XX食品（苏州）有限公司轻钢结构项目施工组织设计

XX食品（苏州）有限公司轻钢结构项目施工组织设计目录施工方案施工进度计划及进度保证措施施工平面布置质量保证措施安全保证及现场消防措施文明施工及环保措施劳动力安排计划主要机具使用计划成品保护一、施工方案1、工程概况项目名称：富士食品钢结构工程工程地点：苏州工业园区建设单位：富士食品（苏州）有限公司本工程建筑面积1637m2，结构类型为单层单坡刚架轻型钢结构屋面，柱距10米，沿口高度为6.10米，屋脊高度7.50,跨度为27米，1轴侧室外A-E轴之间2、施工组织机构整个施工过程将严格按照业主提供的招标文件的要求执行，并根据我国施工规范及有关标准进行施工，根据ISO9002管理标准对施工全过程进行质量管理。2.1施工组织机构图公司工程经理公司工程经理质量总监质量总监技术负责人技术负责人项目经理安全总监项目经理安全总监技术/质量/安全经理现场经理技术/质量/安全经理现场经理主钢构件安装组主钢构件安装组防火涂料组墙面板组屋面板组檩条组防火涂料组墙面板组屋面板组檩条组2.2工程项目主要管理人员职责：2.2.1工程项目主要管理人员职责：（1）项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。其职责为：A.履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。B．设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。C．接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目以外的各项关系。D．组织有关的协调会议，进行信息交流。E．对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。F．负责工程变更、交工验收和交工文件。G．负责合同规定的售后服务。（2）技术经理：负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。组织编制项目质量计划。组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。负责项目的技术培训。参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。质量经理主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用、现场质量管理等，确认工程可靠地按照质量计划执行。安全经理主要负责制以下工作：A.按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。B.监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。C.编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。D.制订安全一票否决权制度E．现场安全管理及保安管理3、编制依据3.1钢结构设计图纸和招标文件3.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》（GB8923-88）3.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）3.7《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）3.8《焊工技术考试规程》（JG/T56822-960）3.9《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）构件制作4.1构件加工4.1.1材料选用对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量；4.2刚架及其他构件制作4.2.1原材料4.2.1.1材料钢梁设计材质均为Q235热轧H型钢。4.2.1.2对主材的要求原材料必须具有钢厂的质量保证书，材质合格证，入厂复验单，检查部门需按国家现行标准《碳素结构钢》规定进行抽样检验，未经检验或检验不合格的钢材严禁投产。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.2.1.3对辅材的要求焊条应符合现行国家标准GB5117－85之规定，焊丝、焊剂应符合现行国家标准GB1300－77之规定，并应有出厂质量证明书，入厂复验单，合格后方可使用，严禁私自代用。4.2.2零件加工4.2.2.1生产的准备a.技术准备：制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢钢结构制造过程做到先进、经济合理、安全适用。b.材料准备：材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢柱连接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。c.工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。计量检验应符合《计量检测作业指导书》中的规定。4.2.2.2放样和号料a.要求划线工应具有较高的操作技能，要有熟练的看图和绘图本领，并熟悉钢柱的生产过程，了解各工序的生产特点，加工方法和机械设备性能及工艺要求，最好是具有较为丰富的生产经验。b.划线和号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决。c.放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸放实样校核。d.号料前应按照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，且表面质量应符合规定。e.号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植（按《材料标记及移植规定》执行）。对不同材质零件，采用不同颜色标注。f.对于柱翼缘板、腹板在号净料时应划上检查线。g.焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50mm。在号净料的基础上予留焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合下表之规定。加工余量（mm)剪切手工切割半自动切割切割缝14－53－4刨边2－33－41铣平2－34－52－3h.焊接H型钢腹板，翼缘板拼接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲板错开100mm以上。板材、型材长度方向拼接长度为：Lmin500mm。角钢槽钢的接料采用标准接头，并注意错开与其它零件联接的位置。i.板材拼接坡口要求用刨边机加工（除图纸注明的坡口外）。埋弧焊：1020光双产45-6 2040光双产35-6手工焊：620光双产35-2k.钢柱、钢梁上的连接孔为成品孔。