化工有限公司6万吨中温沥青改造扩建项目施工组织设计方案

考伯斯(中国)炭素化工有限公司6万吨中温沥青改造扩建项目施工组织设计（方案）上海市建设机电安装有限公司二OO八年二月二十八日编制说明本施工组织设计（方案）是根据浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司提供的招标文件，结合本工程项目的具体情况，参照施工规范文件和要求编制而成。本次的工作包含了前期建筑物的拆除工作、储罐、设备等土建基础、设备、管道、电仪控制等安装相关的内容，尤其在设备的吊装、塔类容器的改造是本次工作的重点。本次编制施工组织设计（方案），包含了本项目的SMEIC对施工的全部技术措施和施工指导的技术性文件。在实际施工中，参照本技术文件，适当调整进行施工。在此特意说明！上海市建设机电安装有限公司二00八年二月二十八日上海市建设机电安装有限公司施工组织设计考伯斯（中国）炭素化工有限公司6万吨/年中温沥青改造扩建项目-目录工程概况 4编制依据 5(一).土建施工技术标准及规范 5(二).钢结构施工技术标准及规范 6.机械设备安装施工技术标准及规范 6.电气仪表施工及验收规范 6.工业管道施工及验收规范 7.焊接施工及验收规范 7.防腐工程施工及验收规范 7.编制原则 8质量、安全、文明所确定工作目标 8施工组织部署 9(一).项目部施工管理体系图 9(二).主要管理人员职责 10(三).项目程序控制 12(四).组织管理措施 13施工总进度计划 14(一).安装进度计划图 14主要施工方案 15设备基础施工方案 15设备吊装施工方案 16设备安装施工程序 21管道安装施工程序 25电气安装施工程序 28仪表安装施工程序 31质量保证措施 34(一).总述 34(二).实行方针 34(三).方法工作 34(四).质量控制组织机构 34安全保证措施 34(一).总则 34(二).安全控制程序 34文明施工措施 37(一).施工临设管理 37(二).材料仓储管理 37(三).现场卫生管理 37各种准备计划和安排 (一).施工技术准备 38(二).施工机具准备计划 (三).劳动力计划 42一、工程概况1.1工程名称：考伯斯(中国)炭素化工有限公司6万吨/年中温沥青改造扩建项目。1.2工程地点:位于唐山市丰润区八里庄(唐钢炼焦制气厂内)1.3工程范围：SMEIC上海市建设机电安装有限公司承担的是中温沥青改造项目中主要内容:拆除原有建筑物及相应管线和设备等。储罐基础和设备基础的土建施工。储罐的施工，包含制作、安装、防腐、保温等工作。塔类容器的改造。联动试车的调试和移交工作。1.4工程特点：本工程属于：安全风险高、施工难度大、工期短的特点。在生产区域施工，而且要在不影响生产的情况下同步进行施工。安全风险：在易燃易爆的生产区域进行改造工作，要进行防火防爆的隔离安全措施；进入塔类密闭空间施工时，必须遵守安全操作规程，制定详细的工作和安全计划；施工高度高，进行设备、管道吊装时，在吊装前进行详细的计划，编制吊装方案，同时要求搭设满铺脚手架，确保吊装及拆除、安装时的安全，防止高空坠落的事故发生，消除施工中对施工人员的安全隐患。难度主要存在：各工种的交叉作业，互相协调施工，原有的塔类设备、管道、电仪的拆除和衔接工作，改造后的投产联动调试工作的协调。工期短：综合根据现场的实际情况，进行编制工作节点计划，严格按照管理公司和业主的节点计划，进行施工人员的调整。塔类容器改造时，计划施工班组的翻班施工，确保工期的节点计划。二、编制依据●国家现行的规程、规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范：《施工安全检查标准》（JGJ59-99）《机械安全标准》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全标准》（JGJ-46-88）《施工现场高空作业安全标准》（JGJ80-91）《施工现场脚手架安全标准》（JGJ128-2000）《施工项目文件填写和排列规范》（GB/T50328-2001）土建施工技术标准及规范：《建筑用砂》GB/G14684-1993《建筑用卵石、碎石》GB/G14685-1993《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1991《混凝土结构试验方法标准》GB50152-1992《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程验收规范》GB50210-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-1988《建筑基坑支护技术规程》GBJ120-1999《建筑地基处理技术规范》GBJ79-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工设备砼基础工程施工及验收规范》SH3510-2000（二）钢结构施工技术标准及规范：《碳钢焊条》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T5118《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14097-1994《涂料粘度测定法》GB1723《涂料遮盖力测定法》GB1726《漆膜附着力测定法》GB2705《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JB/T6062《钢架结构设计与施工规程》JGJ7-1991《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991《焊接H型钢》YB33041-1992（三）机械设备安装施工技术标准及规范：《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989《化工机器安装工程及验收规范通用规定》HGJ203-1983《化工机器安装工程及验收规范通用规定》HGJ203-1983《化工机器安装工程及验收规范化工用泵》HGJ207-1983《化工机器安装工程及验收规范化工用泵》HGJ207-1983《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1983《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001（四）电气仪表施工及验收规范：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-1992《旋转电机施工及验收规范》GB50170-1992《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990《石油化工工程交工技术规范》SH3503-2001《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999《石油化工仪表工程施工技术规范》SH3521-1999《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-1986《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-1990《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002（五）工业管道施工及验收规范：《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001《工业金属管道工程质量检验评定标准》SH50184-2001《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993（六）焊接施工及验收规范：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号《压力管道安全管理与技术监察规程》劳动部[1996]140号《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999《压力容器无损检测》JB4730-1994《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-1987《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001(七)防腐工程施工及验收规范：《石油化工工程交工技术规定》SH3503-2001《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993《钢结构工程质量检验与评定标准》GB50205-2001《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SH3514-2002(八)编制原则

