碳九芳烃加氢装置总体概述

碳九芳烧加氢装置总体概述装置简述：本装置建设规模为7万吨/年碳九芳煌加氢,年开工8000小时，采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺，体积空速2.2hL系统压力。装置由分储部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成，所用加氢原料为裂解碳九芳煌组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烧，这些物质的存在使油品性质变坏，因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烽饱和，并脱除硫、氮、氧化合物杂质，同时提高产品的质量。工艺特点.本装置采用两段加氢，一段加氢反应将双烯饱和，防止二段反应结焦。二段加氢反应将芳燃饱和，脱除S、N、。2和杂质。.采用二段加氢炉前混氢，较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。.采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于50ppm第二节原料及产品性质-1中石化天津分公司粗碳九芳燃性质反应条件一段反应条件R-101催化剂 KLSH-02操作压力（MPa） TOC\o"1-5"\h\z末期压差（MPa） <0.5入口温度（℃）初期：入口温度： 40-45℃出口温度： 70-75℃末期：入口温度： 60-110℃出口温度： <150℃进料量： 8.75t/h氢油比 230空速CP 2.2再生条件：浓度小于450℃.二段反应条件R-102入口压力MPa 3.4入口温度℃ 初期250-270末期300-320出口温度℃ 初期W310末期《350氢油比新鲜进料（体积比）600-800.反应进料加热炉（F-101）操作条件：TOC\o"1-5"\h\z入口压力（MPa） 3.5入口温度℃ 255出口温度℃ 265.轻重分离塔（T-1010）塔顶压力（MPa） 0.04塔顶浓度（℃） 140进料温度（℃） 133.硫化氢汽提塔（『102）塔顶压力（MPa） 0.12塔顶温度（℃） 93进料温度（℃） 130塔底温度（℃） 180.冷高分离器（V-103）操作压力（MPa） 2.6-3.0操作温度（℃） 40.冷低压分离器（V-104）操作压力（MPa） 0.6操作温度（℃） 40第五节物料平衡物料平衡项目收率%(wt)数量kg/h进料粗碳九芳煌1008750.00氢气0.761.25合计100.78811.25出料气体0.8473.86碳九芳烽80.0070000.00碳十芳煌19.861737.39合计100.708811.25分析项目质量指标实测结果实验方法含硫量mg/m3<1000.3SH/T0253初播点℃2120132.5GB/6536终储点℃<240248.5GB/653620℃密度kg/m3880.0GB/2013NAwt%0.46UOPBZwt%0.01UOPTOLwt%0.08UOPEBwt%0.05UOPPXwt%0.04UOPMXwt%0.10UOPIPBwt%1.40UOPOXwt%3.78UOPNPBwt%3.76UOP1,3,5-TMBwt%5.43UOP1,2,4-TMBwt%27.89UOP1,2,3-TMBwt%7.48UOPMEBwt%27.24UOPPndanewt%1.16UOPC10A21.12UOP芳含量wt%100.00UOP胶质mg/100ml31.1UOP分析项目质量指标C5,%分析项目质量指标C5,%（质量分数）C6-C8非芳烧％（质量实测实测实测结果试验方法1.700.68SH/T0714分数）苯,％（质量分数）实测0.00SH/T0714甲苯,％（质量分数）实测0.07SH/T0714二甲苯,％（质量分数）实测0.50SH/T0714乙苯,％（质量分数）实测0.00SH/T0714苯乙烯,％（质量分数）实测2.00SH/T0714C8芳煌,％（质量分数）<32.5SH/T0714C9及以上,％（质量分数）实测95.05SH/T0714初储点,℃2120140.2ASTMD8610%,℃实测167.2ASTMD8630%,℃实测167.5ASTMD8650%,℃实测170.7ASTMD8670%,℃实测177.0ASTMD8690%,℃实测203.6ASTMD86终储点％,℃<240224.120℃kg/m3944.8ASTMD86硫含量mg/m3氢气组成纯度>90%CO+CO2<10ppmH2O<10ppm压力yO.llMPa产品规格双烯值WO.2gl2/100g油总硫W50Ppm澳价按实际原料第三节工艺流程简述. 