零件板上的孔为样板号孔，号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。l.如出现号错料、切错料问题时，应及时和有关技术人员联系解决。4.2.2.3切割a.切割人员必须具有特殊工种操作证，和较高的操作技能，熟悉所使用的切割设备的机械性能和一些技术参数，有丰富的生产实践经验。b．机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.碳素结构钢在环境温度低于－20℃时，低合金结构钢在环境温度低于－15d.气割用氧气纯度应在99.5％以上，乙炔纯度应在96％以上。e.板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。f.切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。g.气割后，断口上不得有裂纹和分层，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物，其允许偏差应符合下表之规定。 气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于钢材厚度的10％且不大于1.5mm注:t为切割面厚度4.2.2.4制孔制孔人员须具有较高的操作技能，熟悉并能熟练使用所有的摇臂钻床，了解本工序的生产特点和工艺要求。构件主材上的孔为成品钻孔，零件板上的孔为加工钻孔。采用钻模时，钻模制作允许偏差应符合下列规定。高强螺栓孔必须采用钻模成型。1>相邻两孔中心距：0.2mm。2>两最外排孔中心距：0.3mm。3>两对角线孔中心距：0.45mm。零件、部件孔设计无要求时，孔距的允许偏差应符合下表之规定。螺栓孔孔距范围≤500501-12001200-3000＞3000同一组内任意两孔间1.01.5相邻两组的端孔间1.52.02.53.0高强度螺栓孔允许偏差参见下表名称允许偏差（mm）螺栓孔名义直径13.517.522,2430,33圆度1.01.5中心线倾斜度不大于板厚的3，且单层不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。4.2.2.5接料a.接料人员应熟悉图纸的要求和工艺要求。b.型材拼接时，采用国家规定的标准接口，或执行合同要求。板材接料，应严格控制对接接头的错边量，其偏差应符合下表之规定。板厚(mm)81818允许偏差ｓ1.5ｓ2.0c.对接口错边量必须由专检人员检查合格后，才能进行焊接，作业方法按GZZS－13《埋弧自动焊作业指导书》；GZZS－19《手工电弧焊工艺守则》执行。所有板材接料焊缝应进行无损检查，经检查合格后方能转入下道工序。对有不允许存在缺陷的焊缝应用碳弧气刨清根后方可焊接，经无损检查仍有局部不合格时，对不合格的局部缺陷进行返修，返修次数最多不得超2次。4.2.2装配铆工要有较高的操作技能，要有熟悉的看图本领，并熟悉和了解本工序的生产特点和加工方法及工艺要求，生产经验丰富。装配铆工在装配前，应认真审核图纸，校核零件尺寸，对不合格的零件不得装配。连接接触面和沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应清除干净。对焊接H型钢的翼缘板可提前用反变形机进行反变形。焊接连接组装H型的允许偏差应符合下表的规定：焊接组装H型的允许偏差（mm）项目允许偏差高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0零件装配完毕后应进行自检合格后方可进行焊接。4.2.3焊接和焊接检验4.2.3.1焊接的要求a焊工应经过考试合格后方可从事焊接工作。b焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。作业方法按GZZS-13《埋弧自动焊作业作指导书》及GZZS-19《手工电弧焊工艺守则》执行。c焊条`焊剂使用前应按规定进行烘干。d.焊接材料型号应与焊件材质相匹配。材质埋弧自动焊手工电弧焊Q345H08A+HJ431E5015或E5016Q235H08A+HJ431E4303e.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。f.对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm，焊接完毕后，应采用气割切除引弧和引出板，并修平整，不得用锤击落，并要求在主焊缝附近打上焊工钢印。g.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊边外的母材上引弧。h.焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝大小尺寸是否符合图纸要求。4.2.3.2焊接检验碳素钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检查。板材拼接及有要求焊透的焊缝要求进行100%UT或100%RT检测,焊接头内部缺陷分级应符合GB11345-89Ⅱ级之规定。要求焊缝饱满无气孔、夹渣、裂纹并清除焊接区的飞溅和熔渣。局部探伤的焊缝，有不允许缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm，当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。4.2.4涂装4.2.4.1除锈所有构件均采用抛丸除锈。除锈质量等级应达到Sa2.5级标准（GB8923-88）。4.2.4.2涂装所有构件均按要求进行涂装防腐。在高强螺栓和焊缝部位两侧50mm处不能刷防锈漆，到现场安装完毕后补刷防锈漆。4.2.5构件的验收4.2.5.1检查人员必须具有一定的看图本领，熟悉图纸和钢构的生产过程及工艺要求，最好具有丰富的生产经验。4.2.5.2构件制作完成后，应按照施工图和本工法的规定进行验收。4.2.5.3构件外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中附录C中表执行。4.2.5.4检查是否按要求打上中心线和钢号。4.2.6构件的包装发运4.2.6.1构件出厂时，应有以下资料：产品合格证。施工图和变更文件。制作中对技术问题的处理协议。钢材连接材料，涂装材料的质量证明书或实验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓磨擦面抗滑移系数复验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料。其它规范要求提供的文件。构件发运和包装按GZZS-4《成品包装发运作业指导书》进行。5、施工前构件检验及复检5.1构件检验内容构件检验主要包括构件型号检验和构件几何尺寸检验，构件型号检验主要根据材料进场计划进行认真核对，并做现场构件型号检查记录。构件几何尺寸检验主要包括节点、杆件的支座偏差、小拼及中拼单元尺寸偏差、钢架定位放线偏差、地面拼装后的尺寸偏差及吊装至设计位置后的尺寸偏差、钢架支座处或圈梁上预埋件的偏差等。