本施工组织设计的编写旨在使业主对本公司在此项目上的组织安排，质量检验，安全管理，机构设置，实施计划能有比较全面的了解。本项目将在施工过程中对本施工组织设计进行调整补充，使其逐步完善，以确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，与业主共同完成工程项目的建设。遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以期提高业主的投资效益。

确保全部工程质量达到国家和地方相关施工验收规范规定的标准，分部、分项工程一次交验合格率100%.以项目法的方式组织施工，贯彻质量、环境和职业健康安全管理体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量进度负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；组织均衡施工，确保阶段工期和总工期，优质、安全、高效、按期地完成施工任务。施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。遵循我公司“以人为本，优质可靠，竭诚服务、安全健康、节约资源能源、预防污染、和谐发展、遵守法规、持续改进、塑造国内外建筑机电设备安装名牌”的综合管理方针，认真履行投标文件对业主的承诺以及合同条款的全部内容，确保本项目施工工期、质量、安全及文明施工目标的实现，完善对使用单位的服务。三、质量、安全、文明所确定工作目标3．1质量目标工程一次合格率100％，合同履约率100％，顾客满意率100％3．2安全和文明目标“0”事故，并达到“文明工地”标准3．3服务宗旨恪守合同、信誉至上，确保施工质量；确保施工工期；确保设计变更；确保试车投产，不留工程“尾巴”；不留工程“隐患”。四、施工组织部署(一)项目部施工管理体系图(二)主要管理人员职责项目经理岗位职责遵守国家政策法令、法规，认真贯彻执行上级和本企业的规章制度。代表公司履行公司与建设单位签订的承包合同，保证各类合同指标的实现。组织精干的管理班子，人尽其才，充分发挥各职能人员的作用。组织制订项目总体规划和施工设计，落实质量安全计划。对项目工程的质量、安全、负全面的责任，授权质量员、安全员行使职权。对项目工程和进度、质量、安全、成本进行有效的控制及监督。合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划指挥、协调、控制、鼓励的具体职责、保证项目工程质量、安全、工期和效益的目标行以实施。负责本项目部范围内发生的质量、安全事故的原因调查、分析、负责纠正措施的实施工作。2）施工经理协助项目经理协调监督管理整个施工过程，对工程进度、质量、安全负有重要责任。贯彻项目管理目标和方针，抓好内部相关部门的执行运作，加强内部的基础管理和队伍素质培养建设。主持各专业施工员队长的生产协调会，确定施工重点，明确本期节点要求，协调解决施工过程矛盾，对工程计划、进度、质量进行管理并协助解决存在的问题，落实各项管理指令。协助项目经理，负责项目行政决策，日常内部管理和后勤保障管理。协助项目经理做好与工程相关的对外协调工作。技术负责人岗位责任（1）负责本项目部技术管理工作，全面完成各项技术效益指标。贯彻执行上级有关的技术政策和各种制度、标准、规范，对工程质量负责技术方面责任。负责编制施工组织设计和施工方案，并加以贯彻落实，制定质量安全全年度计划，确保合格率100%，优良率达到规定指标，杜绝死亡和重大质量事故。参加图纸会审，组织内部图纸初审，及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题，并及时向业主、设计部门反映图纸上存在的问题，负责主办技术核定(或设计联系)。参加质量事故的处理，提出技术处理方案。主持组织本项目工程的质量、安全大检查，现场文明施工检查，负责处理安全事故和对事故的调查。负责检查、监督、收集、整理本项目各种技术档案资料，按国家级地区质监站标准搞好本项目的技术档案管理工作。认真搞好技术总结工作，分管本项目TQC活动，制定职工培训计划并组织实施。专业工程师岗位责任熟悉和领会本专业技术图纸全部内容，做好图纸自审、会审工作并进行工程技术交底。编制施工方案，对特殊工艺和施工程序进行指导。完成与设计业主监理的技术协调和传达上级的指令，做好与作业层的相互沟通、接续，形成一个有令即行，下情上达的桥梁和纽带。对关键的技术难题进行攻关，进行新工艺，新技术研究和推广。协助施工员和作业班组解决施工中难题、矛盾，并与其它专业工程师进行必要的协调，保证整体工程有利、有序的进行。对本项目承包的工作或分包的内容进行监管，使本专业所有的工作内容，呈受控状态。对分部分项工作内容进行检查监督和评定工作。施工员岗位责任施工员负责项目内本专业的临建工程，正式安装工程及相关物项管理。施工员是项目内专业队的负责人，领导全队依据项目部规定的工程进度、质量和HSE管理目标完成施工任务。参与设计交底、图纸会审、编制方案、工程分交、制定计划、资料整理、中间交验、质量评定、竣工图绘制等工作。作本队与其他施工队间和与项目部内各部门间的沟通协调工作，解决施工中的矛盾问题。安全员岗位责任执行安全规章制度，做好职工的安全思想，安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电、防物击、防坠落、防机伤、防中毒、防火的教育工作。负责新工人的安全知识培训，合格后才能上岗。按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底。监督职工坚持使用“三宝”。经常检查施工现场搭设的脚架、“四口”防护，用电机械设备及其防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格方可使用。坚持安全第一的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，并监督工人按章作业。发生安全事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理，重伤或死亡事故必须在一小时内电告上级公司。积级组织开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。7）质量工程师建立质量保证文件和质量检验计划。按质量保证文件和质量检验计划进行质量管理审核和工程质量检验，作出周、月质量状态报告。负责质量三检制的落实（自检、互检、交接检），认真负责做好质量三评定（分项、分部、单位工程）。做好质量资料收集整理填报工作，及时填写签发有关质量管理的文件、记录，确保准确、及时、完整。协助项目经理做好交工检查，竣工验收的相关工作。审核呈请政府有关部门作质量监督的特种设备的开工告知书并负责送公司质保部和协助政府有关部门进行监督。项目资料员岗位责任项目施工过程中的文书与技术资料收集、整理与保存工作。熟悉本项目在施工过程中的一切业务活动及由此产生的一切文书、工程技术资料，并及时收集和处理，完整保存及时归档。对施工中的隐蔽工程验收资料、工程联络单、设计变更、图纸会审资料、会议纪要都要及时上报和尽快处理。协调处理好上下级的资料收、发、借工作，都要有明确的登记，确保工程原始资料文件的完整。有关项目的重要文件资料应及时送交有关部门尽快办妥签证盖章手续，不得延误。遵守资料工作的有关规定，收集资料时，注意书面质量和签印完备，项目竣工后，在规定时间内向有关档案部门办理移交，归档手续。