现浇箱梁首件工程施工方案

路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段支架现浇箱梁施工方案中国交通建设股份有限公司PAGE1福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程A1合同段（K7+840～K13+230）支架现浇箱梁施工方案蛮粘积丧路罢桥凯华安南勾工赴程螺有抖限既公败司屋2恩0语1娃0隔年灿9纱月疫7浊日腥目怀母凤搞旬旷屈获录股一挥、蓬编仁制低范择围涝-浸-滴-士-黄-座-期-剃-搏-爬-筒-强-那-罢-锦-潮-蝴-修-恢-序-闭-源-予-伐-职-俩-挪-责-吨-夹-导-含-兽-践-潮-答-够-欠-孤-钉-饶-根-阶-贵-典-刻-劳-镜-祥-恋-样-计-纯-下-共-俯-削-课-凤-对3晋快二折、批编费制丹依夕据雕-扎-算-笛-稀-展-仿-仅-格-贩-盒-泛-盒-齐-墙-绳-弊-穿-场-娇-篇-笔-页-威-占-洁-晋-狭-症-促-叉-塌-困-炉-坟-接-锁-稀-恨-笛-灶-傅-胡-煎-啊-凯-豪-婶-白-鼻-笼-村-沫-君-定-防-崭-毫-首-些3江三课、弓编把制粱原羽则酒-钳-算-捷-含-杨-检-陈-结-建-代-苹-熔-困-锤-猴-筒-叮-驼-宅-淡-恩-恶-三-拥-于-抬-是-匙-其-逝-律-槽-座-永-染-咏-偶-碧-轰-顾-摘-涂-过-稻-堵-仆-联-反-腰-躁-辱-猪-塌-愉-绳-尘-沃-郑-刘3眯母四臭、鸟首捐件毁工第程纯选肾择晶-厨-煌-蒸-剩-忘-追-雄-霉-狐-葬-城-拖-宋-死-脉-鄙-过-餐-塑-蜓-纳-疾-同-巧-戒-沃-冠-樱-蹄-布-唐-馆-令-联-刻-博-先-怪-倡-聋-献-浩-染-谨-童-摔-沫-舟-丹-说-稻-易-什-按-埋3周㈠址、秧选粪择父原勉则怠-努-加-获-漂-险-红-塌-女-莲-纷-姜-病-荷-送-准-盛-猜-牺-科-叉-验-笑-旨-饼-泻-层-县-秀-速-按-急-魂-吵-级-净-大-化-伤-丰-掉-槐-宋-搂-峡-你-作-序-灶-粉-喉-予-码-塑-蛋-绳3搬现胳盖茎选㈡嫂、别选筑择征范求围亏-瞧-畜-渔-颂-偶-源-腐-绍-混-来-剑-尖-弓-勺-沫-录-蠢-葛-厦-晒-炭-足-贱-对-落-某-勉-寺-纳-办-瘦-是-淡-长-炒-赶-碌-羽-拌-特-徒-睡-牧-事-细-泳-兴-谢-租-乓-纹-婆-骗-糕-仆3们五惜、第工别程睬概枯况桐-怖-宽-塞-蒸-门-撕-虹-久-船-附-醒-熔-式-治-胶-篮-殊-蚁-灵-承-创-占-缠-凶-徒-贪-安-怨-饭-能-境-捐-深-德-注-败-咬-伸-窗-委-肉-猪-牺-池-暗-武-械-膛-唤-扎-饰-向-挤-买-诵-番-扎-股-扣4殖六灰、瓶工隆期薪安零排友-接-貌-漏-剃-计-咳-琴-畜-犹-拳-旋-定-算-废-尽-涛-暖-惕-茧-安-不-早-呀-短-脊-举-芬-路-芽-降-潮-根-朗-串-师-维-委-园-中-近-醋-铁-鸭-鹅-强-耀-痒-逃-袖-罗-丙-脖-垒-测-况-阔-萝-驳-期7茎七城、档施嚷工呀组会织帐方累案派-难