《机械类工程实训1》课程教学大纲

《机械类工程实训1》教学大纲课程编号01816S课程性质学科基础课适合层次本科先修课程《机械制图》《机械原理》《机械设计》《认识实习》等后继课程《生产实习》《毕业设计》等学分3总学时90理论​实验​上机​课外​适用专业机械类“卓越——产业”计划班（注：课程性质是指公共基础课、学科基础课、专业课；适合层次为专科、本科或研究生课程）一、实验目的与任务本课程的教学目标如下：金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习《金属工艺学》课程教学的必要条件。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。1、机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法；2、使学生初步了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育；3、完成工程基本训练，培养工程素质。为学生学好后续课程打下基础。车模制作教学目标1、熟悉常用机械加工方法和设备操作规程，以及工装、夹具、量具的使用和安全操作技术。了解现代加工技术在生产中的应用；2、培养学生认识图纸、加工符号、公差以及了解技术条件的能力，巩固和加深机械制图知识及其应用；3、具有初步选择加工方法和分析工艺过程，能够独立完成简单零件加工制造的实践能力；4、建立对常用工程材料性能和特点的感性认识、能够正确使用材料及其处理工艺，了解组织——工艺——性能的关系，能够正确区分不同材料类型及基本特点，了解材料科学的发展趋势；5、通过项目训练，建立对常用材料成形工艺的感性认识，能够正确选用材料成形方法，了解常用材料成形方法的特点；6、使学生经历从作品构思、设计、实现、运作的一个产品整个生命周期，培养学生自主思考，主动学习，积极探索解决问题的能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、项目管理能力和创新意识；7、培养和锻炼学生劳动价值观点、质量和经济观念、安全环保意识、团队协作精神；强化学生遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。课程教学目标对专业培养要求的支撑专业培养要求指标点课程教学目标12341、机械制造的基本工艺方法​​​​2、机械设备工作原理和典型机构​​​​3、工程术语、技术文件及技术标准​​​​4、量具原理及使用方法​​​​5、先进制造技术及其应用​​​​6、工程材料性能和特点​​​​7、金属材料及其热处理​​​​8、产品设计及其装配​​​​9、工程图学​​​​二、实验的基本要求1、了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工卡量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识。初步建立现代制造工程的概念。2、对简单的中等、复杂的典型零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力；3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准；4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、群体、安全和环保等工程意识。在实习过程中，可运用现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力及创新精神。在教学基本要求中有关认知层次提法的说明：1、了解：指对知识有初步和一般的认识。2、熟悉：指对知识有较深入的认识，具有初步运用的能力。3、掌握：指对知识有具体和深入的认识，具有一定的分析和运用能力。三、实验项目的设置及学时分配工程训练学时6周序号训练项目名称训练要求学时分配备注1基础训练冷加工必修1.8周集中实习热加工必修1.2周集中实习2车模制作冷加工必修1.8周分散实习热加工必修1.2周分散实习​​​​​​​1、教学形式（1）先集中实习，然后分组（4-5人/组）进行分散实习。（2）分组指导（一组一名指导教师），采取启发式、讨论式现场教学，实现“做中学”与“学中做”。2、内容及安排（1）集中实习3周：金工基础训练实习金工基础训练实习教学内容：①冷加工部分：车削、钳工、综合、数控车、数控铣、特种加工（线切割、电火花）；②热加工部分：铸造、冲压、冲折、热处理、焊接。（2）分散训练3周：车模的设计与制作车模的设计与制作教学内容：①冷加工部分：汽车底盘（机加）、汽车前轴、汽车后轴、汽车车轮、汽车车身附件、汽车个性标志、汽车整体装配；②热加工部分：汽车底盘（铸造）、车身、车厢（冲压、冲折、焊接）、后轴热处理（调质处理）。四、实验项目的内容和要求冷加工实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一）车工实训应知：⑴金属切削加工的基本知识；⑵车床型号、规格及加工范围；⑶车床的组成及其作用和传动系统；⑷常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料；⑸车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类零件装夹方法的特点；

