制氢装置原始试开工具体操作

2X104Nm3/h制氢装置原始试开工具体操作初始状态So施工验收完毕，交付开工检查。1开工准备1.1全面检查工艺管线、设备。1.1.1检修项目确认TOC\o"1-5"\h\z(M)-联系装置主管技术人员，确认各项施工项目施工验收完毕。{ }1.1.2现场状态确认3)6)-确认装置地面、道路平整、畅通。{ }{ }(M)(S)(P)-确认检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。{ ){ }{ )(M)(S)(P)-确认检修临时用电源拆除。{ }{ ){ }(M)(S)(P)-确认管沟、地井盖板盖好。{ }{ }{ }(M)(S)(P)-确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕，消防系统准备好{}{}{)(M)(S)(P)-确认照明系统齐全好用。{ }{ ){ }(M)(S)(P)-确认雨水、污水系统畅通。{ ){ }{ }(M)(S)(P)-确认装置开工方案、开工网络图下发学习完毕，责任分工明确。{}(){}1.1.3总体检查(M)(S)(P)-确认设备按设计项目全面施工,施工质量符合{ }{ }{ }(M)(S)(P)-确认设备按设计要求安装，配套，工艺流程符{ }{ ){ }(M)(S)(P)-确认消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具齐全好用，安全消防通道畅[P]-打开主线去过热段手阀，经过热蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。{)TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{ }[P]-打开去各服务站手阀至服务站前解法兰放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{ }[P]-打开去各伴热手阀至伴热总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{ }[P]-逐步开大边界阀至全开,关闭蒸汽放空、排凝点，蒸汽系统试压1.0MPao(}-技术员确认引低压蒸汽吹扫试压完毕，无泄漏点，反馈给调度。{}{}引中压蒸汽进装置TOC\o"1-5"\h\z(M)(T)(P)-班长技术员确认装置内中压蒸汽流程畅通" }{ }{ }(U)(P)-班长确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。{ }{ }[M][P]一班长确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。{}{}[M]-联系调度，装置准备引中压蒸汽。{ }注意：

引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。

引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤[P]-缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板放空至。( )[P]-确认放净后关闭给汽阀复位。{ )[P]-缓慢打开进装置第一道阀门，拆外送蒸汽调节阀PV1601放空。{ }[P]-确认放净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开进装置阀，经外送蒸汽调节阀PV1601副线拆流量计FT1203放空。{ }[P]-确认放净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开进装置阀，拆调节阀FV1203放空打靶。( }〔mm-技术员确认引中压蒸汽完毕，无泄漏点，打靶吹扫合格，反馈给调度。{}{}2.1.3引循环水进装置CM)(T)(P)-班长、技术员确认装置内循环水主流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。{}{}{}TOC\o"1-5"\h\z口1]-联系调度，装置准备引循环水。{ }卬]-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{ }[P]-确认进装置循环水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{ }[P]-确认装置内循环水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{ }[P]-确认经过各冷换设备时，先走副线再过冷换设备( }[P]-冷换设备没有副线的，拆入口法兰冲洗干净后，接法兰再冲洗设备。{ }[P]-冷换设备低点放空，水清后关闭。{ }[P]-循环水试压合格后，打开循环水边界出口阀。{ }[P]-打开循环水边界出口阀。( )技术员确认引循环水完毕，反馈给调度。{ }2.1.4引新鲜水进装置(\[)(T)(P)-班长、技术员确认装置内新鲜水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。{}{}{}[M]-联系调度，装置准备引新鲜水。{ }[P]-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{ }[P]-确认进装置新鲜水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{ }[P]-确认装置内新鲜水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{ )[P]-新鲜水进入设备前先拆法兰放空，管线冲洗干净后再冲设备。{ }卬]一关闭所有排水法门，通水试压无泄漏。{ }[P]-冬季做好防冻工作。{ }[M]-技术员确认引新鲜水完，反馈给调度。{ }2.1.5引除盐水进装置3)(T)(P)-班长、技术员确认装置内除盐水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。{ )[M]-联系调度，装置准备引除盐水。{ }[P]-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{ }[P]-确认进装置除盐水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{ }[P]-除盐水至E2204前解法兰冲洗，净后复位进换热器。( }[P]-打开换热器底部放空直至冲洗干净为止。 { }[P]-除盐水至LV1602前拆调节阀冲洗，净后复位。{ }[P]-除盐水经LV1602副线至除氧器D22U前解法兰冲洗，净后复位进罐。{ }[P]-打开D-2211底部放空手阀，净后复位。{ )[P]-除盐水经D2211至取样冷却器SC2204前解法兰冲洗，净后复位。{ }[P]-打开D-2211出口手阀拆P-2202/1,2入口法兰冲洗，净后复位。{ }[P]-打开D-2211出口手阀拆P-2202/1,2出口流量表冲洗，净后复位。{ }[P]-除盐水经P-2202/1,2最小流量线至D2211前拆法兰冲洗，净后复位。{ }[P]-除盐水经给水泵P-2202、1,2副线至锅炉水第一预热器E-2203入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。{ }[P]-打开E2203底部放空手阀，净后复位。{ }[P]-除盐水经锅炉水第一预热器E-2203至导热油与除氧水换热器E2206入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。{ }[P]-打开E2206底部放空手阀，净后复位。{ }[P]-拆导热油与除氧水换热器E2206出口安全阀冲洗，净后兔位。{ }[P]-除盐水经E2206安全阀副线至定排罐D2213入口前拆法兰冲洗，净后把紧法兰。()[P]-除盐水经E2206至锅炉水第二预热器E-2202/1,2入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。{ }[P]-打开E2203底部放空手阀，净后复位。{ }[P]-除盐水经锅炉水第二预热器E-2202/1,2至中压汽水分离器D2210入口前拆法兰冲洗，净后复位进罐。{ }[P]-打开D-2210连排及定排手阀至连排罐D2212前解法兰冲洗,净后复位"TOC\o"1-5"\h\z[P]-除盐水经中压汽水分离器D2210至发汽段入口拆法兰冲洗，净后复位。{ }[P]-将除盐水经中压汽水分离器D2210至转化气蒸汽发生器E2201前解法兰冲洗，净后复位进发生器。{ }[P]-打开E2201底部去连排罐手阀至连排罐前解法兰冲洗，净后复位进罐。{ }[P]-除盐水经D2212至定排罐D2213前拆调节阀LV1603冲洗，净后复位。{ }[P]-除盐水经调节阀LV1603副线至定排罐前拆法兰冲洗，净后复位进罐。{ }卬]-打开除盐水经连排罐去污水处理场跨线冲洗，净后复位。{[P]-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至6.()MPa{ }[M]-技术员确认引氮气吹扫、试压完毕，反馈给调度。{ }2.1.6引氮气进装置[P]-检查装置内流程，关闭各支线阀门、排空阀。{ }(M)(T)(P)-班长、技术员确认边界盲板拆除。{ }[M]-联系调度，准备引氮气进装置。