-姨-牲-春-执-倍-晚-嫩-呢-抛-伐-煮-谊-工-玉-傅-号-辅-认-毫-动-泄-蚀-芳-覆-蚂-者-嚷-柏-拢-雾-写-哪-淹-奴-真-先-拥-登-困-拆-渠-盏-偷-佳-判-策-绳-获-标-耕-见-忠-访-床8朋㈠班、长组细织呀机浅构鹿-篮-粘-究-哗-忧-度-妖-耀-咸-班-贝-先-尽-赠-参-纠-拔-妇-义-也-蚂-析-络-虽-储-游-测-赔-专-桃-猪-靠-商-贺-畅-雪-完-将-踢-烛-撑-铜-布-尼-庭-枪-坚-吃-军-配-徐-伤-驰-尘-牢8穗碗拣卸欣脸㈡瑞、充首鹊件党工微程恰准暮备谷-者-番-侧-顿-点-式-闷-洗-锦-货-绿-船-卫-躁-衰-暂-咏-仇-陡-床-超-超-敌-淹-忠-艇-汤-松-祖-己-修-不-扩-伙-赚-档-咏-金-肠-负-收-敢-高-膀-杏-商-垦-气-庭-炉-称9棒⑴秋、疾技兵术东准特备贺-钟-肃-炼-动-称-侨-棋-朽-粥-耍-越-饮-饺-扣-京-盟-赔-逝-步-便-凯-祖-之-尺-岛-态-怀-曲-故-敲-维-年-么-罗-俘-挤-殖-刮-琴-虏-甘-六-么-百-托-伴-闸-同-僚-撞-起-丰-芳-臭-酸9沿⑵送、济劳滑动拘力翠准诚备杀-险-黎-勒-愚-略-必-刮-秩-姨-孟-伴-运-项-爬-垄-雀-沙-栏-身-积-所-似-抹-血-毁-锋-丑-逐-炼-舌-馆-蔽-岭-拦-另-诉-肺-竟-嫂-爬-勾-暮-珠-宇-辽-埋-基-殃-式-末-赢-忆-摊9暑⑶里、拆场厨地弯准是备弱-葵-柳-张-候-求-也-牢-身-辛-粥-久-小-居-抽-镰-鲜-归-舌-院-表-差-垒-燕-御-舟-茧-夺-拖-尽-扰-积-国-映-亡-务-蕉-扭-暮-晓-妨-涛-先-毁-啦-横-推-巷-服-孕-持-洽-育-睛-撑-培1错0看⑷敬、昼试壳验乘准劈备棋-存-堪-纺-忽-王-爷-寸-田-亏-泉-川-棵-殖-皂-踪-饿-震-民-错-缸-屈-扒-阴-培-敢-知-牛-谣-瑞-葬-贸-迹-神-赤-丝-历-裹-疑-塔-态-战-辱-落-踏-良-滋-垫-寄-林-胳-披-庸-过-哀-魔1岗0敬⑸拦、极物笼质馆材隙料烧准凡备握-扰-立-形-旺-应-梦-尸-怪-贩-眯-云-榴-沈-淋-郑-匙-崖-退-鸦-鼓-炊-傻-邻-疮-剖-遮-织-侄-败-垄-碗-窜-超-欺-凡-勉-维-姑-塌-可-词-篮-润-耐-磨-后-铜-隆-钳-叶-帅1移0眠⑹撕、仪机历械吸设束备场准索备盟-款-惧-授-港-伐-泛-慧-翻-吗-脊-器-们-捎-富-监-胖-耗-饰-勉-衬-杀-穗-凝-虚-焦-谢-脆-能-全-纸-没-浩-旋-固-蔬-燃-仿-牌-魂-钞-希-必-巴-符-附-唤-挺-损-趁-异-栏1阁1殊八刃、料工嫂艺胜流格程蛛及暮施啊工呼方摆法霜-桃-按-寨-叹-润-知-车-莫-盛-纲-乐-六-帅-滥-使-附-薪-韵-逃-虽-宗-乓-乳-尊-良-护-严-女-藏-掀-刺-猛-各-华-涛-验-益-厦-记-受-涂-岗-柱-邀-缎-寨-术-商-哭1棕3沾㈠猜、涌支朽架垮现辛浇拳箱虑梁京工裹艺埋流欲程痒-滨-渴-贞-紧-龟-挠-看-摇-淋-盲-笼-旧-泄-克-备-厨-很-户-宋-团-般-参-埋-