9)材料员岗位责任深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。熟悉各种材料的规格和验收标准。进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验，否则禁止使用。实行定额储备，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作、每月用书面向队部汇报材料的储备情况。调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。(三)项目程序控制3.1文件和资料的控制项目部按公司《文件和资料控制程序》对在用文件和资料进行控制。保证现场所使用的文件和资料均为有效版本，防止使用失效版本或作废的文件和资料。3.2材料、设备采购及工程产品质量的控制项目部按公司《物资采购控制程序》，编制本工程的材料和设备要料计划，对工程急需材料，经审核确认后实施采购。并对材料和设备进行验证，以满足工程的需要。项目部按公司《进货和仓库保管程序》对本项目供方采购的物资及其施工过程的阶段（分项、分部和单位工程等）的《搬运和贮存程序》进行控制。3.3工程项目的过程控制项目部按公司《施工过程控制程序》对施工全过程进行控制。一般分三个阶段控制，即施工准备阶段控制、施工实施阶段控制、产品保护和竣工交付阶段控制。并且明确本工程项目的关键过程和特殊过程以及制定相应的技术措施。3.4检验、测量和试验设备的控制项目部按公司《工程、质量检查控制程序》，对本工程所需的计量器具配备计划，督促和检查现场人员正确使用计量器具，做好施工记录，禁止不合格计量器具和超过周检期的计量器具在现场使用，建立计量器具台帐，做好计量器具的周期定检和抽检工作。3.5质量记录的控制项目部按公司《质量记录控制程序》的规定负责对工程项目的施工质量记录的填写、归档和审核，作为工程竣工和办理工程移交的文件交付甲方。项目部与总公司的关联按照公司质量手册和项目法施工的原则，项目部具有全部完成本项目的责任和义务，对公司的信誉和工程质量、工程进度承担主要责任，总公司则在资源配置方面对项目部全力支持，如配备项目班子、调配施工机具，并在技术、质量、物资、安全等方面给予指导和协调，如动用后备力量、人员、机具、加工能力等。(四)组织管理措施本公司具有雄厚的技术管理和经济实力，优良的实践业绩，极好的市场信誉以及丰富的实践经验，针对本工程的特点制订切实有效的管理措施，对整个工程的施工全过程进行全方位的管理和控制。1）本公司在近十几年中组织过许多同类型工程的施工，对本工程的施工管理具有许多成功的经验，而且公司组织制订的几十项主要标准工艺、工法和作业指导书是指导施工的技术依据，并拥有政府有关部门认可的检验和试验的能力和资质，故在本工程的施工过程中，本公司将充分利用这些经验，技术依据和能力，确保施工的质量。2）本公司作为机电总包，施工组织和协调，标准规范和管理、沟通方面无任何问题，且能有效地安排各工种的交叉施工和配合，使上下道工序衔接得更紧密，牢牢地控制施工进度。3）在长年的施工中，本公司与政府监察部门和各公用事业单位形成良好的关系，所以在本工程的施工、调试和验收阶段，特别在一些特种设备办理验收和使用手续等方面会及时向业主提出预见性的建议并协助业主顺利通过各级验收。4）本公司作为机电安装工程壹级资质总承包企业，不仅在安装主业上有强大的优势，在机电材料设备的采购、供应、运输、保管与一条龙服务上同样具有强大的优势，保证能克服天气、地理位置等困难，及时安全完好地将设备材料等运输到施工现场。对于重大设备必须制订详细的运输、吊装就位方案，经批准后实施。5）本公司拥有强大的项目施工过程控制能力，实行三层二线管理体制，“三层”即公司质量管理层、项目经理部质量管理层和现场项目组质量管理层，“二线”即质量管理监督线和执行线。质量监督线和施工执行线严格分开，对施工质量严格检查，层层把关，并配备大量的专业质检人员，对项目施工进行全方位、全过程的质量跟踪管理。各项目管理组均建立切实可行的质量保证体系，在我司总质保体系的监督控制下予以运行。根据对工程质量“高起点、高标准”和工程质量一次达标的要求，在项目中实行“三级检查，一级评定”的方法，重点抓施工过程中的工艺工序质量控制，严格按照公司颁布的标准化施工工艺网络要求，分工序、分节点、分阶段进行质量控制和检验，以工序质量保证工艺系统质量，从而保证整个工程质量。工程竣工验收前做好“三性”工作，即工程系统施工的完整性、系统功能的完善性和竣工资料的准确性。同时我公司还具有完善的工程资料表式和严格的资料管理制度，在施工中能做到工程施工、资料整理、质量检验“三同步”，以确保工程资料的完整性和准确性，这对业主今后项目的管理运行具有十分重要的意义。6）现代化的企业管理和工程建设管理需完全与国际接轨，因此在平时工程协调中我公司会建立严格的来往文件制度，从而真正使质量管理落到实处。7）本公司还拥有完善售后服务能力，在施工中不仅可以提供理想的后勤保障，而且在系统调试时就开始对操作人员进行培训，提供相应维修保养手册，以及交工验收后二个冬、夏季节工况保障服务。五、施工总进度计划(一)安装进度计划图（见附页，共二页）六、主要施工方案(一)拆除原有建筑物施工方案拆除方案：拆除原有的装置、塔楼和现场办公室楼等建筑物。拆除工作计划租用大型镐头机进行施工；塔楼部分顶部先使用人工用空压机的风镐头进行施工，再使用镐头机施工，拆除建筑垃圾联系土方车外运处理。施工程序如下：在施工区域，进行封闭式围护，不影响施工与生产的同步进行。塔楼先搭设双排脚手架，四周悬挂网式安全网到塔楼顶部进行围护，防止碎砼块溅出。检查原有电气、管道、设备等连接点，进行隔断、加装盲板隔离。用氧乙炔切割原有设备、管道、电气控制柜等机械钢结构，堆放到固定地方。装置区域、办公楼采用大型镐头机进行机械施工，同时租用土方装载车和挖土机进行及时清理现场的建筑垃圾，运至厂外建筑垃圾堆放点。塔楼部分，先安排工人搭设脚手架和架设安全网，做好安全防护措施后，拆除设备、管道后；采用空压机的风镐头进行塔楼上部人工拆除混凝土结构，拆到能使用镐头机施工高度，使用镐头机机械拆除。运至厂外建筑垃圾堆放点（二）储罐、设备基础废水池施工方案1、工程概况:1）储罐基础主要为4个直径约12m,深度约为1.8m,C252）泵、换热器基础位于泵房、装置、塔类改造区域。3）废水池基础约为3m*7m的一个矩2、施工部署:1)测量放线按照施工图的座标放出储罐的中心点，根据储罐中心与直径尺寸放出储罐基础圆中心线，根据储罐基础的素砼基础尺寸，放出素砼基础外边与边坡开挖灰线。测量方法：根据储罐中心座标点，利用钢卷尺划出每个圆的A、B二条弧线。在土方开挖完成后，把二圆中心座标点引测到坑底，根据此圆心点，利用钢卷尺把坑底坡脚线进行复核，把垫层砼的边线与砖胎模的砌筑线放出。（见附图二）2)基坑土方开挖前的准备工作土方开挖前，在基坑土方开挖线上口外1m处四周筑上口宽200×下口宽300×高200的地面挡水小堤坝，阻止基坑开挖时与素砼基础施工时和回填砂垫层过程中，因下雨地面水流入基坑内，造成塌方和破坏基土，并影响储罐基础的施工。3）土方开挖采用1.2m34）挖土自上而下分层进行，一次成型，边挖边检查坑底宽度与标高，不够时应及时修整，每3m弧长左右修一次坡至设计标高，再统一由工人修坡与整平坑底至设计要求标准，人工进行清底，边清边检查坑底标高，坑底凹凸不超过50㎜（见附图三）5）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，予留200㎜厚土，采用人工清底边挖清底跟进，随挖随用水准仪测定标高，间隔5m撒白灰控制点的施工方法，这样把清底土同时由挖掘机挖走，但严禁超挖。6）弃土应及时运出，堆放在指定的临时堆放点，不准乱倒乱堆。7)砖胎模的砌筑（1）水泥砂浆的拌制：砂浆采用搅拌机拌合，地磅计量配料，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。（2）水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起应＞2min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后，施工期间气温低于20°C8)C25砼施工要点（1）C25砼每层厚500㎜内圈模采用Mu7.5红砖，M5.0水泥砂浆砌筑的砖胎模，砌筑时砖要引水湿润，以外侧面为正面墙。