5.2技术试验准备5.2.1高强螺栓每一批号的高强螺栓按规范要求现场取样对扭矩系数等项目进行复试。如果设计需要则同时对高强螺栓摩擦面做抗滑移系数实验。现场施工方案6.1主体结构施工方法工程主体结构形式为门式刚架，在吊装方法上基本相同。根据这栋厂房的性质在屋顶钢梁的安装方法上主要采用分段安装。安装基本流程如下：构件验收运至现场檩条安装构件验收运至现场檩条安装校正合格测量放线验线各方验线验基准点安装钢梁测量标高位移垂偏安装下一节间安装第三节二根钢梁形成一节间安装系杆二次测量校正钢梁初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架再次测量校正彩钢屋面防火喷涂主框架吊装顺序如下：主梁→檩条→水平支撑。6.1.1安装前施工准备6.1.1.1对场地要求由于本工程汽吊和钢构件无法进入室内故卸货和吊装全部在室外进行,这样就要求吊装的室外场地能承受16-25吨汽吊的能力。⑵钢梁起吊准备吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。本工程最大跨度27米，檐口高度约6.1米。钢梁吊装采用一台16吨汽车吊起吊，钢梁整体约2梁间檩条在大梁就位,将梁柱节点螺栓紧固后安装。檩条可采用吊车将跨间檩条吊至屋面，人工散开，也可以人工将檩条用白棕绳拉到屋面进行安装。钢梁吊装采用两点绑扎，16吨吊车整体吊装。吊装示意如下：钢梁吊装6.1.5檩条安装檩条安装在两榀钢梁吊装完毕后进行，檩条的安装采用人工提升就位安装。安装檩条时，吊装第2榀钢梁的吊机不能卸载，保证钢梁的稳定。在两榀钢梁之间的檩条安装了三分之一使钢梁定后，吊机卸载。此三分之一的檩条应在沿钢梁方向上平均布置安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车可以安装第三榀钢梁。这样安装可以加快钢梁安装的速度。⑶高强度螺栓紧固顺序同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。⑷高强螺栓全部安装完毕后按JGJ82-91要求进行复检。⑸屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。6.1.7防火涂料涂刷在局部安装好钢柱钢梁成为一个整体后即可进行防火涂料的涂刷，这样可以大大节约施工工期。⑹钢板安装的注意事项在钉钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉过钉以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制见下图⑺屋面（含雨棚）桁条须安装完妥。屋面、山墙收边固定铁件须安装完妥。。钢架须油漆安装完妥。天沟架须安装完妥。6.1.8.2安装顺序及安装方法屋顶板安装①安装顺序：先敷设保温层。贴面保护膜纵向连接要平顺叠接的宽度在5公分左右。并在屋顶上拉直，拉紧。如果有破损的地方，用与贴面相似的单面胶带进行修补。然后敷设第一块外屋面板，将外屋面板扣在预先安装好的暗扣上。外屋面板安装时屋檐口拉一根钢索，以保证板挑出屋檐口的长度一致。当外屋面板敷设到沿屋顶坡度方向上通长是，用咬边机将屋顶板立向的介面缝咬合。②安装外屋面板时，根据厂家提供的屋面、墙面板施工顺序和装配方法施工，如果施工中遇到需要更改时，应该及时通知甲方、监理和设计生产家，获得批准认可后方可进行整改施工。当天施工完毕后，及时清扫屋顶，并用吸铁石将铁屑去处，以防生锈。清理及废料运弃：敷设钢板区域内，切铁工作及固定螺栓时，所产生金属碎屑应于每日收工前理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理乾净。施工中剪裁之余费料，应每日派工收拾集中堆放。完工前所有之余废料，均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗乾净。注意事项：彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板毂，沿桁条方向应蹋桁条上，且须穿软质平底鞋。屋面需作纵向（排水向）搭接时，搭接长度须在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接应该在桁条位置上。屋面板其靠近屋脊盖板端应向上10度，其靠近天沟端应向下扳20度。自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，±1.5mm为合格，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。二、施工进度计划及进度保证措施1.施工工期见工程施工总进度计划表2.工期保证措施为确保计划工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度关键一环。本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.1项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如遇突发情况工期受到影响时，可以考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。2.3为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。2.4做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。2.5根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。2.6构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。2.7认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。三、施工平面布置施工总平面布置图整个工程的总平面布置。本图包括施工总平面布置、施工现场道路、材料堆场位置等。工程施工现场统一布置，保证施工现场道路畅通。根据现场情况设立仓库、构件临时堆放棚及办公室等，并维护和保持其良好状态，使甲方满意。四、质量保证措施1.质量控制手段1.1质量目标及保证体系1.1.1质量目标：工程质量保证优良，争创优质工程。1.1.2质量保证体系批技术交底案三过程操作案案业主监理检查认可案进入下道过程案质量监理工程师复检案批技术交底案三过程操作案案业主监理检查认可案进入下道过程案质量监理工程师复检案1.2质量检验程序批技术交底案三过程操作案案业主监理检查认可案进入下道过程案质量监理工程师复检案批技术交底案三过程操作案案业主监理检查认可案进入下道过程案质量监理工程师复检案1.3质量标准钢结构设计图纸和施工说明书。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》（GB8923-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）《焊工技术考试规程》（JG/T56822-960）2质量控制措施2.1制作过程质量保证加工厂商需要将对每一种类型的桁架加工一个典型的桁架节点作为样板。