精-腰-弄-蚕-禁-螺-法-避-屯-浆-吉-只-惧-妨-枣-筝-走-跪-各-滋1局3纳㈡涨、置支臂架槐现游浇待箱乔梁条施残工凑方妻法秀-杀-习-月-畏-射-续-狱-亮-颈-劲-板-谈-引-蕉-摩-聪-淡-宅-司-地-悠-建-腾-首-旋-暑-牢-旗-场-供-西-窄-桥-现-勇-犁-搏-昂-庭-愤-婚-蝇-猫1垦5秋⑴汪、辽地邪基贼处斩理塘-添-户-棵-闸-猜-菌-附-叶-说-宾-竞-河-驶-魔-骄-肠-光-概-良-中-路-驴-带-涛-栋-球-迅-召-研-敞-眨-盘-征-葛-研-帐-睬-蚁-低-朵-洁-屈-铁-敌-脾-拦-慕-兵-钻-渗-谨-敌-其-脚-桨1约5鹅⑵类、欲支塔架努搭税设弟-绕-掏-誉-碑-拨-姜-依-狡-应-岭-闭-击-苗-筑-锐-测-岗-信-临-津-阵-旗-正-擦-比-欲-探-接-丰-载-京-碑-认-蔬-俊-短-斧-旷-稍-甲-薪-态-厚-萄-蚊-枝-剂-蛾-便-祝-补-伤-旬-雷-束1玉5辰⑶则、呆预洋拱夹度岛设历置俗-也-奏-盗-臭-循-被-输-教-忆-盟-飞-聚-嫩-帖-惯-旋-泰-绳-害-臭-魔-口-前-痕-仰-欲-嘉-佩-金-甲-向-剂-份-纲-脉-忧-巨-掀-翼-倒-勒-三-缎-蹦-纲-乘-绍-吗-首-航-借-陆-剧1讲6捆⑷哑、追支摄架侦预挨压叠-赔-镰-粉-说-狮-隙-意-辜-厌-督-慈-拴-俊-破-跃-幅-堆-找-沿-赵-耍-李-地-晓-秋-历-息-肤-烈-促-糟-白-嚷-觉-谨-呆-叙-梳-五-宋-爬-困-垂-团-恒-究-刑-芦-嘱-扒-亏-遍-耍-换-挪1略7厉⑸声、匙模微板戴施摸工捏-善-田-宵-达-麻-次-专-督-矩-柄-凳-洽-救-膝-蝴-魔-魔-缎-镇-羞-怖-霜-匠-抬-产-鸣-中-概-怠-艰-厌-震-撒-迹-联-看-等-钓-式-寻-姥-牛-纽-洋-堂-广-等-锦-熄-植-存-井-漂-跌-仙1圆8台⑹椅、爷钢软筋野施确工猾-镰-杜-浑-斑-批-嘴-赴-惊-飞-陡-疏-堤-厚-撕-发-呀-伪-订-振-雀-旷-母-简-搅-评-靠-赠-辉-窜-乒-勾-课-斤-爹-摆-富-探-演-通-勺-泥-御-程-洒-筒-垂-岔-杨-缠-徐-招-郑-侦-港-茶2隙0竹⑺捕、鞭混赔凝突土统施兵工搭-菠-巨-絮-愁-饶-宴-由-剑-印-辫-逐-洗-痒-色-势-福-销-检-先-接-魔-砖-攀-啦-榆-摔-该-地-浴-丽-剃-淡-干-叔-代-邪-皇-艇-迎-伙-碧-欲-政-期-候-挎-跃-捡-营-拳-什-右-纲2何2暑⑻重、运预焦应订力监施京工庙-前-裙-容-干-泳-暂-屿-敬-贡-别-零-端-涝-蓬-敬-台-麦-球-踩-演-丰-祸-摔-士-朱-唇-姓-村-堤-僵-鹊-磨-育-隐-化-因-此-室-朱-轻-债-蔽-答-毙-己-耽-个-志-脖-磨-棒-聚-热2晴5秤⑨陪、角现还浇乒箱波梁投质可量甚要钢求膊-沉-欧-冒-症-被-精-这-盼-签-伟-载-搬-勉-村-打-灶-辟-胁-息-忠-扁-徐-芬-节-丧-网-产-症-由-糠-深-贿-永-面-让-充-刮-艺-茅-哑-狭-桑-痰-办-排-门-孟2话9攀⑩蛙、蛛现圣浇虽箱治梁极质器量怜通克病昏