（2）砼施工时应间隔支模，间隔跳打砼，支模时应先把20厚的聚苯板贴在胶合板上，下次施工砼前只拆模板(3)因为素砼，四个储罐基础砼同时施工并间隔跳打，因素砼施工速度快，必须间隔1d以上的时间方可浇筑上层砼。伸缩缝内为20厚聚苯板，上下应贯通。(4)每层砖胎模砌筑完后，应在面层上打扫干净，所有的杂物全部清理干净。（5）每次砼浇筑之前，应在砖胎模上、层面砼上喷水湿润，砼下到坑内采用PVC塑料溜槽。9)砂垫层回填的质量要求(1)原材料砂的质量要求：砂的含泥量应≤3%，并无树皮、草根、贝壳类等杂质，且无5㎜以上的卵石。(2)施工过程中，应防止捣实的砂垫层被扰动破坏，表面应用大块彩条布覆盖，并防止践踏，还应及时施工沥青砂绝缘层。(3)施工脚手架板、石块、碎砖等杂物不得埋在砂垫层中，回填整平时应清理干净。(4)振实砂垫层在30010)砂垫层的密实度试验贯入度法：钢筋贯入时，砂体应处于饱和状态，并刮去表面30～50㎜，每平方米面积上至少试验一点。环刀取样法：取样点间距不大于3m，取样后的扰动部分须补捣实。灌砂法密实度试验：取样点间距为每30㎡一点，取样后的扰动部分须补捣实。砂垫层的密实度用砂的干容重来控制，压实系数为0.93～0.97，并详细记录。11)沥青砂施工要点沥青砂浆采取外购，从市场购入运至现场进行施工。沥青砂浆应采用热滚筒压实，四周应采用热烙铁拍实。沥青砂浆摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆基层上先涂一层沥青稀胶泥，（沥青：粉料＝100：30质量比）。沥青砂浆铺摊温度为150°C～160°C压实后的温度不低于110°沥青砂浆应尽量不留施工缝。沥青砂浆每层压实厚度不宜超过30㎜；虚铺厚度应经试验确定，用平板振动器时，一般为压实厚的1.3倍。沥青砂浆表层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可在缺陷处切割挖除，清理干净后涂一层热沥青，然后用沥青砂浆趁热补压实。沥青砂浆的质量要求：面层应密实、无裂纹、无空鼓和缺损现象，表面平整度用2m直尺检查，其允许空隙不超过6㎜，面层坡度允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差不大于30㎜；泼水试验时，水应顺利排除。12)机械设备配备每个储罐土方开挖一次性进行，配备一台挖掘机，2~4台20t运土车。在C20砼施工时，在施工区域按一台搅拌机，拌和砌筑砖胎模的水泥砂浆。砂垫层分层回填夯实，配备二～四台平板振动器振捣进行压实。13)工期安排基础土方开挖，四个储罐开挖6d。垫层砼施工四个储罐安排2d。C.砖胎模砌筑与素砼基础施工，四个储罐安排8d。沥青砂绝缘层施工，四个储罐安排7d。14)劳动力组织拌和机操作工一台机1人；黄砂上料工4人；砌砖运水泥砂浆12人；C25砼浇筑16人。（分二个作业班组同时浇筑）15)施工平面布置储罐基础砖胎模施工时的红砖、黄砂、水泥、拌和机等平面布置见附图一，黄砂堆放处三面砖砌240宽×600高的挡墙。3、土方开挖时安全技术措施：1）在基坑土方开挖期间，安全员必须在现场巡回监视，并检查开挖区域及周边区域是否塌陷，保护系统及设备的故障和其他不安全因素。2）在基坑土开挖中所派清坑人员与下坑人员必须穿戴安全警示服与安全帽。3）基坑内应配备梯子马道，以便施工人员的上下安全。4）基坑四周如堆放材料，必须距基坑边际1m以上的距离方可堆放，以防土石块或其他材料滚入坑内。基坑开挖，回填砂垫层中，在挖掘机、装缷等设备臂下严禁站人，以防散落的材料伤害，同时必须派专人指挥看护。基坑内人员应避免在开挖、装缷设备周围或后面行走。走入设备活动范围之前，应目视设备操作人员并取得肯定答复后方可通过。基坑边防护措施：在基坑周围设固定防护。防护采用竹杆，竹杆立柱离坑边1m，高1000，埋深200，采用彩条带。（或活动防护，采用钢管三脚撑上搁置水平钢管）8）砖胎模施工时的安全技术措施：砖运到基坑内之前，应采用脚手钢管搭设宽度＞2.5m的马道，上铺脚手板，并钉防滑条。马道两侧应搭设防护栏杆，脚手板两侧应设置150～180高的踢脚板。运砖的劳动车行走马道时应拉住慢慢往下走，不能快速往下冲以免发生意外。砖至坑内应码放整齐，不准乱七八槽的堆放。9）沥青砂浆施工时的安全技术措施：施工人员必须穿戴安全服、眼睛、安全帽、大头鞋。工人员操作时，应注意风向的方向，尽量在上风操作，以免沥青中毒。

附图一基础施工平面布置图

附图二基坑放线开挖示意图

附图三基坑围护断面图

附图四C25砼基础断面图（三）钢储罐施工方案1、储罐主体工程施工分四个阶段：2、储罐预制方案：1）罐底板预制：底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于770mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于AEAEBCFD弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求： 中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）〈10m简图宽度AC、BD±1.5mm±1mmAECBFD长度AB、CD、EF±2±1.5mm对角线差|AD-BC|≤3mm≤2mm测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3直线度AC、BD≤1mm≤1mm2）壁板预制:罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→交付涂装壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:L=π(Di+δ)-nb+na+∑△其中：L—壁板周长Di—储罐内径(设计)δ—储罐壁厚n—壁板数量a—管道焊缝收缩量b—对接接头间隙△—每块壁板长度误差各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。3）蒙皮板预制：预制的工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→打磨→涂装蒙皮板应根据排板后的数量(采用+字型条型辅板)交给防腐作业组涂装，确保材料的充分利用，边角板预制待整板辅设完成后进行。4）构件及附件预制抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；盘梯依据施工图纸进行分段预制整体安装.3、储罐组装方案：1）基础验收在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主，在紧贴壳底板下面必须刮平，水平度不得超过6mm/10m，或在周长上的任意两点间的标高偏差不得超过±12mm，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0°、90°、180°、270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。钢储罐基础表面尺寸允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)中心标高±20环梁每10m弧长内任意两点高度差6环梁整周长度内任意两点高度差12基础同一圆周上测量标高与计算标高差122）储罐组装工艺流程图：3）底板组装：本方案罐底焊缝为对接形式。底板吊装示意图如下：基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底垫板放线；在储罐环型基础与区内道路设一处临时车道，用于运输储罐底板材料和施工用料进入，吊车、叉车在罐基础表面行走时要用平台钢板(δ=8mm)铺垫，防止对基础表面沥青砂的损坏。.底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设→收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。.边缘板铺设时，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。