{ )[P]-确认入装置第一道阀门后拆法兰放空，待无杂物后复位。{ }[P]-主干线上的孔板流量计、压力表拆下，吹扫干净后复位。{ }[P]-主干线管线尾端拆法兰放空，待无杂物后复位。{ }[P]-打开氮气去加氢手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{ }卬]-打开氮气去加热炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{ }卬]-打开氮气去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{ }卬]-打开氮气去变温手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{ }[P]-打开氮气去中变手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。{ }[P]-打开氮气去压机手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{ }[P]-打开氮气去转化炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{ }[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，拆调节阀PV1W2A放空待无杂物后复位。{ }[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经调节阀PV1102A副线至罐前解法兰放空待无杂物后复位。{ )[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经D2215拆调节阀PV1102B放空待无杂物后复位。()[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经PVU02B副线至放空总管前解法兰放空待无杂物后复位。{ }卬]-打开氮气去PSA手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{ }卬]-打开氮气去瓦斯罐手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{ }[P]-打开氮气去各服务站手阀，至服务站前解法兰放空待无杂物后复位。( )[P]-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至0.6MPa{ }(M)(T)-技术员确认引氮气完毕，反馈给调度。{ }{ }注意：.压缩机投用前，还需吹扫吹扫、置换。.工作时防止氮气窒息。2.1.7引软化水进装置TOC\o"1-5"\h\z卬]一检查装置内主流程畅通。{ }[P]-打开软化水去压机水站手阀至水箱前解法兰放空。{ }[P]-确认干净后关闭手阀把紧法兰。{ }[P]-打开软化水去压机水站手阀至水箱底部放空。{ }[P]-确认干净后关闭手阀，系统试压。{ }(M)(T)-技术员确认引软化水完毕，反馈给调度。{ }{ }2.1.8引净化风进装置卬]一检查装置内主流程畅通，关闭排空阀。{ }[P]-打开净化风罐D-2209顶部安全阀前后手阀。{ }[M]-联系调度，准备引净化风。{ }[P]-打开边界阀引净化风,拆流量计FT1902放空吹净后药位{ }。[P]-打开边界阀引净化风至净化风罐D-2209入口拆法兰放空吹净后复位。{TOC\o"1-5"\h\z[P]-引净化风至净化风罐D-2209,罐顶放空吹净后关顶放空。{ }[P]-引净化风至净化风罐D-2209,底放空稍开。{ )[P]-打开边界阀引净化风至主线末端拆法兰放空吹净后复位。{ }[P]-确认主线贯通，打开净化风去PSA手阀拆过滤器及油雾化器放空吹净后复位。{)卬]-经净化风过滤器及油雾化器副线至仪表各用气点。{ }3]-确认仪表各用气点放空吹净后复位。{ }卬]-打开净化风去压机手阀，至总管前解法兰放空吹净后复位。{ }[P]-打开净化风去压机手阀至仪表各用气点。{ }[P]-确认仪表各用气点放空吹净后复位。( )[P]-关闭放空阀，系统试压至0.6MPa。{ }(M)(T)-技术员确认引净化风完毕，反馈给调度。{ }2.1.9引非净化风进装置[P]-装置内检查好流程，关闭各支路、排空阀。{ }M-联系调度准备引非净化风。{ }[P]-打开边界阀引非净化风，拆流量孔板FT1902放空吹净后复位。{ }卬]-引非净化风至总管尾端拆法兰放空吹净后复位。{ }[P]-打开非净化风去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。{ }卬]-打开非净化风去中变手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。{ }[P]-打开非净化风去脱硫手阀，至盲板前解法兰放空吹净后复位。{ }[P]-打开非净化风去各服务点手阀，至服务站前解法兰放空吹净后复位。( )[P]-确认各用风服务点放空吹净后复位。{ }[P]-关闭放空阀，系统试压至0.6MPa{ }(M)(T)-技术员确认引非净化风完毕，反馈给调度。{ ){ }2.1.10引燃料气(此一步工作应在装置吹扫完毕，烘炉开始前进行)：[P]-装置内检查好瓦斯流程，关闭各路阀门、排空阀。{ }[P]-缓慢打开燃料气线界区内蒸汽扫线阀排凝，见汽后关闭。{ )[P]-拆除燃料气流量孔板FT1802,缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复位。([P]-拆除燃料气分液罐D-2202压控阀PV1802,缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复TOC\o"1-5"\h\z位。{ }[P]-拆燃料气分液罐D-2202入I」法兰，缓慢打开蒸汽扫线阀经PV1802副线吹扫，吹净后复位。{ }[P]-引蒸汽经PY1802副线进D-2202内，罐底稍开放空。{ )[P]-吹净后关罐底放空。{ }田]-打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1802放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1802放空。{ )[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开给汽阀，经D2202拆安全阀PSV2210/l,2放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }卬]一打开给汽阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀。{ }[P]-打开给汽阀，拆阻火器FA2201放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。 { }[P]-打开给汽阀，经FA2201拆各火嘴手阀软鞭放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1102放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。 { }[P]-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1102放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复:位。{ }[P]-打开给汽阀，经FV1102副线拆阻火器FA2202放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开给汽阀，经FA2202拆各火嘴手阀软鞭放空。( }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。 { }卬]一打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1201放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1201放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开给汽阀，经调节阀FV1201副线拆SV1201放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀药位。{ )[P]-打开给汽阀，经FV1201副线拆阻火器FA2203放空。{ )[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{ }[P]-打开给汽阀，经FA2203拆各火嘴手阀软鞭放空。( }[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。 { }[P]-打开给汽阀，经FA2203至炉顶高点放空。{ }[P]-确认吹净后关闭给汽阀。{ }[P]一班长确认瓦斯系统蒸汽吹扫干净无泄露，关界区给汽阀泄压各低点排凝。()[P]-打开界区氮气阀吹赶瓦斯系统管线内存水。{ }[P]-确认扫净存水后关各低点排凝点，关闭界区氮气阀。( )[P]一班长确认瓦斯系统流程，投用各点调节阀。{ }[刈-联系调度，准备引瓦斯。{ }[P]-缓慢打开界区瓦斯阀引瓦斯进入燃料气分液罐D2202.{ }[I]-利用PV1802控制D2202压力不超过0.2Mpa.