果胶提取工艺

权利要求书1、 一种不使用酒精的果胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1） 破碎将含有果胶的原料物质粉碎全粒径为40-60目；（2） 浸泡将破碎后的原料浸泡于50-60^的水中，浸泡时间为30-45min,原料和水的重量比为1:8-12；（3）除杂用离心机将浸泡后的原料和水的混合物离心分离，离心机的转速为3500-4000r/min，离心时间10-12min,将下层湿渣，再按步骤（1）的方法浸泡15-20min，再次离心分离，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等杂质；（4） 提取将离心所得湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，调节pH值至1.5-2.0，提取温度为85-90^，3-4小时后，离心分离，收集上层清液，将下层湿渣加入到相同体积的酸性介质中再次酸解，如此重复三次，将收集的上层果胶酸解清液用氨水调节pH值为4.2-4.4，静置2-4小时后，用离心分离法除去蛋白质；（5） 漂白在除去蛋白质的上层清液中加入少量的Na2SO3,进行初次漂白；（6） 离子交换将初次漂白后的上层清液用串联的阴、阳离子交换柱进一步提纯果胶，流速为0.8-1.2BV/h，收集流出液；（7） 浓缩用真空泵将流出液进行真空浓缩，浓缩温度为40-42^，压力为0.08-0.09Mpa，浓缩至固态物含量在8-10%为宜；（8）干燥 将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥即可。2、 根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的粉碎料粒径为40目；所述步骤（2）中浸泡时的料液比为1:10；所述步骤（3）中离心机的转速为4000r/min，离心时间为10min；所述步骤（4）中的提取时间为2-3小时；步骤（6）离子交换法中所述的的阴离子树脂型号为D290和阳离子树脂型号D061，离子交换时的流速为1BV/h。3、 根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的含果胶的原料物质包括，但不下于下列物质：苹果皮、橙皮、橘子皮、胡萝卜；步骤（4）中所述的酸性介质选自稀硫酸溶液、稀盐酸溶液中的一种。说明书一种不使用酒精的果胶生产工艺技术领域本发明涉及果胶的生产领域，具体涉及一种不使用酒精的果胶生产工艺。背景技术果胶生产工艺主要分预处理、提取、浓缩、沉淀、干燥等5个步骤，其关键步骤为提取和沉淀。目前国内果胶生产多采用传统方法。提取过程主要采用酸提取法，辅之于微波、超声波处理等辅助手段提取。沉淀方法主要是醇沉法和盐析法。整个工艺方法的缺点是乙醇使作量大，其中醇沉法工艺生产1吨果胶需消耗7吨乙醇；盐析法可使乙醇用量下降至4吨，但生产成本仍较高，且产品产量低，沉淀性状不好，灰分含量高，溶解性差，工艺条件也较难控制。有关离子交换法生产果胶已见诸报道，但主要应用于果胶的提取过程，其基本方法均为在果胶提取过程中加入一定量的离子交换树脂，解除Ca2+、Mg2+的封闭作用，以提高果胶收率，并没有将离子交换法应用在除杂脱色阶段。发明内容本实验在传统酸提工艺的基础上，根据醇沉法生产果胶的工艺原理，利用果胶分子量大不与某些树脂交换的特点，研究出离子交换法生产果胶的新工艺。新工艺不仅解决了果胶生产中乙醇用量大的问题。同时也保证了果胶的质量。本发明的技术方案如下：一种不使用酒精的果胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：破碎将含有果胶的原料物质粉碎全粒径为40-60目；浸泡将破碎后的原料浸泡于50-60^的水中，浸泡时间为30-45min，原料和水的重量比为1:8-12；除杂用离心机将浸泡后的原料和水的混合物离心分离，离心机的转速为3500-4000r/min，离心时间10-12min，将下层湿渣，再按步骤(1)的方法浸泡15-20min，再次离心分离，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等杂质；提取将离心所得湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，调节pH值至1.5-2.0，提取温度为85-90^，3-4小时后，离心分离，收集上层清液，将下层湿渣加入到相同体积的酸性介质中再次酸解，如此重复三次，将收集的上层果胶酸解清液用氨水调节pH值为4.2-4.4，静置2-4小时后，用离心分离法除去蛋白质；（5） 漂白在除去蛋白质的上层清液中加入少量的Na2SO3,进行初次漂白；（6） 离子交换将初次漂白后的上层清液用串联的阴、阳离子交换柱进一步提纯果胶，流速为0.8-1.2BV/h，收集流出液；（7） 浓缩用真空泵将流出液进行真空浓缩，浓缩温度为40-42^，压力为0.08-0.09Mpa，浓缩至固态物含量在8-10%为宜；（8） 干燥将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥即可。所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的粉碎料粒径为40目；所述步骤（2）中浸泡时的料液比为1:10；所述步骤（3）中离心机的转速为4000r/min，离心时间为10min；所述步骤（4）中的提取时间为2-3小时；步骤（6）离子交换法中所述的的阴离子树脂型号为D290和阳离子树脂型号D061，离子交换时的流速为1BV/h。所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的含果胶的原料物质包括，但不下于下列物质：苹果皮、橙皮、橘子皮、胡萝卜；步骤（4）中所述的酸性介质选自稀硫酸溶液、稀盐酸溶液中的一种。本发明工艺制备的果胶主要性能指标和收率均优于传统方法，克服了传统工艺大量使用乙醇的弊端，产出的果胶纯度高，溶解性好，整个工艺简洁，生产成本相对较低，具有广阔的应用前景。具体实施例下面结合实例对本发明作进一步的说明。将十苹果渣粉碎为40-60目，将粉碎后的原料投入60°C水中浸泡，原料和水的重量比为1：10，30min后，将浸泡好的原料水溶液用离心机分离，转速为4000r/min，离心10min；将离心所得的下层湿渣于相同条件下浸泡15min后，再次离心分离，以除去湿渣中可溶性糖及部分色素等杂质。将离心所得湿渣加入稀H2SO4溶液中，调节pH值到1.8，85C下酸解，离心分离后，收集上清液。将离心所得的下层湿渣加入到相同体积的稀HSO溶液中继续酸解，如此重复三次，24合并三次收集的上层清液。将收集的果胶酸解液用氨水调pH值至4.3,静置3小时后，离心除去蛋白质，在上层清液中加入NaSO进行初次漂白。将漂白后得2 3上层清液经过串联的阴、阳离子交换柱，控制流速为1BV/h，收集流出液。将流出液于40°C进行真空浓缩，压力维持在0.09Mpa,浓缩至固态物含量为10%，将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥。说明书摘要本发明公开了一种不使用酒精生产果胶的工艺，首先将原料粉碎，然后用水浸泡一定时间后，用离心机离心分离，收集湿渣，将湿渣再次浸泡分离，再次收集湿渣，将湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，提取三次，收集三次提取液，用氨水调节PH值，再进行初次漂白