轻重分离部分来自罐区的粗碳九芳烽在一定的流量下进入加氢进料（F1-101）过滤后的物料流入（I-101A）换热器管程同塔（T-101）顶换热后进入（T-101）轻重分离。来自导热油炉F-102的导热油经过重沸（E-101ab）和塔（T-101）油换热在一定的温度下将塔（T-101）的油加热，上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器（E-101A）的壳程油换热后进入到塔（T-101）顶冷却器，冷却后进入塔顶回流罐（V-101）中，回流罐顶尾气由真空泵（P-IOIab）来控制塔顶的真空度。回流罐的液体由回流泵（P-102ab）采出一路径（P1C-104）控制去塔顶控制塔顶浓度。另一路液体由回流泵（P-102ab）送去加氢原料缓冲罐做加氢原料。轻重分离塔液由底泵（P-101ab）采出，经碳十芳烧冷却（1-103）后进入碳十芳烧罐。.反应部分来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳煌进入加氢原料缓冲罐（V-102）内。经加氢原料泵（P-101ab）抽出，与来自新氢压缩机（K-101ab）的新氢混合，并先后进入加氢二段反应产物原料换热器（E-107）壳程，与二段反应器出口反应物，换热后进入一段加氢反应器（R-101）催化剂床层，同时完成一段加氢反应过程，流出反应器（R-101）的反应产物依次进入（E-106/AB,E-105/AB）的壳程，与二段反应器出口反应产物，换热后进入二段反应加热炉（F-101）加热。加热后的混合物料自上而下穿过二段反应器（R-102）上下催化剂床层，同时完成二段加氢各反应过程。流出反应器（R-102）的反应产物依次进入E-105/AB,E-106/AB,E-107管程同进料换热。换热完毕后再进入冷却器（E-108/AB）进一步冷却到40c以下，进入高压分离器（V-103）进行汽液分离。分离的循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐。液体物料经L1C-107控制进入低压分离器（V-104）含硫废水经界控控制界面后送出装置。为避免反应生成的硫化氢、氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨，氯化氨结晶堵塞管线和设备，在冷却器（E-108AB）或二段反应产物换热器（E-106/AB）前注入高压软水。高压软水来自高压注水泵（P-106）,注意高压注水时要间断注水。进入低压分离器（V-104）的物料再次分离出溶解于其中的含硫瓦斯气，分离出的瓦斯气去干气脱硫反应器（R-103）脱硫，液体物料送至汽提塔（T-102）汽提脱硫。.汽提与脱硫部分.汽提脱硫：来自低压分离器（V-104）的液体物料分别经低压分油产品换热器（E-111/AB）换热升温后进入汽提塔（T-102）内。来自导热油炉（F-102）的导热油由F1C-H4控制流量进入重沸器（E-HO）与塔底油换热，上升到塔顶的油气经塔顶冷却器（E-109）冷却，冷却后的油回塔内，瓦斯气经冷却后去硫反应器（R-103）脱硫。汽提塔塔底液由精制碳九芳烽泵（P-1O5/AB）采出，经低分油产品换热器（E-111/AB）和精制碳九芳燃冷却器（E-112）冷却后送至罐区。.干气脱硫来自轻重分离塔回流罐（V-101）汽提塔顶和低压分离器（V-104）顶的干气共同进入干气脱硫反应器（R-103）脱硫，脱除硫化氢的干气进入瓦斯管网。四.压缩机部分.新氢压缩机来自盐化的新氢进入本公司的气柜（ST-1O1）缓冲，缓冲后进入压缩机入口分液缓冲罐（V-106）进入压缩机（K-101/AB）入口，一级压缩后，降温分液后进入二级压缩降温分液，再次进入三级压缩降温分液，又一次进入四级压缩送入加氢高压系统，用于反应所需的新氢和补充氢，以保证循环氢氢气纯度其中另一路经冷却器（E-113）降温返回新氢压缩机入口缓冲分液罐，用于调节补充新氢流量和压力。.循环氢压缩机来自反应系统的循环氢，进入