{ }[P]-瓦斯引至炉前高点放空，直至采样分析氧含量小于0.5%为合格。{ }(M)(T)-技术员确认引燃料气完毕，反馈给调度。{ }{ }含油污水系统投用[P]-检查所有含油污水井是否有损坏现象，下水井盖齐全、盖好。{ }[P]接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。{ }安全注意事项：(1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。(2)严禁各种杂物掉入含油污水井内(3)当发现污水井不通或地漏不通时及时停水疏通。(4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。[M]-联系调度及供排水车间，打通加氢精制装置含油污水出装置流程。{ }1.12向装置送电TOC\o"1-5"\h\z[M]-联系调度，给装置各系统设备送电。( )(M)(E)-技术员确认各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好用。( ){ )[M]-技术员确认公用工程投用完毕。{ }[M]-技术员确认各关键阀门使用情况良好。{ }2校验系统联锁(M)-联系仪修配合岗位人员确认余热回收系统联锁校验完毕。{ }(M)-联系仪修配合岗位人员确认压缩机联锁校验完毕。{ )(M)-联系仪修配合岗位人员确认紧急放空联锁校验完毕。( )-确认自保阀无异常。{ }确认紧急放空阀系统压控阀无异常。{ }-确认原料气进料调节阀无异常。{ }(E)-技术员确认各系统联锁系统校验合格。{ }(E)-技术员确认各关键阀门使用情况良好。{ }状态S2公用工程投用，系统联锁校验完毕。3装置贯通吹扫及单机试运1压缩机、加热炉部分吹扫1.1压缩机部分吹扫TOC\o"1-5"\h\z(P)-确认氮气已经引至装置内。( )[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，反吹至中变气去PSA阀组处解法兰放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经大循环线至压缩机入口缓冲罐前解法兰放空。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至压缩机入口拆过滤器放空。｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至压缩机一级入口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200,两片）｛ ｝[P]■确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛ ）[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至机间冷却器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛ ｝PI-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经压缩机机间冷却器至机间分离器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200,两片）｛ ）[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛ ）[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经机间分离器至压缩机二级入口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹压缩机二级出口高点放空线。｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹至压缩机二级出口止回阀前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、两片）（ ）[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，倒止同阀反吹至压缩机二级出口安全阀前解法兰放空。｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。｛）[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹至压缩机二级出口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、两片）｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，拆流量计FT1103爆破吹扫放空。（爆破盲板:DN100.一片）。｛ ｝通无阻。{ }{ }{ }(M)(S)(P)-确认各系统的工艺管线及单体设备不存在问题。{({){)1.1.4加热炉、转化炉确认(M)(S)(P)-确认炉子安装符合设计要求。{ }{ }{ }(M)(S)(P)-确认各管材、弯头、炉管规格等质量符合设计规定，吊架等受压受热部件无断裂和变形{ }{ }{ }(M)(S)(P)-确认炉内件、隔热陶纤、模块、烟道烟囱无裂缝、无脱落，热膨胀符合设计要求。{ }{ ){ }(M)⑸(P)-确认炉表光滑、洁净，无严重腐蚀、麻坑、剥皮等现象。}((M)(S)(P)-确认炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。{}{}{(M)(S)(P)-确认消防蒸汽接管齐全好用。{}(}{(M)(S)(P)-确认炉管吊架、炉管弯头安装牢固。(}(}{(M)(S)(P)-确认各烟道挡板运转良好。{}(}((M)(S)(P)-确认各风门运转良好。(){}{(M)(S)(P)-确认各热电偶无缺陷。}{)((M)(S)(P)-确认各压力表显示正常。(}{){(M)(S)(I)-确认氧化倍分析仪指示正常。{}(}{(M)(S)(P)-确认鼓风机入口蝶阀手/自动切换正常。{)(}((M)(S)(P)-确认引风机入口蝶阀手/自动切换正常，。()(}((M)(S)(P)-}((M)(S)(P)-确认炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。{}{}{(M)(S)(P)-确认消防蒸汽接管齐全好用。{}(}{(M)(S)(P)-确认炉管吊架、炉管弯头安装牢固。(}(}{(M)(S)(P)-确认各烟道挡板运转良好。{}(}((M)(S)(P)-确认各风门运转良好。(){}{(M)(S)(P)-确认各热电偶无缺陷。}{)((M)(S)(P)-确认各压力表显示正常。(}{){(M)(S)(I)-确认氧化倍分析仪指示正常。{}(}{(M)(S)(P)-确认鼓风机入口蝶阀手/自动切换正常。{)(}((M)(S)(P)-确认引风机入口蝶阀手/自动切换正常，。()(}((M)(S)(P)-确认燃料瓦斯气及炉区工艺管线无缺陷。{}{)((M)(S)(P)-确认空气预热器热管无缺陷。{}(}{(M)(S)(P)-确认炉体的耐火砖、保温层、烟道衬里无缺损。){)((M)(S)(P)-确认长明灯金属软管齐全。}()((M)(S)(P)-确认炉周围的杂物、尘土清扫干净。(}(}{(M)(S)(P)-确认长明灯用氮气吹扫畅通、干净。{}{}{TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至转化开工线与脱硫气汇合处解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN80、一片)。｛ )[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至压机循环气冷却器E2207前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN80、一片)。｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆调节阀PV1403放空。｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1403副线至原料气缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN80、一片)。｛ )卬]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P1-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经原料气缓冲罐后到压机入口过滤器前解法兰放空。｛ ｝[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆压控调节阀PV1401B放空。()[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401B副线拆流量计FT1401放空。()[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401B副线至界区解法兰放空")[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆配氢流量调节阀FV1402放空。