中幅板的辅设按从中心向外辅设的顺序先辅条型板后辅大板。中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板，后辅大板。.小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。.罐底板组对技术要求：边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6~8mm，内侧间隙为8~12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；在壳板底层开始最终焊接前，必须进行一次检查，确保钢板的布置和钢板间的缝隙符合要求，焊后的任何偏差都在许可公差范围内。如超出公差范围，用组对时留有的余量进行调正，尽可能减少圆度欠缺和壳体上下变形。储罐直径偏差不得超过25mm。4、罐壁组装：底板及底板边缘板辅设焊接基本完成后(边缘板外侧30mm应RT合格)，以罐底中心为圆心，5040为半径，画出壁板内侧安装位置线，用样冲和白色记号笔等作出记号并按弧长1000为间距，焊接内侧限位挡铁，以5040为半径，焊接同样对称的外侧限位板，按照排板图位置画出壁板安装位置线，待安装。用平板车将预制场成型圈板放置在胎具上拉入施工现场后，用25T吊车将壁板垂吊于安装位置线，调整好基本垂直度和壁板外侧圆弧度后，用斜撑(角钢)固定点焊，斜撑点的数量为每块壁板2~3个，然后安装第二块壁板，与第一块板垂直缝的间隙控制在2~4mm之内(含)，并用锁具固定，调整垂直度，固定斜撑至最后一块封门板。封门板根据实际尺寸下料组装，壁板的铅垂直度不应大于7mm，半径偏差±25mm，纵缝错边量不大于1mm。安装网壳顶圈梁，将预制成型符合尺寸要求的顶圈梁组合件安装于壁板上，在接板焊缝与壁板垂直缝之间应大于200mm，交网壳生产厂方安装网壳。网壳蒙皮板安装必须待网壳安装检验合格后方可进行安装，步骤如下：以0°、90°、180°、270°为方位，定位四个条型蒙皮板的安装基准线，然后将蒙皮板用吊车吊装，卷扬机索引配合安装就位，搭接宽度40mm±5mm。蒙皮板组装时避免额外不均匀受力，本案施工时考虑对称吊装，边缘小板应避开顶升机立柱位置，待后安装，以便安装顶升机，并有利于通风、采光。蒙皮板安装时根据安装现场进度，安装扶手栏杆，以便安全作业。在蒙皮板安装时同时进行顶升装置的安装调试，胀圈的成型等准备工作。由于第六层壁板与第七层壁板不等高，且顶圈梁已占用板高位置，所以必须先将第七层壁板顶升1600mm后停止，围第六层壁板。第六层壁板参考第七层壁板施工，但需设置两个收紧装置对称分布，用4个5T倒链在第七层壁板顶升到第六层板顶后，即对称拉紧收紧装置。环缝组对任何一点的错边量不大于板厚的2/10，且不应大于3mm，罐壁焊缝的角度变形≤10mm，局部凹凸变形≤13mm。搭设标高在1300周边工作平台，1300用于环缝组对焊接，搭设按照英标和BSF标准执行。抗风梁腹板若采用拼接时，其对接接头应全焊透，且保持平整，与罐壁焊缝错开200mm，在任何安装标高上间隙不超过±5mm。按上述施工方法继续围第五圈至第一圈壁板和第一、二、三道加强圈组焊安装，组焊大角缝、伸缩缝组对焊接、抽真空，壁板组对完毕。组对技术指标：相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。纵向焊缝的错边量板厚≤19mm，不超过1.5mm；板厚>19mm，不超过3mm；环向焊缝错边量板厚>8mm，不超过3mm。纵焊缝角变形≤6mm，储罐垂直度偏差不大于1/250，即62mm；局部偏差在偏离焊缝一个2.5米的计量长度内，偏差不得超过13mm。每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板内侧平行。大角焊缝组对时采用防变形槽钢斜撑进行固定，每张边缘板2个。5、附件组装：抗风圈、加强圈在任何安装标高上，其间隙不得超过±50mm，罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装。抗风圈、加强圈的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。储罐的盘梯分四段预制吊装就位。6、储罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案：1）罐底板焊缝真空试漏罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发现焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。储罐充水试验：通过充水试验，检查下列内容：罐底严密性，水压测试前后的底部外型测量并记录；罐壁强度及严密性；基础沉降观察，必须在罐体上均分为16个测量点检查沉降情况，并按进水时段测量并记录。充水试验应符合下列要求：测试速度第一阶段按2.5米/天，灌到3.9米，第二阶段按1.25米/天，灌到7.8米，第三阶段按0.75米/天，灌到10.4米，第四阶段按0.5米/天，灌到13米，第五阶段按0.5米/天，灌到15.6米，每天测量三次。按控制沉降速率来控制充水预压时间，即基础环梁式储罐壁沉降有2/3以上的观测点沉降量小于5mm/昼夜，则可以加下一级水荷载。基础沉降速率控制值采用小于等于5mm/昼夜，达到此值时认为基础沉降趋于稳定。测试注意事项：在X、Y、Z期间内沉降速度必须减少。如速度不减少，必须排水到沉降停止，并和地质师进行商议。必须打开罐顶人孔、通气孔，避免出现真空，罐内必须留有250mm的水，确保罐底和基础完全接触。如在24h后无明显沉降，即可放水。（四）设备吊装施工方案1）吊装组装工艺流程吊机组装工艺流程图2)吊机选用现场观察，吊装条件（包括道路、设备进场等），布置紧凑，但吊装作业空间比较小。设备重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数情况综合考虑。序号任务名称工作日开始时间完成时间2008年7月日16171819202118:0016:0018:0016:0018:0016:0018:0016:003）设备吊装计划注：以上计划是根据设备全部到货的情况下实际工作日，具体计划按设备进场时间作相应调整。4）施工方法吊装方法设备吊装主要采用单机吊装法进行吊装，此法对于本体小、重量小设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部无需吊车抬送。并根据现场情况，用设备运输车把设备运到设备位置就位。吊装前的检查技术人员是否经过技术交底及安全技术措施交底。是否设置了吊装警戒区,专职安全员是否到场,与吊装无关人员是否已经清理出场。施工的机、索具的规格和数量是否与已批准的施工方案一致。机、索具在合格使用期间。设备是否验收合格。设备的基础是否交接，并验收合格。施工场地是否平整坚实。设备运输和起重机所经道路是否已按要求整平压实。指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。一切妨碍吊装工作的障碍物是否已经清除。5）吊装措施主吊吊车工作场地应平整、坚实、对地基松软的位置必须挖开松土，辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，在用δ=20mm厚的钢板或路基箱铺垫,以免产生沉陷。吊车吊装设备前，在纵向使用时，用道木打掩，以提高其稳定性。在吊装的过程中采用平衡梁,平衡梁的制作见示意图6）主要人员职责吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制,提供资源保证.吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施..应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到质量保证.设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认.