUMKg0.54煤油Kg若干5螺栓松动剂筒46抹布Kg若干7塑料布Kg若干8铜皮0.1mmKg若干9铜皮0.3mmKg若干10铜皮0.5mmKg若干11铜皮1.0mmKg若干12轮毂润滑油SHC634L2013液压油DTE24L10014风机轴承润滑油DTE25L100附件5安全质量计划项目名称引风机设备位置炉后0设备编码工序号项目内容设点W/H承包商验证班组验证机务维护部验证厂部代表验证大修监理验证姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2.5.3叶片间隙检查W-12.7.4联轴器检查W-22.9.17执行机构轴承检查W-32.10.15导向环和滑瓦间隙检查W-42.11.11叶片轴承检查W-52.12.10叶片枢轴安装H2-12.13.8液压装置安装H1-12.14.4动叶角度调整H1-25.5电机找正H1-37试运H3-1机务维护部安监部策划部公司领导附件6检修报告项目名称设备编码检修单位公司工作联络人外委工作负责人一、检修工期计划：年月日至年月日实际：年月日至年月日二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：六、实际工时消耗情况：工种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小计人数实耗工日七、备品备件及主要材料消耗情况：序号名称型号规格实耗量备注123456789101112八、标准化检修程序关闭意见：机务维护部签名：日期：工作联络人检修报告编写人日期日期表1引风机螺栓紧固力矩表序号螺纹规格标准紧固力矩（N.M)回装力矩备注螺栓等级8.8级螺栓等级12.9级1M66.98.82M817.521.53M1034.5434M1259.073.55M16147.01816M20284.03537M24491.05898M301017.09M361778.010M422662.0表2联轴器复查记录电机侧风机编号：α=X-Y“O”XY面偏差径向偏差4.004.004.003.964.003.963.953.954.234.214.194.184.234.214.194.18g间距“g”表3联轴器复查记录叶轮侧风机编号：α=X-Y“O”XY面偏差径向偏差 4.034.034.044.064.044.064.074.254.244.214.194.074.254.244.214.19g间距“g”表4联轴器找正检查记录电机侧风机编号：α=X-Y“O”XY面偏差径向偏差4.004.004.003.964.003.963.953.954.234.214.194.184.234.214.194.18g间距“g”表5联轴器找正检查记录叶轮侧风机编号：α=X-Y“O”XY面偏差径向偏差 4.034.034.044.064.044.064.074.254.244.214.194.074.254.244.214.19g间距“g”液压缸复查记录1234备注读数要求0.05mm液压缸检查找正记录1234备注读数要求0.05mm旋转油封检查找正记录1234备注读数1要求0.05mm表8叶片与风壳间隙复查记录卡名称设备KKS编码叶片测点测点123456781234567891011121314151617181920表9叶片与风壳间隙检修后记录卡名称设备KKS编码叶片测点测点123456781234567891011121314151617181920表10试转记录卡设备名称KKS编码电机前轴承振动（mm）电机后轴承振动（mm）电机轴承温度（℃）水平垂直轴向水平垂直轴向前轴承后轴承扩散器水平方向振动风机轴承温度（画面）风机轴承振动（画面）左前左后右前右后测点1测点2测点3液压油站运转情况：润滑油站运转情况：

薪资制度编号：提出部门：人力资源部执行部门：所有部门主题：薪资制度审批人：总经理生效日期：重新签发日：替换原文件：共8页第1页日期：年月日目的:建立和合理而公正的薪资制度，以利于调动员工的工作积极性。政策与程序:1．薪资构成员工的薪资由月薪及年终双薪（年终分红）构成。月薪=标准工资+加班工资标准工资=基本工资+绩效工资+岗位补贴如下图所示：年终双薪（年终分红）薪资加班工资月工资岗位补贴绩效工资标准工资基本工资标准工资为员工的合同工资，根据每位员工的任职岗位、资历、能力等确定。基本工资为加班工资计算基数，为员工最低生活保障工资，应不低于当地的最低工资标准。薪资制度编号：提出部门：人力资源部执行部门：所有部门主题：薪资制度审批人：总经理生效日期：重新签发日：替换原文件：共8页第2页日期：年月日绩效工资为员工的每月工作成效的考核工资，不在岗工作不享受绩效工资岗位补贴不同岗位的员工，岗位工资不同。不在岗工作的员工不享受岗位补贴。