(｝[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。｛ ｝[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经FV1402副线拆流量计FT1402放空。TOC\o"1-5"\h\z3]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆原料气缓冲罐顶安全阀PSV2201放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经原料气缓冲罐顶安全阀PSV2201副线至放空总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经D2201拆压控调节阀PV1401A放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401A副线至放空总管前解法兰放空。()[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PV1401A副线至瓦斯罐前解法兰放空。{)[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至原料气线及转化开工线前解法兰放空。()[P]-确认吹扫干净后关闭出口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，拆流量计FT1103放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭出口阀复位。{ }(M)-确认无遗漏管线设备。{ }3.1.2加热炉部分吹扫[P]-打开氮气自总管去加热炉处于阀，拆流量计后单向阀爆破吹扫放空及加热炉入炉前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN100,两片)。{ )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，至变温反应器(R2204)前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，经加热炉拆加氢入口温控阀TV1111放空。TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀,经TV1111副线至加氢反应器(R2201)前解法兰放空。( )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去加热炉处手阀，至变温出口盲板处解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }(M)-确认无遗漏管线设备。 { }3.2变温、加氢、脱硫及转化部分吹扫3.2.1变温部分吹扫[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，至变温反应器入口前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN150、一片){ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }卜]-打开氮气自总管去变温入口手阀，至变温反应器出入口盲板前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，反吹拆TV1111放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，反吹至F2201出口处解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN150、一片){ }卬]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P1-打开氮气自总管去变温入口手阀，经变温至加氢入口解法兰解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN150、一片){ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去变温入口手阀，经变温至放空总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[«-打开氮气自总管去变温入口手阀，至脱硫入口盲板前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN150、两片)。{ )卬]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{(M)-确认无遗漏管线设备。{ }3.2.2加氢部分吹扫TOC\o"1-5"\h\z[Pl-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至加氢入口前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。 （ }[P]-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至加氢出口盲板解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）[P]-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至脱硫入口盲板前解法兰解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、两片）{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去加氢入口手阀，至放空总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。（ ）（M）-确认无遗漏管线设备。{ ）3.2.3脱硫部分吹扫[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，至脱硫入口前解法兰放空。{ }卜]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀,经脱硫槽至脱硫出口盲板前解法兰放空" ）[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经脱硫槽至放空总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经脱硫槽拆流量计FI1202放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P1-打开氮气去脱硫1号入口手阀，经脱硫1号至脱硫2号入口前解法兰解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、一片）（ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气去脱硫2号入口手阀，经脱硫2号至脱硫1号入口前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN150、一片）{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。 { }[P1-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经脱硫槽拆PV1402放空。{ }[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经PV1402副线至开工冷却器E2208前解法兰爆破TOC\o"1-5"\h\z吹扫放空。（爆破盲板：DN100,一片）。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经E2208至开工油气分液罐D2208前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、一片）。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）[P]-打开1）2208底部放空直至干净为止。{ }[P1-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，D2208至压机入口过滤器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN100、两片）。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经E2208拆D2208顶安全阀PSV2202放空。（ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { }[P1-打开氮气自总管去脱硫入口手阀，经PSV2202副线至放空总管前解法兰放空。{）[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }3）-确认无遗漏管线设备。