公路工程质量通病预防措施

工程类别质量通病原因分析预防措施路基工程路基下沉1、按一般路基设计，没有验算路基稳定性、地基承载力和沉降量；2、路基两侧超宽填筑；随意增大路基填筑层厚度；压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规范要求；3、工程地质不良，选用填料不当，且未作地基土空隙水压观测；4、填料土质差，路基受水浸部分边坡陡；施工过程中排水不利，土基含水量过大；5、路基填筑使用超粒径填料。1、填方路基应按“规范”要求进行特殊设计；2、高方路基无论填筑在何种地基上，如设计没有验算其稳定性、地基承载力或沉降量等项目时，宜向有关部门提出补作，以利保证工程质量；3、填前清表时应注意观察，若发现地基强度不符合设计要求时，必须进行加固处理；4、填方路基应严格按设计边坡度填筑，不得贴补帮宽；路基两侧超填宽一般控制在30～50cm，逐层填土压实，然后削坡整型；5、填方路基受水浸部分应采用水稳性及渗水性好的填料，其边坡如设计无特殊要求时，不宜小于1：2.0；6、填方路基填筑过程，注意防止局部积水；在半填半挖的路段，除应挖成阶梯与填方衔接分层压实外，要挖好截水沟；7、对软土地基的填方路基，应注意观察地基土空隙水压力的情况，当空隙水压力增大，导致稳定系数降低时，应放慢施工速度或暂停填筑；待空隙水压力降低到能保证路基稳定时，再进行施工；8、对于高填方路基的路床顶面以下0～40cm范围内的填料粒径要求不大于10cm9、高填方路基考虑到沉降因素超填时，应按设计及规范要求办理。桥涵工程端部路基沉陷1、管道和搭接范围内地基填前处理不彻底；2、台后压实达不到标准，高填土引道路基本身出现的压缩变形；3、路面水渗入路基，使路基土软化，水土流失造成桥头路基引道下沉；4、工后沉降大于设计容许值；5、台后填土材料不当，或填土含水量过大。1、重视管道和搭接部位地基处理，把管道填土填土列入重点工程部位，制定合理的管道填土施工工艺。2、改善地基性能，清除填土范围内的种植土、腐殖土等杂物，搞好填前碾压，提高承载力、减少差异沉降；3、提高管道部位路基压实度，有针对性的选择填料，如透水性好，后期压缩变形小的砂砾或容重小、稳定性好的粉煤灰、炉渣等，再缺少砂石的地区可以用石灰土、水泥土做填料，或采用轻质的流态粉煤灰进行填筑；4、做好管道部位路基的排水、防护工程；5、优化设计方案，采取新工艺加固路基，如根据地质情况，采取用土工格栅等。工程质量通病预防措施工程质量通病预防措施工程类别质量通病原因分析预防措施结构工程砼表面产生麻面1、模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。2、模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面；3、模板接缝拼装不严密，浇筑时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面；4、砼振捣不严实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面，或由于没有配合人工振捣，使水泥浆流不到靠近模板的地方。1、模板表面要清理干净；2、模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；3、砼浇筑要分层、均匀，振捣要密实，不漏振，不过振，配合人工插动；4、可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥浆加107胶抹平。骨料显露、颜色不匀及砂痕1、模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料，砼拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露；2、模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会产生暗色条纹；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀；3、由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇筑速度过快，过振，均会产生砂痕。1、振捣方式及操作要适当；2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长；3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀；4、严格控制砂石材料级配。水泥砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥；5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面；6、用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。蜂窝1、砼配合比不准确或砂石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多；2、砼搅拌时间短，没拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实；3、砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；4、模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。1、严格控制配合比，保证材料计量准确；2、砼要拌和均匀，搅拌时间不得少于规定的时间；3、砼自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料；4、砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2；5、小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：1.25水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石砼捣实，加强养护。