负责设备的日常维护管理,参与风险评估工作技术人员负责吊装技术指导,参加技术交底,参加技术攻关工作,参与风险评估和吊装的检查确认安全负责人负责提出HSE实施计划,监督HSE管理的实施质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础的验收、检查确认施工质量。7）工机具配备序号名称规格(m)型号单位数量备注1汽车吊LTM-50/1台1主吊2汽车吊12.035*3.2QY-25G台1辅助3道木/2000*200*200根15临时备用4钢板6000*1800*300Q235块6站位铺垫5卸扣8T级个6索具栓接7钢丝绳Φ19.5mm单根承载3.9T条2主吊绳8水准仪DSDZ-2台1测量基础标高9白棕绳/Φ16MM米100控制设备方向8）吊装工作应注意的安全事项:吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转,以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查,并要符合《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)以及其他规程、规范的规定。起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重机械和索具应具有出厂合格证.起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其他建、构筑物。吊起的重物不得长时间空中停留,严禁重物下方有人停留或行走.吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、或电弧作用而引起的损坏等现象。吊装性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配，吊钩偏角不应大于30.禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。设备吊装前应进行试吊,试吊前,参加吊装的人员应按分工,严格检查吊耳,机械及索具的装设情况,达到要求后试吊,试吊时重物离地面200~500mm,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应先把设备放回地面,故障排除后重新起吊,方可正式吊装吊装过程中,应保持动作平稳,待设备就位后应及时找正找平,设备未固定前不得解开吊装索具。吊装时,任何人不得随同设备或吊装索具上下。两台吊机抬吊设备时,各吊车间动作必须协调一致,指挥信号要准确、可靠。（五）塔类、设备安装施工程序塔盘改造、泵等设备安装是整个安装工作的核心，决定着整个安装工作的综合进度，对于辅助配套工程：管道、电气的后续工作至关重要。安排好设备合理的进场时间对整个工程能否按期完成相当关键。检查是否具备如下条件：1）、设计及技术文件齐全，施工图纸经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。2）、现场所有脚手架全部搭设完成，并通过安全检查，符合施工条件。3）、塔容器停产后，须进行蒸汽吹扫，进入密闭空间前，必须进行安全技术交底，安排监护人，安装排、送风扇，经空气检测仪检测后；方可进入施工。同时，部署安全应急方案。4）、材料、劳动力、机具基本齐全，现场施工条件已具备。5）、根据施工进度计划，施工时计划工人翻班施工，配备相关的施工人员和管理人员。6）、人力计划序号工种数量备注1设备技术员22架子工123安装钳工64电焊工126管道工247电、仪工207）泵、设备安装前所具备的技术资料（1）机器的出厂合格证明书；（2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装备等质量检验证书。（3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装备图、主要部件图、易损坏零件图及安装使用说明书；（4）机器的装箱清单；（5）有关的安装规范及技术要求。8）基础的验收（1）测量放线，并做好记录；（2）基础交接记录。设备的基础按技术文件和图纸要求进行验收，基础上应有明显的标高基础线、纵横向中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。并做好交接验收记录。技术文件及图纸无规定的按下表验收：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵，横轴线）±202基础各不同平面的标高＋0－203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋204基础上平面的不水平度（包括地坪需要安装设备的部分）：每米5全长105竖向偏差：每米5全长206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）+20－0中心距（在跟部和顶部两处测量）±27预埋地脚螺栓孔的中心位置±10深度+20－0孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板：标高+20—0中心位置±5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带孔螺纹孔的锚板）2初次找正找平检查底板的标高、轴线、水平度都在允许的偏差范围之内项目允许偏差平面位置标高水平度横向纵向与其他设备无机械联系时±5毫米±5毫米0.10毫米/米0.05毫米/米与其他设备有机械联系时±2毫米±1毫米0.109）地脚螺栓灌浆地脚螺栓应该用套筒安装，套筒材料为橡塑。套筒内径至少为地脚螺栓直径的两倍，套筒长度应该大于150毫米（6英寸）。地脚螺栓应该伸出完全拧入的螺帽至少10）管道应力检查二次联轴器对中和与泵法兰对口的管道法兰安装结束后，我们将进行管道应力测试工作，首先在电机联轴器上有磁性表座吸附的方式安装两块百分表，表针指向泵侧的联轴器上成垂直的两个面，一个轴向，一个径向，将百分表的指数归零，然后管道法兰和泵法兰进行螺栓固定，螺栓固定连续完成，法兰螺栓初步紧固力为总扭距值的10%，再次紧固到总扭距的30%，最后紧固为总扭距的100%（管道螺栓扭力值由设备制造商指定）。另考虑螺栓丝扣是否润滑等因数。紧固前两法兰间隙为垫片厚度＋0～1.5mm，法兰紧固后水平或垂直方向最大轴运动不超过0.05mm。如超过0.05mm11）设备的交工验收（1）安装工程竣工后，具备下列资料再进行工程验收：（2）竣工图或实际完成情况注明修改部分的施工图；（3）设计修改的有关文件；（4）主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；（5）重要焊接工作的焊接记录及检验记录；（6）隐蔽工程记录；（7）重要工序的自检和交接记录；（8）重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；（9）试运转记录；

（六）管道安装施工程序1）施工准备管道施工准备包括熟悉图纸和设计意图，在设计交底时沟通设计、施工、业主的想法，并能取得共识。这一点非常重要，对加快工程进度，节约工程成本，整体效果和工程质量是至关重要的。一切设计修改、变更都应发生在施工之前。材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。材料检验所有器材、阀门、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，一般不应有裂纹，严重锈蚀、凹坑、折叠、重皮、夹渣等缺陷；螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准；焊接材料必须按要求选用并做好防潮；支架制安（1）支架是支承管线重量、走向和运行方式的重要因素，也是衡量安装质量的关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。（2）一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。（3）热力管线管托应能沿管线方向在固定支架上自由滑动；冷水管线管托应能与支架隔热，以防散冷和结露。