⑹车削端面、外圆、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具使用。应会：⑴掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、卡、量具，独立完成简单零件的车削加工；⑵能用三爪卡盘正确的装夹零件；⑶能正确使用游标卡尺等量具对零件进行测量；⑷依据零件图要求，在合理工艺安排及测量约束下，完成合格零件加工。（完成车模前后轮的制作）了解并自觉遵守车削加工安全规则。懂得车床的维护、保养、文明生产。⑸学生根据现有设备和零件图编制加工工艺。（二）钳工实训应知：⑴熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。⑵掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣的方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。⑶钻床的种类及组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的结构特点。应会：(1)掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件；(2)独立完成中等复杂零件的划线操作；(3)根据所给的装配图完成车模装配；(4）车模表面涂装，如：喷漆、表面防护、粘贴等。车模标志性设计和表面涂装，内容积极健康向上，能反映本组设计理念和团队特色等。（5）学生根据现有设备和零件图编制装配工艺。（三）数控车实训⑴了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围；⑵初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法；⑶了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。根据零件图要求，在合理工艺安排及测量约束下，完成合格零件加工。（完成车模前后轴的精加工）根据现有设备和零件图编制加工工艺。（四）数控铣实训⑴了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围；⑵初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法；⑶了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。根据零件图要求，在合理工艺安排及测量约束下，完成合格零件加工。（完成车模底盘的精加工）根据现有设备和零件图编制加工工艺。（五）特种加工实训⑴了解线切割、激光加工、电火花工作原理、工艺特点、机床的组成及作用；⑵初步掌握程序编制方法和操作方法；⑶了解常用特种加工方法特点及应用。合理选用现有机床完成车模标志性设计，如：车牌、商标、个性名称标示等（六）综合实训1、铣工实训应知：⑴铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度；⑵铣床主要部件及其作用；⑶铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。应会：⑴铣削平面的操作方法。2、刨工实训应知：⑴各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度；⑵牛头刨床主要部件及其作用；⑶牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。应会：⑴能完成平面刨削；⑵能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。3、磨工实训（平面磨床）机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度。热加工部分：铸造、冲压、冲折、热处理、焊接五、报告与考核基础训练总成绩＝平时成绩20％＋实习作业件成绩40％＋实习报告成绩40％1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后，由负责教师进行成绩考核。2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20％、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%3、由以上三项综合来评定实习总成绩，计入学生实习成绩登记表中。实习结束，上报系部。4、学生缺勤（病假、事假）达到实习时间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，总成绩为不及格。5、学生因病休假1～2天，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。6、学生实习成绩不及格者，按院有关规定处理。“卓越——产业”计划班，金工实习考核评分办法成绩构成：金工基础训练占40%+项目制作占60%（1）金工基础训练：100分，其中，冷加工占50%，热加工占50%冷加工评分细则：按相应工种实习指导书上成绩考核评分办法执行；热加工评分细则：按相应工种实习指导书上成绩考核评分办法执行；（2）项目制作：100分，其中，零件（部件）制作占60％，车模作品占40％零件（部件）制作：100分。是由各零件（部件）分组成，是各零件（部件）分的平均分。其评分细则按相应零件（部件）制作说明和评分标准执行；车模作品：100分；包括1）装配，连接，涂装等（25分）；2）创新部分（25分）；3）装配图，零件图（25分）；4）收获，体会（25分）。加分点：1）车型选择及设计制作；2）车模各类附件设计制作；3）车身，车厢与底盘的连接形式；4）车模标志设计与制作及涂装。说明：项目制作分是对学生项目小组的综合得分，学生个人得分是由指导教师和学生项目组长给出等级系数乘以项目制作分的平均分。等级系数：A:1.1B:0.9C:0.7D:0.5(3)实习最终成绩的几点说明：1）实习过程表现“差”，实习态度恶劣，拒绝接受教育者，取消实习资格，实习总成绩将不予评定；2）实习过程作弊者取消实习资格，实习总成绩将不予评定；3）缺任何一个工种成绩或缺“实习总结报告”者，实习总成绩将不予评定。六、建议使用实验教材（指导书）及参考书[1]朱圣瑜，李新成。《机械制造实习》湖南科技出版社，2002.9[2]邓文英《金属工艺学》北京高等教育出版社，2000[3]主编：王志海罗继相，《工程实践与训练教程》武汉理工大学出版社，2007[4]主编：张兴华，《制造技术实习》北京航空航天大学出版社，2005[5]主编：胡大超，张学高《机械制造工程实训》上海科学技术出版社，2004主要参考资料[1]何汉军.铸造实习指导与练习.湖北汽车工业学院自编讲义[2]赵玉梅，李怀君.焊接实习指导与练习.湖北汽车工业学院自编讲义[3]何汉军.冲折实习指导与练习.湖北汽车工业学院自编讲义[4]饶贞娟.热处理实习指导与练习.湖北汽车工业学院自编讲义[5]何汉军，褚世耀，李怀君，王军等.车模制作作业手册.湖北汽车工业学院自编讲义[6]湖北汽车工业学院工程实训中心（机