工程质量通病预防措施工程类别质量通病原因分析预防措施路面基层混合料搅拌不均匀1、拌和遍数不够；2、无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌；1、严格按照规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量；2、实行工厂化强制搅拌。干碾压或过湿碾压1、混合料在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水或洒水不足，或洒水过量。2、在搅拌场拌和时间过少或过多。1、混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量－1％～1.5％之间;2、碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。超厚碾压交底不清或管理不严，或图省工省碾或无端抢工有意违反操作规程1、交底清楚，严格控制。2、凡结构总厚度超过一次碾压厚的，都要分层摊铺碾压。路面工程横向裂缝1、施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。2、沥青未达到适合于本地区气候条件和使用要求的质量标准，致使沥青面层温度收缩或温度疲劳应力（应变）大于沥青混合料的抗拉强度（应变）。3、半刚性基层收缩裂缝的反射缝。4、桥梁、涵洞或通道两侧的填土产生固结或地基沉降。1、合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。2、充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，刚轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15~20cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。3、根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地区气候条件和道路登记选取适用的沥青类型。以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。工程质量通病预防措施工程类别质量通病原因分析预防措施路面工程纵向裂缝1、前后摊铺幅相接处的冷接缝未按有关规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。2、纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷。1、采用全路幅一次摊铺。2、沟槽回填土分层填筑、压实，压实度需达到要求。如符合质量要求的回填土来源或压实有困难时，须作特殊处理，如采用黄砂、砾石等。网状裂缝1、路面结构中夹有软弱层或泥灰层，粒料层松动、水稳性差。2、沥青与沥青混合料质量差，延度低，抗裂性差。3、沥青层厚度不足，层间粘结差，水分渗入，加速裂缝的形成。4、沥青总体强度不足，在损坏初期形成网裂，日后裂缝逐步扩展，缝距缩小。1、沥青面层摊铺前，对下承层需认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层，保证下卧层稳定，并宜喷洒粘层沥青。2、原材料质量和混合料质量严格按《沥青路面施工及验收规范》的要求进行选定、拌制和施工。3、沥青面层各层应满足最小施工厚度的要求，保证上下良好连接，并从设计施工养护上采取措施有效的排除雨后结构层内积水。翻浆低温季节施工的半刚性基层，强度增长缓慢，而路面开放交通过早，在行车与雨水作用下使基层表面粉化，形成浆水。在低温季节施工时，石灰稳定类材料可掺入早强剂，以提高其早期强度。拥包1、沥青混合料的沥青用量偏高或细料偏多，热稳定性不好。在夏季气温较高时，不足以抵抗行车引起的水平力。2、面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒（涂刷）粘层沥青，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。3、基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。1、在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多。选用针入度较低的沥青，并严格空驶沥青的用量。2、在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。路面不平整1、路面不均匀沉降2、基层不平整3、桥头涵侧及桥梁伸缩缝4、桥面施工工艺5、面层摊铺材料的质量1、同桥头跳车预防措施2、基层材料采用商供，检查处理好下承层，测放好控制桩，为了消除摊铺机摊铺中间高两侧底的现象，适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间底两头翘状态。3、桥头涵侧及桥梁伸缩缝影响预防措施见桥头跳车及伸缩缝4、重视试验段，选精良设备、完善施工工艺。5、加大监控力度和抽检频率。工程质量通病预防措施工程类别质量通病原因分析预防措施工程管理盲目赶工1、没有合理安排施工计划2、管理体制不健全，不按程序施工1、合理安排施工计划，合理分配施工任务，使施工过程紧张、有序。2、组织施工队学习程序文件，严格按照监理程序和有关规定施工质量责任不清1、管理人员贪图省事省心，不想承担责任2、管理人员不足质保体系不健全1、增加人员投入，健全质保体系2、进行相关人员的培训，提高人员素质设计文件及规范掌握不准确1、人员没有经过技术培训。2、技术交底不明确3、施工人员整体素质不高1、加大技术培训力度，提高全体施工人员的素质2、在每项工程开工前，对施工人员进行详细的技术交底或下发技术通知书，并组织有关人员学习，使其理解透彻。试验数据失真1、没有考虑施工现场的条件，考虑问题不周全2、对试验操作规程不熟悉，学习、知识不够1、组织相关人员进行培训、学习，熟练掌握有关操作规程。2、操作时认真考虑各种影响因素，根据实际情况进行修正。材料源头控制不严1、质量意识淡薄。2、对工作敷衍了事，没有责任心。1、认真学习监督办法和程序文件，作好原材料的申报，审批工作。2、不定期的对供应厂家进行质量检查，发现问题进行及时处理。3、加大试验力度，在使用之前严把质量关。自检体系不健全1、忽视质量要求，对施工过程了解不细致2、对程序文件学习不够，对其要求没有落实1、加强学习，对施工过程、图纸要求及有关规范理解透彻2