管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，管道穿过支、吊、托架处应镶以木垫。管线组对（1）将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、不锈钢管、镀锌钢管、应使用钢锯、砂轮切割等工具切割，不得使用氧气切割。（2）在组对过程中，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、铁锈并做好防锈底漆。5）管路连接（1）大部分工艺管线为焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣连接，插连接、密封环管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀，气体管线在最低点有放液阀。（2）焊接：凡参加管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；（3）较大管径的焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙炔火焰开坡口并用砂轮机修正；（4）法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；（5）用组对托架或夹具，中心对准，防止歪斜、错边和焊接变形，不锈钢焊接时，不要在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；6）试压：（1）管道安装完毕以后，应进行强度试验、气密性试验及泄漏量试验。（2）管道进行水压试验。试验压力按系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.8Mpa。试验时，在10分钟内压降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。（3）管道试压应具备以下条件：管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，试验加固措施检查确认，试验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。（4）试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。（5）试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均已落实。（6）试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压，试验中发现泄漏，应立即停止加压或打开卸压阀门，不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压；（7）卸压阀和排放阀出口应有专人监护，特别是用蒸汽和压缩空气做为试验介质时尤应特别注意；（8）试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。清洗和吹扫（1）管道应进行清洗和吹扫，清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。（2）清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；（3）不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；（4）管线吹扫时应用有色金属或木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；（5）吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应加固；（6）吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、蒸汽伤人。（7）吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。8）绝热工程和标识这是管线施工的最后环节，应严格按设计要求和施工规范进行，除了内在质量，必须确保绝热要求，在外观上应该力求美观整洁，给人以舒服的感觉，并非常清晰的显示出各条管线的功能及流程走向。执行标准GB50235-97。9）工程竣工验收（1）管道安装工程完成全部安装工序后，应及时与建设单位办理交接手续。在交接前，建设单位应对工程施工范围、内容及工程质量符合合同约定和设计及规范要求进行检查确认。（2）施工单位应向建设单位提交管道组成件及管道支撑件的质量证明书、复验、补验报告和各种施工记录、试验报告及设计修改文件、材料代用报告等，并填写“工程交接检验。上海市建设机电安装有限公司施工组织设计考伯斯（中国）炭素化工有限公司6万吨/年中温沥青改造扩建项目-（七）电气安装施工程序1）电气施工常规要求和做法（1）配电柜、控制箱：成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型，安装配电柜的表面水平，偏差应小于1.5‰,尽量防止正偏差,累计最大偏差<3MM,基础槽钢可靠接地,配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整,母线的接点应研磨搪锡，接触面涂以中性凡士林导电膏,塞尺检查符合规定，母线按规定着色，安装后封堵剩余孔洞。（2）配电柜固定牢固，垂直度误差〈1.5‰,最大偏差3MM。开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。2）电气桥架及配管(1)电缆集中多使用桥架或电缆沟，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。(2)明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。埋地做好防腐，但埋入砼则不需要防腐，使用套管电焊连接管路或经过箱盒过度，管内应光滑，无尖角毛刺，凡经过的箱盒应有跨接线。3）电缆电线敷设（1）电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验，工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。任何情况下不得在管内有接头处，在桥架和地沟内的接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求的NE线不可混接和并接。4）电机电器接线（1）接线前，核对设计容量、说明书及接线方式，保护方式、及相关联锁。掌握动作原理和相互关联动作要求，可以通过手动模拟方式先行检查确认，检查电机电器本身的绝缘电阻，一般相间及对地绝缘电阻大于0.5欧姆。电机外壳接地，特别区域用专用接地线接地。5）接地：按设计要求设置接地极、接地线、防雷、设备接地及静电接地，一般要求接地线使用铜质材料，扁铜搭接长度为2倍宽度，三面焊接，元铜6倍外径搭接两面焊接。不准T接，设备接地不得串接。接地电阻检测必须符合设计要求。铜线和铁件之间焊接使用大泥熔接。6）安装施工次序及避让原则：（1）在所有安装工程中，在互有影响时应遵循，先工艺主管线，再次为电气管线；（2）在空间位置中，从上到下，大体是先工艺管道，最后生产区域照明管线和汇线桥架。如果有矛盾应本着以小让大，以容易更改让不易改动的。在电气施工内部，还应根据施工进展和设备到货情况安排各阶段施工的重点。7）授电：（1）配电柜接受电源之前，所有安装工作调试工作应进行完毕，并检查柜内母线开关各处是否有遗漏的工具材料，临时短接或接地线是否拆除，原有接线是否已恢复，固定螺丝，连接螺丝，接线螺丝，是否都已紧固。（2）正式送电之前已检查过所有绝缘情况，并做过摸拟送电动作试验，较小的供电保险容量投入空载母线，母线电压正常。表计指示正确。（3）正式送电时，所有馈出开关均置分闸位置。（4）双路电源供电系统，应仔细核查母线的相序和相位。（5）备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。