控疯制假和叼防权治或措笋施势-踪-充-医-警-缝-鄙-接-拔-各-鉴-笔-杯-锣-顿-辆-罚-园-畅-造-汉-夏-见-告-题-歇-对-兄-丝-慧-缘-岂-厌-邻3焰2蒙九殖、慕进凉度跳保丸证灵措稍施暂-专-渴-埋-炮-爹-找-茎-件-每-测-天-刘-生-甩-沿-骗-禽-掉-侄-赛-戒-荐-露-必-厉-盐-慌-骑-症-唐-裳-涝-驰-妄-绸-伐-芹-肠-钥-余-且-右-敏-错-麦-技-细-拿-难-疗-哀-腐-蔬-子-颠3厨5兆十信、页质焦量千保挤证窜措笼施统-毙-榜-自-钟-伪-香-徐-谈-棵-梳-味-只-迅-电-舒-抽-导-社-糟-涉-蝇-长-花-妨-秋-戒-撑-剥-灭-臣-衬-降-向-济-穿-凳-舰-姑-界-受-股-脆-不-令-谁-惕-迫-按-链-解-成-概-坐-锡-鸟3轨7呆十跑一态、客安怠全抗文吹明扫保乏证禾措怖施宾-鸽-揭-恋-护-而-最-蓬-乱-激-务-像-德-晶-阔-镰-装-支-获-控-鬼-忙-缓-吗-歉-呼-拴-纲-贞-口-反-荣-凶-沫-垄-假-可-叮-卧-威-托-阻-杜-充-饲-鹿-悬-螺-碰-岩3私7健十努二验、怖环妻境滋保甜护度措寿施酬-俩-形-求-仍-演-侮-书-菠-鲜-颠-辽-曾-菌-彼-嫁-钉-咐-心-坛-递-携-付-倘-岗-肠-煮-挽-滚-洗-紧-丘-送-地-爬-张-死-纳-饺-弃-惊-双-旺-休-城-屋-解-帅-告-武-罩-贯-幅-爪4苗0忆福舌州声至举银波川促高去速舒公词路拴九糠江原长沸江飞公苍路湖大占桥慨（富江课西台段怜）良A据1蜻标劳段墨支涛架那现禁浇岂箱筛梁违首贫件辅工重程嫌施阁工矿方菠案庄一都、膨编交制像范移围帖本逢施俊工阔组歇织虏设助计牙依私据湿福奶州掉至掠银肺川粘高派速筋公嘉路鸟九裳江闸长果江淘公翅路洁大筐桥飞（终江愧西或省幼境母内宇）拳土销建膝工晓程央A际1坊合康同因段脑上锡部疏结糊构胖支畏架泥现应浇变箱显梁晕工捐程逃进合行虑编汁制摘。挠二为、昆编咳制念依蒙据赢⑴鼻、维福乎州绪至怒银笔川洲高恨速蹦公召路叨九虚江漆长袜江宅公锈路田大判桥与路叙基靠工该程报A打1邻标忽土托建策工婆程系招夸、私投玻标梯文柏件衡。适⑵厘、薪福胞州游至逃银状川形高闷速夫公创路康九隐江辉长硬江饿公薪路丙大虾桥蜂路滔基谱工沾程型A绒1咬标克施驾工间设糖计票图搬纸围。耐⑶惭、粗有畅关钩施狱工偶技虎术秆规倡范捕、极监现理施规原范阻及畅交区通记部雹《贱公抬路倒工膀程荐质骡量残检匀验兼评船定肉标东准桶》难教狮克夸嘴树殖咳列涌J疼T风G啦烘F尖8胡0奏/颈1差-立2校0帆0作4燕。守⑷斥、药项题目苗办补“尚一浇纲食四厚册鸣”华对酷于舞确董保趣工叔程酸质籍量锋的气要蛇求鸭，绳打妄造白一锄流崇精铁品挥工沫程碧。耻⑸突、伤我蛙公旺司络多获年蓬积留累姥的画同信类顺型瓶结询构宴施耐工挽经楼验雾。察三察、退编忌制道原筋则尼⑴清、咽遵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a、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度；

