机械加工实训安全操作规程

机械加工实训安全操作规程安全总则1.实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2.经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3.凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。4.实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。电气起重、运输、焊接（切割）等特殊工种，均应经专业培训和考试合格，凭证操作；5.学生进车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须有教学师傅分工负责，严守安全操作规程；6.工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工、女同学要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；7.保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好；8.不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾，上班前不准饮酒；9.工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；10.不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源；11.搞好文明实习，文明生产，保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻，严禁乱堆乱放；下班前必须切断电源，关好水龙头及门窗；熄灭火种，清理场地；12.严禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊运物中的物件，在起吊重物前必须严格检查起吊用具，不允许斜吊；13.操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；14.检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装置、照明、信号灯不准随意拆除或非法占用；15.一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地点不得超过12V；16.对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水；17.配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内；18.各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品；19.发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级部门，接受处理；.20.工业训练中心主任、车间主任、班（组）长实行消防安全岗位分级管理，中心主任是本单位第一安全责任人，车间主任、班（组）长是本车间、班（组）第一安全责任人，教学实习指导与生产操作人员是本岗位第一安全责任人，消防安全人员是本单位消防安全第一责任人。车床安全操作规程■一、工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。■二、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。■三、机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。■四、用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。■五、加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。■六、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停机。■七、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。钻床安全操作规程■一、开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复。■二、操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中。小零件加工要用手虎钳夹紧，大件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。■三、钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面不可垫木板。■四、加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物进行。■五、换钻头或调速时必须停机。刨床安全操作规程■一、工件装夹要紧固，刨刀装夹要牢固，伸出刀架的长度不能过长，工作台上不得放置工具。■二、调整牛头行程时，刀具不能接触工件，滑枕前后不许站人。■三、机床调整好后，随手要将摇柄取下。■四、刨削过程中，头、手不要伸到车头部位进行检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头未停稳，不能测量工件。■五、清扫刨销头要使用用毛刷，禁止用嘴吹。■六、装卸较大工件时应与人合作，防止工件滑落伤人。液压机安全操作ac规程■一、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁违规使用设备。■二、工作前认真检查各部位是否正常，并按润滑图表规定进行注油。■三、工作前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠后方可开机。■四、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，以防滑块滑下造成事故。■五、工作完毕后，将滑块滑动到下端时用木块垫住，切断电源后认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油。砂轮机安全操作规程■一、砂轮机要有专人负责，经常对砂轮机进行检修，以保持砂轮机正常运转。■二、更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹（可用木棒轻敲听其有无杂音），砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。装好拖架和防护罩，空转2〜3分钟，视其正常后才能使用。■三、工作者刃磨时应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得使磨削物在砂轮上跳动。■四、一个砂轮片禁止两人同时使用，并不准刃磨材质较软的工件（如铅、铝、铜、木料等），以防砂轮被塞死。■五、禁示在砂轮上磨特大或特长（500毫米以上）的工件，磨薄和细小工件时，要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮破裂。■六、工作结束后应切断电源，并进行清扫。钣金工安全操作规程■一、经常检查手用工具安全性能，防止锒头飞出伤人，平台、虎钳要固牢。■二、银金设备要有专人保管，保养良好，在多人操作时要统一指挥，互相协调，注意、安全。■三、使用机床时，必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套，女生要戴工作帽，确保安全操作。■四、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围，要放置在指定的区域，以免被零件毛坯或尖角划伤。■五、工作中要防止碎屑绷入眼内，边角料应及时清扫。■六、搬运重物、模具及工件时，应听从指挥，相互协调，防止被重物压伤。钳工安全操作规程■一、操作钻床时严禁戴手套，小工件钻孔要用虎钳夹紧，大工件钻孔要用压板压紧。■二、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人。■三、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。■四、使用行灯、台灯时，电压不得超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应使用12伏电压。■五、在多人搬运物件时要有专人指挥，相互协调，严防砸伤。■六、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。刀具磨床安全操作规程■一、操作机床前，首先检查机床各部位运转是否正常，砂轮是否装有安全罩，并启动吸尘设备。■二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。■三、砂轮法兰盘装夹应紧固，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。■四、砂轮装上安全罩挡板后，应空转2〜3分钟，检查砂轮运转是否正常。■五、较薄砂轮用侧面磨削时，进刀量要合理，以免砂轮破裂飞出伤人车床安全操作规程1.实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；2.工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；3.工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；4.工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；5.车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；6.不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品；7.工作位置周围应经常保持清洁整齐；8.应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；9.工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；10.操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。镗床安全操作规程1.学生必须在实习指导人员的指导下操作镗床；2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍；3.每次开车或开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄；4.开机床前，检查镗刀是否夹牢、工件是否卡牢固，支撑压扳的垫铁是否过高或块数过多；5.安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径；6.机床开动时，不准量尺寸、对样办或手触摸加工面