（6）授电时与上级变电所应有通讯设施和对讲设备。并有一定的电气灭火器材，如干粉灭火器等。（7）授电时，双方均应做好准备，联系，协调统一。以防误送、错送，造成事故。8）馈电：配电柜送出电力，以考查本馈出开关，馈线电缆的安装和质量。（1）馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护如短路、过载，失压等已经调整，电流、电压、能量表计已校准。（2）初次馈电时下级的开关在断开位置。（3）初次馈电时，检查电力电缆、电线间绝缘及对地绝缘，均应在0.5MΩ以上。（4）初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第三次合闸后可连续运行。9）单机试车不同设备及负载试车方法及考核原则也不一样，应根据厂家技术文件进行，原则是手动盘车应灵活，无卡阻，有条件的可卸开负载，单独电机试运转，电机正常后可带入负载，并逐渐加载直到满负荷为止。记录空载和满载电流，启动电流及设备。10）冬季、夏季施工防护措施：由于本工程施工正值冬、春、夏季节（3～9月），开始气候比较寒冷，室外气温在零度以下，空气干燥，后期安装在高温的夏季，安装施工过程中应做好下列防护工作：所有开箱检验的设备，如不能及时运至室内时，应恢复原有包装。并应检查原有水压试验时，可能在盘管内，容器内积存的水，应及时放掉。冬季吊装和运输时，天气寒冷，加之滚杠、铜丝绳道路可能结冰，在工作时特别小心谨慎，尤其是高处作业时。夏季施工时，做好防暑防护工作。室外开挖的管沟，电缆沟应及时排除沟内积水并尽快完成安装任务，做好回填。回填土时，不应将冻土坯填入沟内，并分层夯实，以防天气转暖时，回填土大量沉降。冬季安装通住室外的管线、桥架、排气管时，应及时封闭其洞口，以防雨雪落入室内影响室内的温度。夏季防止雷阵雨水流入管沟和线管内。冬季施工时在进行水压试验后，应时时排除管内积水，并打开最低排液阀。放净管内积水，有条件的可进入正常工况状态。冬季室内室外明火作业，如电焊、气割、焊要特别注意防火，取得动火许可，有人监护并备有一定灭火设备。任何时候都不准用明火在室内外取暖，也不准燃烧垃圾，包装塑料泡沫、木材、杂草等。冬季的设备基础地脚螺丝二次灌浆时，应使用防冻混凝土，或局部保温防寒措施。在管线支架上进行防腐作业时，应在金属表面结露水份彻底蒸发干燥后，才能进行油漆和涂料作业。在冬季室外敷设电缆时，注意留有一定的冷缩余量，电缆不应拉得过直，应保持一定的波浪弯曲。其它保护措施，根据实际情况随时增补。（八）仪表安装施工程序1）仪表盘柜、桥架、电缆的安装（1）仪表盘柜：安装应平正、垂直、牢固，保持表盘的完好和整洁。安装位置应通风良好，便于操作和维修，有震动影响的地方，应采取减震的措施。（2）仪表电缆配管：保护管不应有变形和裂缝，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。明敷管路应采用罗纹连接，管端螺纹长度应大于1/2管接头，在防爆区域的保护管电缆敷设后两端应密封。2）取源部件的安装（1）安装在设备和管道的取源部件应在设备和管道防腐衬里试压、吹扫之前进行完毕，在此之前应准备好取压、取源的接头，并与相关的配套表计进行予装试验，密封试验，并应仔细核对设备管道工艺流程图和仪表安装图，以防遗漏和错装。各种取源部件、压力、温度、流量的位置是不完全相同的，各种取源与干扰源相距离的位置也是不同的，应严格按规程处置。（3）一般的原则是应选择压力稳定，具有代表性和反应真实测量结果的地方。如测量气体时，水平管路下部可能有水份、杂质，测量液体管路时，上部可能有空气，下部可能有杂质，测量蒸汽管路时下部可能有凝结水，这些地方都不能做为取源部位。（4）安装取源接头应防止仪表受到不应有损坏。蒸汽管道压力测量时要有冷凝弯、冷凝圈；不应取源在震动设备和管路上；注意差压计，差压变送器正负环室的方向。3）仪表配套规定和配备原则：（1）就地显示仪表应与仪表接头，阀门的口径丝扣相符合，仪表的量程不宜过大或过小，一般选取正常值位于仪表量程的1/2～2/3处最好。如正常压力为0.6Mpa应选取最大量程为1.0Mpa较好，这样选取的目的是防止过小时由于冲击而损坏，过大时测量不准确。（2）。（3）如需调换，要注意选用同一型号、规格的备件，特别注意电压相同、分度号相同，输入输出，模/数量相同。（4）（5）仪表可与管路同时进行压力试验，但在吹扫清洗时，仪表应拆下，因为在吹扫时，强大的力量可使管内的焊渣、石块、垃圾，将表计损坏，或影响精度，特别是流量孔板、流量计、双金属温度计、热电阻、偶和差压计等表计。（6）4）导压管和气源管路（1）仪表管路的安装基本上也与工业管道相似，应遵守有关一般规定。但由于仪表管路一般均较小口径，在安装时也不完全相同。（2）供气管路的低点处应设有排液阀，未端应设有排污阀，管路的分支应在总管上方开口和焊接支管。`（3）导压管如果管路较长时应有防止介质异相状态的情况发生，如在液体导压管中有气体，在气体的导压管中有液体存在，在蒸汽的导压管中有凝结水产生，应及时将异相介质排出。因此，在气体和蒸汽的管路所低点有排液阀，在液体管路高点有排气阀，在终点应有排污阀。（4）仪表管路无论采用焊接、丝扣连接、卡套、套接均应保证不泄漏，不产生油、水、锈蚀。并在安装后进行试压、吹扫，禁油管路应脱脂。接地。5）防爆与接地（1）在防爆区内的线路和仪表，必须按防爆等级要求使用，隔爆型电器和本安电路。在与非防爆区有电气连系的汇线槽和线管必须做好封堵和密封，汇线槽一般采用充砂和胶泥封堵，管路使用阻火器内充防爆胶泥。（2）所有防爆区内的电传仪表，均应做好接地，具体接地方式按仪表说明书进行。本工程仪表接地与电气接地，使用同一接地极网。请注意并非所有仪表的接地系统与电气均为同一接地网，有些自控系统是单独接地系统，如计算机和火灾报警控制机等。6）调试（1）仪表的调试，根据不同仪表种类，有不同的方法，各个厂家也不完全相同，应根据制造厂说明书进行步骤。（2）一般就地显示仪表，如压力表、温度计，应在模拟的情况下对被校表和标准表进行比较，标准表等级精度高于被校表，选取点数一般为5点，即0、25%、50%、75%、100%最大量程。调校合格后，应加铅封，并标明调校日期。（3）现场安装的变送器、传感器、控制器、电磁阀、热电阻等应在规定的工况条件下，进行模拟试验，一要确定是否损坏，二要确定输入与输入是否准确，以及通电试验，各类一次表计种类繁多，仅应典型说明。（4）每一个电传仪表系统，通过电缆一端接着现场仪表（热电阻、变送器、液位计、分析仪表、流量仪表……）另一端与盘内显示仪表相连，构成一个回路系统。首先校对回路一次元件、电缆、二次仪表及其辅件的完整与准确，这是第一步叫打通回路，接着进行系统模拟动作试验：在回路加入供电的电压，有些二次表立即有数值显示出来，温度则显示出常温状态数值，其它则显示在零值。在回路始端一次元件侧加入模拟信号，如压力，手动液位变化，则二次仪表侧相应反应出变化的数量，则认为单回路调校通过。7）系统调试（1）系统调试是在工艺试车前且所有仪表的相关回路：供电气源、单回路及信号联锁均已安装完毕，单回路调试完成后进行。（2）系统调试只对多个单回路互有因果关系时，才进行系统调试，而对于简单显示回路则不必再重复单回路调试内容。系统调试完成以下内容：（3）检查系统的电源、气源符合回路系统要求；（4）在系统信号发生端，输入模拟信号，检查显示回路的误差。（5）在系统信号发生端给予调试器输入模拟信号，检查执行回路的动作是否符合要求。（6）在系统信号发生端输出入模拟信号检查音响灯光信号。（7）联锁系统联动试验，在联锁系统信号发生端模拟相关动作、检查联锁接点动作情况和后续反应是否正确。七、质量保证措施（一）总述上海建设机电安装有限公司根据公司制定的质量手册，根据具体情况制定本质量保证和控制计划。本计划是为该项目在项目准备、项目实施和项目保质期内各种工作提供宏观的质量保证和控制指导。（二）实行方针根据公司质量手册的规定，实行质量第一，预防为主的方针。（三）工作方法实行“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，动员所有项目相关人员进行项目全面和全过程的质量控制。（四）质量控制组织机构在机电安装工程项目的质量控制中，质量控制主要为专业自检、专业互检以及质检人员专检三部分组成。这从上面的组织机构可以看出。这种质量管理体制既能充分发挥所