年终双薪（年终红利）是为体现公司对员工的关心而设立。于每年的二月份（春节以前）根据公司上年度的完成营业情况给与额外发放N月的工资。计算公式如下：年终双薪=员工上年平均月标准工资×N（个月），年终双薪只限于正式签定劳动合同的员工，年薪根据员工年终绩效考核成绩发放，考核成绩不同发放份额不同。2．奖金奖金即月奖金，是为体现公司整体效益与员工个人利益相结合的原则，更好的调动员工的工作积极性而设立。根据公司完成每月经营状况，由董事会决定提取月营业额的作为奖金发放。奖金实行“奖金分数制”，即结合职级、部门及工作岗位设定不同的奖金分数差别，计发奖金。（根据公司奖金提及方案）优点：职级越高，奖金份数越多。有利于调动管理人员科学合理、充分有效的安排本部门的员工进行运作。在奖金总额不变的全体下，部门员工的人数越少，每个员工分得的奖金总额越多，即每份奖金所含的现金越多。有利于各部门主管控制本部门的员工数量，实现公司人员编制的自动控制如：某月所提取的奖金额为300，000元，奖金份数总计为500份，则每份奖金为600元；如薪资制度编号：提出部门：人力资源部执行部门：所有部门主题：薪资制度审批人：总经理生效日期：重新签发日：替换原文件：共8页第3页日期：年月日果奖金份数为1，000分，则每份奖金为300元。奖金份额倾向于前台运作员工，有利于调动前台员工的积极性。3．职级与工资根据工作岗位及公司实际情况，公司所有员工共分为九个职级，即：行政级7—9级经理级5—6级（助理、副经理、经理）督导级3—4级（主管、领班）员工级0—2级详见附表《工资分配方案》。4．特殊津贴经批准的特殊津贴（交通费、通讯费等）按集团公司有关规定办理。由人力资源部负责核准，总经理批准后由财务部具体发放。5．工资及级职确定所有新入职员工，其工资及职级由人力资源部经理确定。其中5级及以上职级员工由总经理确定。入职时，人力资源部根据员工的实际情况确定员工的职级、填发《员工变动表》通知员工到职。6．工作时间工作时间指员工的实际工作时间，不包括就餐、休息等时间。员工平均每周工作时间为40小时。实行特殊工时制的员工将在入职时及在劳动合同中有特殊说明。7．超时工作薪资制度编号：提出部门：人力资源部执行部门：所有部门主题：薪资制度审批人：总经理生效日期：重新签发日：替换原文件：共8页第4页日期：年月日7．1、公司不鼓励员工超时工作。7．2如果确属工作需要级临时性职的工作安排，导致员工超时工作，部门主管应详细填写《加班申请表》报人力资源部备案，并于超时工作发生三个月内安排员工时间补休。.公司经理助理职级以上的管理人员实行弹性工作制，不计算加班时间，如公休日值班，必须在三个月以内进行调休，无特殊情况未休逾期作废（节假日值班根据国家规定执行，或根据集团旅业部薪酬制度执行）.未能及时安排的补休，如果没有部门经理及时的说明及知会人力资源部，将被视为员工自动放弃。故员工本人亦有责任提醒直属上司或部门主管及时为其安排补休。.补休时需填写《假期申请书》完成请假程序。任何时间的超时工作入予以时间行使补偿，只能以相等于超时工作时间长度的时间予以补休。7．3如超时工作无法以时间补偿，需发放超时工作薪资时，应于加班发生次日前填写《加班申请书》，注明超时工作的详细理由，报人力资源部审核，再报请总经理审批。经总经理批准的超时工作，可予以发放超时工作薪资。超时工作薪资按如下标准执行：○于正常工作日超时工作，超时工作薪资为平均日基本工资的1.5；○于公休日超时工作，超时工作薪资为平均日工资的2倍；○于法定假日超时工作，超时工作薪资为平均日基本工资的3倍。7．4法定节日加班一律以薪资形式发放7．5员工如属工作效率及个人原因没有按时完成上司交付的工作而导致超时工作的，公司不予考虑一时间或薪水补偿。薪资制度编号：提出部门：人力资源部执行部门：所有部门主题：薪资制度审批人：总经理生效日期：重新签发日：替换原文件：共8页第5页日期：年月日8．计算办法8．1、标准工资○职工月工作日20.83天

月计薪21.75天。不足满勤者以实际出勤工作日计发工资。每月应发工资=当月实际出勤工作日×当月日工资数额○日工资计算日工资数额=当月标准工资数额÷21.758．2加班工资按月基本工资计算加班工资＝月基本工资/21.75*加班天数*加班工资的倍数8．2月奖金9．发放办法9．1月薪工资月薪工资与每月的15日发放，遇节假日或公休日则提前至最近的工作日发放。9．2月奖金月奖金于每月的20日由人事培训部级财务部核算报总经理批准后发放。9．3年终双薪年终双薪于每年的终了、春节前发放。9．4发放形式所有薪资均通过授权银行，以银行转账的形式发放。薪资制度编号：提出部门：人力资源部执行部门：所有部门主题：薪资制度审批人：总经理生效日期：重新签发日：替换原文件：共8页第6页日期：年月日10、试用期薪资10．1、所有新入职的员工均需经过三个月的试用期。试用期按相应职级的最低级工资。试用期