{ }2.4转化部分吹扫[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，至原料气预热段前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，预热段至转化炉炉管前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN250、一片）{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀,转化炉F2202至转化气蒸汽发生器E2201前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）[«-打开氮气自总管去转化入口手阀，经E2201至中变入口前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，经E2201至中变入口前高点放空。{TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀。{ }[P1-打开氮气自总管去转化入口手阀，反吹拆SV1204放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，反吹拆FV1202放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去转化入口手阀，反吹经FV1202副线拆FT1202放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }(M)-确认无遗漏管线设备。{ )3.3中变及换热器部分吹扫3.3.1中变部分吹扫[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，至中变入口前解法兰放空。( }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P1-打开氮气自总管去中变入口手阀，至中变入口盲板前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，反吹至E2201出口前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN300、一片){ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀,经中变至锅炉水第二预热器E2202前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN300、一片){ }卜]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰进换热器。{ }[P]-打开E2202底部放空直至干净为止。{ }[P1-打开氮气自总管去中变入口手阀，至取样冷却器SC2203前解法兰放空。[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经SC2203至放空总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }(M)-确认无遗漏管线设备。{ }3.3.2换热器部分吹扫TOC\o"1-5"\h\z吹扫放空。（爆破盲板：DN300、一片）{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经E2203至中变气第一分液罐D2204前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN300、一片）（ ）[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经1）2204至除盐水预热器E2204前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，E2204至中变气第二分液罐D2205前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）（ ）[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经E2204副线至D2205前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2205至中变气空冷器EC2201前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）（ ）[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经EC2201至中变气第三分液罐D2206前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经02206至中变气水冷却器E2205前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经E2205至中变气第四分液罐D2207前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、一片）{ ）[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ ）卜]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆PV1302B放空。{ }卬]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P1-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PV1302B副线至放空总管前解法兰放空。TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭人口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆中变气安全阀PSV2205放空" )[P]■确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PSV2205副线至放空总管前解法兰放空。()[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆流量计FT1301放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆PV1302A放空。( )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PV1302A副线拆SV1301爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN200、一片){ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2204拆液控阀LV1301放空。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经LV1304副线至C2201前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀,经D2205拆PSV2204放空。([P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经PSV2204副线至放空总管前解法兰放空。()丁]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开D2204底部放空直至干净为止。( )[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经LV1301副线至汽提塔前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2205拆液控阀LV1302放空。{ }[P]-打开D2205底部放空直至干净为止。{ }[P1-打开氮气自总管去中变入口手阀，经LV1302副线至C2201前解法兰放空。[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2206拆液控阀LV1303放空。( )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开D2206底部放空直至干净为止。{ }[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经LV1303副线至C2201前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去中变入口手阀，经D2207拆液控阀LV1304放空。( )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开D2207底部放空直至干净为止。紧法兰。( }3)-确认无遗漏管线设备。{ }3.4PSA部分吹扫[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀,至氮气与中变气汇合盲板前解法兰放空" )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀,反吹拆SV1301爆破吹扫放空。