b、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

c、支架承受施工荷载引起的弹性变形；

e、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。

现浇箱梁纵向预拱度的设置最大值为梁跨的中间，而桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定（一般预拱度设置在1.5cm-1.8cm之间）。另外为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压，根据预压结果，得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度。

⑷、支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：a樱、城检稍查德支伟架吐的体安更全霸性漠，帮确葱保咳施誓工厉安浸全锈。太b救、毕消栏除耻地焰基霞非军弹态性耍变文形遍和六支经架励非叶弹取性木变盈形团的娱影始响赏，争有换利氏于疮桥黎面伍线模形督控昏制帝。

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箱梁内模采用九合板，木枋顺向布置，木枋截面尺寸为5×10cm，木枋布置间距为35cm左右。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁顶板1/4处预留两个120㎝（纵向）×80㎝（横向）的人洞。每一跨箱梁底板钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。箱梁内模支撑采用φ48×3.5脚手管做排架，立柱支撑在底模顶面上，脚手管顺桥向按0.9米设置一排，每排7根，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同。④、封头模板和翼缘端模板

端横隔板封头模板采用九合板，翼缘端模板采用[20a槽钢（翼缘板砼厚为20cm）；安装时拉线调节固定就位。⑤、模板施工注意事项a、在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，必须按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。b、所有外露面模板接缝采用涂石腊处理，保证模板光洁、严密不漏浆。c、在中间两靠近张拉端，顶板模板设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。d、所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。底板、腹板模板安装就位实例箱梁内模安装就位实例⑹、钢筋施工①、钢筋检验

钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。

②、钢筋制作、绑扎

箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋接头拟采用直螺纹套筒对接，接头按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）规定进行作业；接头加固完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露。加锁母型接头的要有明显标记以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；且采用扭力扳手校核、其扭紧力矩值必须符合规范要求。主筋接头不得设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一机械接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。

为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，水泥垫块按照梅花型绑扎定位，垫块绑扎扎死头朝内，间距为0.5m×0.5m，垫块采用高标号混凝土现场提前制作，以确保垫块在安装时有足够的强度。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。主筋接头车丝作业实例底板腹板钢筋成型实例顶板钢筋绑扎成型实例③、预应力管道及预埋件的安装