(爆破盲板:DN200、一片){ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，拆1号阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P1-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经1号阀至吸附塔前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开吸附塔出口放空直至干净为止。( )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经吸附塔拆2号阀放空。{ )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。 { }[P1-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经2号阀拆产品氢出口调节阀放空。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经产品氢出口调节阀副线拆出口流量计放空。{)TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经产品氢出口调节阀副线至加氢装置缓冲罐前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀,经产品氢出口调节阀副线拆FV1402放空" }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经2号阀拆氢气放空调节阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经氢气放空调节阀副线至放空总管前解法兰放空。{)[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经吸附塔拆3号阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经3号阀拆终充公用阀放空。( }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经终充公用阀副线至氢气线前解法兰放空。{)[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经3号阀至3号阀公用线末端解法兰放空" )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经吸附塔拆4号阀放空。( )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经4号阀至4号阀公用线末端解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经吸附塔拆5号阀放空。{(M)(S)(P)-确认防爆门、人孔安装完毕。{(M)(S)(P)-确认防爆门、人孔安装完毕。{}{}(反应器、塔、容器的状态确认)(}}{}{}TOC\o"1-5"\h\z(M)(E)(P)-确认铭牌完整，内容与设备一致。{ }{)(}}{}{}(M)(E)(P)-确认安全阀定压值符合工艺要求且铅封完好"(M)(E)(P)-确认壳壁开口接管处无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷{){){}。(M)(E)(P)-确认各施工质量符合图纸设计要求。{ }{ }{ }(M)(E)(PA确认反应器、塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器基础无下沉和裂缝现象，地脚螺栓无弯曲、脱扣和松扣现象。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器各出入口管线畅通。{ ){ }{ )1.1.6机泵状态确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{ }( }{ }(M)(E)(P)-确认基础符合施工质量要求、无裂缝。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认泵附件：压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用，地脚螺丝紧固。{ }{ }{ }3)(E)(P)-确认冷却水系统畅通。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认润滑油(脂)按规定牌号加足(1/2〜2/3处)。{}(){}(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。{}{}{}3)(E)(PH确认机泵盘车无卡涩现象。{ }{ }{ }1.1.7冷换设备确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认焊缝无裂纹、夹渣、气孔且咬边不超过0.5mm。口)]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，反吹经5号阀拆顺放气罐出口调节阀放空。TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，反吹经顺放气罐出口调节阀副线至V2001前解法兰放空。( }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[«-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经5号阀至5号阀公用线末端解法兰放空" }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。 { )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经吸附塔拆6号阀放空。( )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，反吹经6号阀拆顺放气罐入口调节阀前放空。{)[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，反吹经顺放气罐入口调节阀副线V2001前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开V2001底部放空直至干净为止。( )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，反吹经V2001拆出口安全阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，反吹经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。()[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经吸附塔拆塔顶安全阀放空。( }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经1号阀拆7号阀放空。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经7号阀至解吸气混合罐V2003前解法兰放空。{)TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经V2003拆V2003出口调节阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经V2003拆V2003安全阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀,经安全阀副线至放空总管前解法兰放空" )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经1号阀拆8号阀放空。{ )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经8号阀拆解吸气缓冲罐V2002及V2003调节阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经调节阀副线至V2002前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经V2002拆V2002出口调节阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭人口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经调节阀副线至V2003前解法兰放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。 ( }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经V2002拆V2002放空调节阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭人口阀复位。 { }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经放空调节阀副线至放空总管前解法兰放空。TOC\o"1-5"\h\z[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。 { }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经V2003拆缓冲罐安全阀放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，安全阀副线至放空总管前解法兰放空。{ )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经V2003出口调节阀副线拆流量计FT1803放空。{}[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀,V2003至M2201前解法兰放空。([P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经M2201拆SV1202放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。 { }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经M2201拆各火嘴钢鞭放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经M2201至转化炉顶高点放空。{ )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经V2003拆FV1802放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经FV1802副线拆FT1802放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭人口阀复位。 { }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经N2201拆PV1801放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经PV1801副线至放空总管前解法兰放空。{ )[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ )[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经M2201拆安全阀PSV2209放空。{ }[P]-确认吹扫干净后关闭人口阀复位。{ }[P]-打开氮气自总管去PSA入口手阀，经PSV2209副线至放空总管前解法兰放空" }[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{ }(MA确认无遗漏管线设备。{ }3.5单机试运3.5.1原料气压缩机单机试运润滑油系统的试运及调整(P)-在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行(包括吹扫、冲洗)。{)[门-辅助润滑油泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小TOC\o"1-5"\h\z时，单机试运合格后，恢复与辅助油泵的连接。{ }<P)-确认润滑油箱已按规定牌号(L-DAB150,)加入润滑油并检查其油位，在系统充满油后，能保持液位在2/3处。{ }3]-根据需要，启动电加热器，对润滑油进行加热。{ }(P)-检杳此系统的管线、油冷器和过滤器是否一按规定正常操作连接好，溢流阀齐全好用。{ }(P)-确认仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。{ }[P]-改好润滑油系统的流程。{ }(P)-确认过滤器的操作手柄处于正确位置(任一侧)。{ }[P]一盘车检查辅助油泵，应无偏重、卡涩的现象。{ }3]-启动辅助油泵，建立润滑油系统的循环。{ }(P)-润滑油泵出口压力0.35~0.45Mpa。{ }(P)-冷后温度40~50℃。{ }(P)-润滑油总管压力40.25Mpa。{ }(P)-过滤器差压力0.01,一般在0.06~0.08Mpa。{ }[P]—一般循环油路经4~6小时的单独试运转，后停车。{ )[P]-检查清洗系统中可能有的积垢，检查润滑油的品质，必要时再次更换润滑油。{}3.5.1.2气缸及填料冷却水系统试运及调整{ }(P)-在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行(包括吹扫、冲洗)。(}[P]-冷却水主、备泵拆开联轴节，检查电机运转情况。{(P)-确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格。{TOC\o"1-5"\h\z[P]■恢复与水泵的连接。{ }(P)-确认冷却水罐已按规定加入软化水并检查其液位，在系统充满水后，能保持液位在50与以上。{ }(P)-仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。{ }[P]-改好冷却水系统的流程。{ }(P)-过滤器的操作手柄处于正确位置(任一侧){ }。(P)一盘车检查水泵，应无偏重、卡涩的现象。{ }[P]-启动一台冷却水泵，建立冷却水系统的循环。{ }(P)-运转泵出口压力0.35〜().45Mpa。{ }(P)-冷后温度40~50℃。{ }(P)-冷却水系统总管压力40.25Mpa。( ){(P)-过滤器差压上0.01,一般在0.06~0.08Mpa。{ }(P)经4〜6小时的单独试运转，期间要反更切换2台水泵交替运转。{ }3.5.1.3机组自保联锁3.5.1.3.1试车前的检查及准备(P)-安装检修工程完成向生产交底。{ }(P)-检杳机组底脚及各部紧固螺栓是否松动。{ }(P)-水、电、汽、风公用系统正常。{ }(P)-润滑油箱液位正常，润滑油化验合格有合格单。{ }(P)-电器、仪表灵活好用有校验单。{ }(P)-冷却水、润滑油系统单项试运转确认无问题{ }(P)-各级入口罐、分液罐排凝。( }(P)-气缸、填料冷却水系统正常。{ }(P)-电动盘车正常O{ }联锁试验：[P]-联系电工将送电，建立开机条件。{ )[P]-按电机启动按钮使机组处于模拟运行状态，依次按“K-2201A/B联锁自保一览表”试验各联锁条件。{ }[P]-将现场辅助油泵控制按钮处于“自动”位置，关闭开关根阀，{ )[P]-将油压缓慢放空降压，同时观察压力表指示，当压力低于0.2MPa时应报警辅泵自启；{ }[P]-再将现场辅泵控制按钮处于“手动”位置，再次关闭开关根阀，将油压缓慢放空降压，同时观察压力表指示，当压力低于0.15MP0时应报警停机。{ }[P]-启动一台冷却水泵运转，将另一台打至“自动”位置，关闭开关根阀，将水压缓慢放空降压，同时观察压力表指示，当压力低了0.25MPa时应报警备泵自启。{)[P]■建立正常润滑油压力循环，{ }[P]-关闭润滑油过滤器差压引压点引压线手阀，缓慢松开引压线活结卸压，同时观察差压变化，当差压大于O.IMPa时应报警。{ }[P]-建立机组润滑油、冷却水系统、开启注油泵使机组达到开机条件。{ }(P)-确认启动指示亮。{ }[P]■使润滑油压低于0.25Mpa。{ }(P)-启动指示应灭。{ }[P]-模拟润滑油温低于27℃、卸荷器带荷，盘车器不脱扣、电机空间加热器投用。()(P)-允许启动指示应灭。( }3.5.1.4压缩机空负荷试车操作规程3.5.1.4.1机组的空负荷试车(P)-在油、水、电机、电气等部分均经单独运行，并消除了在试运行中发生的故障后,方可进行压缩机的空负荷运行。{ }[P]-在气缸进气口上装上防止杂物落入的金属丝网(80目临时过滤网)。{ }[P]-启动盘车器电泵，盘动压缩机校核活塞止点顶隙和检兖有无故障，如有不正常响声，必须加以消除。{ )卬]-点动主电机，注意压缩机旋转方向是否符合设计要求，并注意有无碰撞和异常响声，以及其他妨碍运行的缺陷，在消除缺陷后，直至完全排除障碍为止。()(P)-静态检查机组无误、完好，达到开车条件，人员配齐，准备开机。{ }[P]-按照操作规程，启动机组运转8分钟。{ }[P]-停机认真检查压缩机各部件的声响发热和振动情况，尤其检查拉杆和缸套有无拉刮现象，否则予以检查处理，方可再次启动。｛TOC\o"1-5"\h\z[P]■第二次启动空负荷运转30分钟。｛ ｝[P]-除上述检查以外，须检查地脚螺栓、贯穿螺栓、拉杆螺栓等运动连接部分的紧固情况，检查主油泵和润滑油量情况。( ｝[P]-停车后用手模活塞杆、十字头、滑板、连杆、大小主轴承等温度情况，有问题应查找原因予以消除。｛ ｝[P]-第三次空负荷试车8小时。｛ ｝3.5.1.4.2压缩机空负荷试车按下列步骤停机[P]-按主电机停车钮，主电机停运。｛ ｝[P]-停车后，电动盘车10分钟以上(注意必须待压缩机完全停止运动时)。( )[P]-停车后，辅助油泵继续运行，直至轴承温度降至室温为止。｛ ｝[P]-待气缸，填料温度下来后，停冷却水系统。｛ ｝[P]-待主电机定子温度降至室温后，停循环水，若天气温度低时，投用电机电加热器(可以置自动位置)。｛ ｝[P]-切断主电机电源。｛ ｝[P]-将现场控制盘电源拉闸(30分钟以后)。｛ ｝3.5.1.4.3氮气工况负荷试车3.5.1.4.3.1原料气压缩机负荷试机的流程：[P]-0.6Mpa氮气补至K-2201A/B的入口线前。｛ ｝[P]-K-2201A/B出口通过出口返入口线，经E-2207冷却返回压机入口分液罐。()[P]-压缩机入口、出口压力通过及入口放空压控PV力401A及PV1403和付线调节来实现。｛ ｝[P]・D2201安全阀投用。｛ )[P]-对入口管线中干气、配氢及循环线加盲板隔离。｛ ｝3.5.1.4.3.2开车前检查下列内容；(P)-K2201A/B入口及级间管线、二级出口管线气密合格。｛ ｝(P)-轴承箱润滑油液位在看窗的2/3处。｛ )[P]-K2201A/B缸套冷却水、填料冷却水系统的投运。｛ )(P)-确认K-2201A/B缸套冷却水、填料冷却水流程投运正常。｛ ｝[P]-启动冷却水泵，建立K2201A/B缸套冷却水、填料系统的闭路循环。｛ ｝(P)-检查该冷却系统有无泄漏、各机冷却回水看窗水流正常，各机填料冷却水过滤器差压正｛ ｝(P)-保持泵出口压力20.35Mpa,水箱液位280%。( )(P)-各仪表投用正常。( )3.5.1.4.3.3建立压缩机传动部件润滑油系统：[P]-此时油路跑油已结束，关闭该系统的高点放空阀和各低点排凝阀。｛ ｝[P]-全开各种仪表的隔断阀。｛ ｝[P]-全开润滑油辅助泵的入口阀、出口阀。｛ ｝(P)-确认过滤器切换手柄在适当位置，其中一台过游器正常投用。｛ ｝[P]-全开润滑油冷却器冷却水的入口阀、出口阀，并确认上水、回水情况良好" !(P)-润滑油辅助泵手动盘车无卡涩、偏重现象。｛ ｝[P]-启动润滑油辅助泵，建立润滑油循环系统。｛ ｝[P]-调整润滑油总管压力在范围内。｛ ｝(P)-确认冷却器冷后润滑油温度在30-45℃。｛ ｝(P)-润滑油过滤器差压＜0.Dlpa。｛ ｝3.5.1.4.3.4投用下列安全阀:[P]-K-2201A/B二级入口分液罐顶安全阀(共2只)。｛ ｝[P]-K-2201入口缓冲罐顶安全阀(共2只( )[P]-K-2201A/B二级出口安全阀(共2只)。｛ )(P)-各种仪表齐全好用、投用正常。( )[P]-控制盘送电，现场润滑油辅助泵、主电机送电，控制盘试灯、试铃。｛ ｝卜]一机组进行正、反盘车，确认无卡涩、偏重现象。｛ ｝(P)-压缩机的负荷调节旋钮处于0%位置。｛ ｝[P]-投用压缩机各级级间冷却器、循环气冷却器(E2207)、润滑油冷却器、电机循环冷却水、循环冷却水投用正常。｛ )(P)D-2201无凝液。｛ ｝(P)-K-2201A/B二级入口分液罐，无凝液。([P]-打开辅助油泵去主油泵灌泵线，进行灌泵。｛3.5.1.5压缩机机体的氮气置换TOC\o"1-5"\h\z[P]-关闭原料气压缩机的入口阀、出口阀。( )[P]-调通压机入口0.6MPa氮气线盲板(DN80),缓慢打开机入口氮气置换线阀门，并注意排凝，向机内充氮0.6Mpa。{ }[P]-开压缩机二级出口安全阀付线阀放空，机体撤压至0.02Mpao重复上述步骤2-3次。{)[P]-采样确认机内气体的氧含量W0.5%为置换合格。{ }[P]-继续进行气密，检查漏点。{ }(P)-确认机出口去原料预热炉处阀门关闭状态。{ )3.5.1.6压缩机的启动与停运(P)-确认机组的启动条件，停机联锁一经校验正常，现场无影响机组启动的问题；现场确认压机允许启动指示灯亮。{ }卬]-联系电工，将配电室控制柜投在实验位置上，现场模拟启动主电机，进行压缩机的模拟运行，电工调整主电机励磁电流。{ }[P]-压机入口补入氮气。( )(P)-现场确认PV1403和付线全开，PIC1401A设定0.5M叫投自动,压机出、入口阀全开。{ }[P]-上述工作顺利完成之后，电工将压缩机控制柜投到运行位置，启动主电机，使机组投入空负荷运行。{ }(P)-主电机启动10秒后，确认润滑油主泵运行正常。{ }[P]-手动停润滑油辅助泵，并将润滑油辅助泵的切换开关置于“自动”位置。{ }(P)-压缩机空负荷运行10-15分钟，检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常。{ }(P)-机组加荷至50%负荷，运行四小时，若各缸排气温度超高，应加荷至100%负荷运行,压缩机运行时，应注意好压缩机入口、出口压力，压缩机入口、出口温度，压缩机、电机轴承温度，并作好记录。{ }(P)-机组加荷至100%,应保证入口压力不小于0.4Mpa,出口压力不大于荷OMpa,同时随着压机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密工作和记录工作，100%负荷运行不小于72小时。{ }(P)-随着压机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密工作和记录工作，100与负荷运行TOC\o"1-5"\h\z不小于72小时。密切观察压机出口温度V140C,填料温度不超高。( )[I]-室内人员调整循环气控制阀，保证压缩机入口、出口压力稳定。｛ ｝3.5.1.7停车：[P]■压缩机降负荷，从100%、50%、0%。( )[P]-停主电机(现场、室内都试)。｛ ｝[P]-润滑油总管压力低时，润滑油辅助泵应自启(若不自启，手动启之)。｛ )[P]-气体系统隔离，关机出、入口阀，进行机体放空。｛ ｝[P]-关闭压缩机隔离室供氮阀。｛ ｝[P]-如停车时间过长，停压缩机气缸冷却水、填料冷却水、电机冷却水。｛ ｝(P)-停机完毕。｛ ｝5.2泵及空冷试运见第六章状态S3装置贯通吹扫完毕4.锅炉系统水联运及水压试验1水联运准备工作TOC\o"1-5"\h\z(M)-确认各部分试漏、吹扫、冲洗合格。｛ ｝(M)-确认法兰、调节阀、孔板、流量计及位。( )(M)-确认各运转设备单机试运达到使用条件。｛ ｝(M)-确认联运系统气密合格。｛ ｝(M)-确认联运流程并关闭所有阀门。｛ ｝(M)-确认与高压系统及外界装置的隔离盲板加装完毕。｛ ｝(M)-确认各机泵入口过滤网拆开清洗后复位。｛ ｝[}{}{)(U)(E)(P)-确认温度计、压力表、低点放空齐全好用。{ }{ }{ }(\I)(E)(P)-确认换热器保温是否齐全。{ ){ }{ )<MXSXP>-确认换热器接地线安装完好，并符合设计要求。{}{}{}(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。{}{}{}1.1.8空冷器确认TOC\o"1-5"\h\z(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认空冷风机安装合乎要求，转向正确，风扇转动稳定，不碰风筒，无异常现象。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认空冷表面散热片平整无缺。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认空冷集合箱上堵头无缺损。{ ){ }{ }(M)(E)(P)-确认空冷进出口阀严密，阀门开关灵活，放空关闭。{({){}(\I)(E)(P)-确认空冷风机润滑油(脂)。 { ){ }( }<M><SXP>-确认空冷风机接地线安装良好。{ ){ }( }(M)(E)(P)-确认空冷风机皮带安装完毕。{ }{ }{ }1.1.9工艺管线确认(M)(E)(P)-确认工艺管线的走向符合要求，各配件安装符合要求。{}{){}(M)(E)(P)-确认管线的厚度、材质符合要求。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认管线的支吊架牢固。{ }{ ){ }(M)(E)(P)-确认管线在施工中无碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。{}{){}(M)(E)(P)-确认各下水井、漏斗、完好畅通。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认管线保温及刷漆符合要求。{ }{ }{ }(M)(E)(P)-确认装置内管线上的盲板是否要拆装。{ }{ }{ }(M)-确认联运记录准备完毕。｛1.2水联运•除盐水自装置外来fE2204-D22n-P2202/l,2-E2203-E2206-E2202/l,2-D2210-时流段f临时线->C2201-P2201/1.2-E2204TOC\o"1-5"\h\z[P]-打通上述流程。｛ ｝[P]-启动P2202建立D2210液位。｛ ｝[P]-确认低点放净后启动临时泵维持D2211液位。｛ ｝[P]-启动P2201建立循环。｛ ｝[I]-调试LIC1602、FIC1604.PIC160ULIC1603。｛ ｝(M)-确认联运目的完成。｛ ｝2锅炉水水压试验(M)-确认水联运结束。｛ ｝[口-给1)2210上满水将空气排净。｛ ｝[1]-控制升压速度0.3-0.5Upa/min,压力到0.4时全面检查。｛ ｝[P]-全面检查有无泄漏。｛ ｝[口-继续升压至3.0Mpa再检查一次。｛ ｝[1]-最后升压至4.2Mpa,看水压试验是否合格。｛ ｝(M)-确认水压试验合格。｛ )状态S4锅炉系统水联运及水压试验完毕5装置氮气气密置换、模拟运行1系统气密置换1.1改好系统氮气气密流程.E22081D22081K2201氮气-K2201fF2201-R2204-R2201-R2202/1,2-F22O2-E2201fR2203-E22O2/1,2-E2203-D2204-E22O4-D2205-EC22O1-D2206-E2205-D2207TOC\o"1-5"\h\z3]-打通上述流程。{ }(M)-确认上述现场流程。{ }[M]-对原料气压机进行全面检查，确保达到开机条件。{ }[M]-联系调度启K2201/1«, { }5.1.2系统充氮气至0.4MPa气密[P]-联系调度分析氮气样氧含量，开K2201入口氮气阀。{ }[1]-系统充氮气至0.4MPa,联系外操进行气密，对所有塔容器的人孔，换热器的封头,管线阀门法兰焊缝全面检查。 { }[M]-联系保运人员对对泄漏点进行紧