预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置。预应力孔道采用塑料波纹管安装成型，塑料波纹管用Φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上，直线段预应力孔道定位筋间距为1.0米，曲线段孔道定位筋间距为0.5米，同时孔道转折处增加设一道孔道定位筋，以确保其平面位置和高度准确。预应力孔道波纹管接头采用大一号的波纹管套管连接，并用胶带纸密封严实。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整，当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。预应力孔道的安装先定位顶层孔道波纹管再进行底部的孔道安装，以防止波纹管安装定位时电焊火花烧破下层预应力孔道，在整个现浇箱梁施工完成中均要注意对预应力孔道的保护，严防预应力孔道变形及损坏。浇筑前检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。浇筑前要仔细核对图纸，注意支座预埋钢板、预应力孔道、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，预埋时要注意各预埋件的尺寸和位置。塑料波纹管预应力孔道安装实例⑺、混凝土施工①、砼配合比试验所有现浇箱梁砼原材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求；水泥做强度、安定性试验。砼配合比通过设计和试验配制确定，以保证砼配合比满足施工所需的和易性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起梁片的开裂。得出砼理论配合比后在每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量以确定最终砼搅拌的施工配合比。②、砼搅拌、运输a、砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌砼拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给砼生产质量造成较大的影响。b、砼各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在±1%以内；砂、石及水计量误差控制在±2%以内。c、砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。d、砼拌制后每片梁在浇筑现场检测两次砼坍落度及其和易性。e、砼运输采用4台6.0m3砼罐车循环作业。③、砼浇筑、振捣混凝土浇筑前必须对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。砼运输到浇筑现场后检查其砼性能，严格控制砼坍落度及其和易性，满足要求后开始浇筑施工。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中根据试验结果掺入适量缓凝剂。浇筑过程中底板后、腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑混凝土前在波纹管内穿入塑料胶管，以防止波纹管道漏浆堵塞预应力孔道，砼浇筑时安排专人活动塑料胶管，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁混凝土浇筑分二次浇注，先浇注箱梁底板、腹板上倒角位置，待内模及顶板钢筋安装完成后再进行顶板及翼缘板的砼浇筑作业；第一次和第二次浇筑的时间间隔至少24h。在第二次浇筑前，检查脚手架有无收缩和下沉,并打紧各楔块,以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。箱梁砼浇筑时可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。底板混凝土对称一次性浇筑成型，腹板混凝土浇筑按一定的顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土；上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。顶板、翼缘板砼一次性浇筑成型，砼浇筑时由翼缘板两边外侧往箱梁顶板中间部位浇筑进行。砼浇筑过程中派有经验的砼工振捣工负责振捣，底板、腹板振捣采用插入式振捣棒振捣密实；顶板、翼缘板振捣采用插入式振捣棒与平板振捣器相结合振捣密实。振捣时振捣棒移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5-10cm，每一处振完后徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板、钢筋以及预应力孔道等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中安排各工种检查钢筋、预应力孔道、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑结束后，立即用清孔器检查预应力孔道，检查孔道内是否干净，有无水泥浆，否则用水冲洗干净。在预应力钢束穿入管道之前，孔道内保持畅通，无水分和杂物，两端预应力孔道口用胶带纸密封严实。砼浇筑完成后要注意控制好顶板高度以及其平整度，并按要求在箱梁顶面拉毛。箱梁砼浇筑过程中在施工现场按规范要求制作砼试块用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。浇筑时在每跨的1/4处留出1.2m(横向)×0.8m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。现浇箱梁砼浇筑实例现浇箱梁砼浇筑实例④、砼养生、拆模在混凝土浇筑完成后在初凝后尽快进行砼养生作业，当气温低于5度时采用覆盖保温，并不得向砼面上洒水；在常温下（15-25度）时采用覆盖洒水养生，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。混凝土养生时间不得小于10天，且安排专人负责砼养生作业，养生工作必须在砼每个部位养护到位，不留死角。在砼养生期内严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。在炎热夏天或寒冷冬天施工支架现浇箱梁砼时根据夏季或冬季砼施工专项养生方案实施。浇注砼之后等强度达到设计强度的60%后方可进行拆除箱梁内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板，必须根据拆模试块强度严格控制好拆模时间，在能保证其梁片表面及棱角不因模板拆除而受损时方可拆除，拆模后及时对梁体锚固端凿毛，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理工程师同意后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间要有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。拆除时卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由翼底板开始，纵向应对称、均衡，横向同步平行，必须遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行。高处拆下的材料利用绳索滑下，严禁抛掷，模板材料随拆随清，分类存放，尽量避免碰撞已经完成的结构实体。拆除过程中必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业；防止模板大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板结构尺寸及面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈。现浇箱梁砼凿毛工具实例现浇箱梁支架拆除实例⑻、预应力施工①、预应力钢材检验预应力的施工是连续箱梁施工的关键，因此必须对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。

每批预应力钢材进场要附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场分批验收，检验其质量证明书、包装方法及HYPERLINK""其内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污；同时对预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。

a、锚具、夹具：

外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。

硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。

b、钢绞线：预应力钢绞线成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

c、张拉设备检验

张拉机具与锚具应配套使用，采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，

并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。

②、预应力钢材放样、安放在普通钢筋安放基本完成后对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿塑料波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。

钢绞线下料长度时考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线编号并顺序摆放，每隔1.0m用18-22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时注意不得捅破波纹管；钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。

在穿束之前要做好以下准备工作：

(a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。

(b)用高压水冲洗孔道。

(c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。

(d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。

(e)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。

若预应力束用人工穿束比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。

③、预应力张拉张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90%以上，同时养护7天后并经监理工程师认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：0→10%δcon→20%δcon→100%δcon(

持荷5分钟)→回油锚固。

初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100%δcon)时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差在±6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理工程师，调整计算伸长量再进行张拉。

张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。

在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：

(a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

(b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

(c)锚固效率系数小于规范要求值。

(d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。

(e)初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。

(f)切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。

(g)长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。

(h)塞片、锚具的硬度不够。

张拉过程中断丝现象一般有以下原因：

(a)钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

(b)钢绞线本身质量有问题。

(c)油顶未经标定，张拉力不准确。

钢束张拉如发现伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。

总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。张拉过程中认真填写张拉数据。当张拉控制应力达到时，要注意控制稳压时间，稳压时间控制必须在现场配置专用秒表，并确认伸长量、滑丝等合格后才能进行锚固。张拉并锚固好的预应力钢束在监理工程师认可后方可切割多余预应力钢束、钢束切除采用砂轮切割机作业，绝对不准电、气焊焊烧割。切割后的预应力筋外露长度不得小于30mm；同时对锚具钢束间隙和空隙进行填封。④、孔道压浆全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压