并对样板的焊接质量和外观做必要的调整直到业主接收的程度。该样板即作为该桁架加工的标准。加工厂将做一榀典型钢架进行非破坏静力实验，根据实验结果对设计、加工做必要的调整。证场地和焊接工具准备焊工考试，持证上岗检验工具准备核实下料品种规格、尺寸材料编号中间抽查焊接质量保证自检材料代用核定材料合格证焊接实验记录自检记录质量评定记录出厂合格证准备工作操作规程质量标准确定熟悉图纸技术资料技术交底工厂下料制作制作拼装胎膜隐蔽部位签证焊接试验质量评定执行标准不合格品的处理不合格品的处理工艺确定现场文明施工2.2安装过程质量保证措施焊条焊丝质量报告书焊条焊丝质量报告书焊接设备及机械准备构件检验标准及返修方案自检合格率100%专职检验合格率100%监理公司检查合格率100%比证明格证报告录熟悉掌握施工图的技术标准检查查超声波UT检查准施工准备工作质量检验评定安装工程正底机械性能的熟悉2.3采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1.采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2.物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3.实行动态管理。物资分公司、公司总部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4.加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。9.2.4技术保证措施9.2.4.1专业施工保证我公司是有技术优势，用先进的技术装备的专业化公司。实力雄厚、装备精良的专业公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。9.2.4.2全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。9.2.4.3质量检查控制程序班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理；1.质控主要依据国家相关规范和结构设计图纸及施工说明书。2.质量控制重点：①构件安装前对构件的质量检查；②现场安装质量控制；③彩板质量控制④测量的质量控制；⑤成品保护。3.施工准备阶段质量控制①进入现场的施工人员必须经过专业培训.②对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。③构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。发现问题及时同设计商量解决。4.现场安装的质量控制①严格按照安装施工方案和技术交底实施。②严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。③安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。5.焊接质量保证措施①选用合格的焊接人员从事焊接操作。②焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。③焊接前必须清理焊口。6.测量质量保证措施现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。7.成品保护①焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中严禁受潮后使用。②屋架、屋面板安装后，无关人员严禁在其上面走动或放置物品。8.不合格品处理对于甲方提供的材料，向甲方提供不合格品检验单，由甲方进行处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。五、安全保证及现场消防措施1．项目组安全组织机构如下：项目经理专职安全员兼职安全员技术负责人涂漆班起重班保温班安装班运输班浪板班2.安全管理2.1安全管理方针：安全第一，预防为主2.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。2.3组织安全教育组织安全教育组织安全教育新工人三级教育特种工人培训教育龄育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查2.4组织安全活动组织安全活动组织安全活动周一上午7:50安全生产大会每月25日15:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报上月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划安全总监主持召开(全体人员参加)书面提交项目副经理和项目经理2.5安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注专业公司安全管理定期安全总监月考核记录检查自检记录移动脚手架定期安全总监会同责任工程师专业公司单位周考核记录施工用电定期安全总监会同专业公司单位周考核记录日检垂直运输机械定期安全总监会同专业公司单位周考核记录日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同专业公司单位日检记录现场指令,限期整改施工机具日检专业公司单位自检日检记录责任工程师检查自检记录2.6安全管理制度:2.6.1安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;2.6.2班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业班组对安全防护措施是否进行了检查.2.6.3高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用.2.6.4周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.2.6.5定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.2.6.6管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.2.6.7实行安全生产奖罚制度与事故报告制.2.6.8危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.2.6.9持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.2.7安全管理要点通过分析钢结构工程施工特点和施工工艺,确定安全管理重点.在主体施工阶段,安全重点集中在以下几个方面1.高空施工防坠落,主体交叉施工防物体打击;2.钢结构工程安全措施;3.各种电动工具施工用电的安全;3.2安全挂钩3.3其他注意事项3.3.1所有参加高空指挥、高空作业人员必须进行身体检查，严禁带病上高空作业。3.3.2电焊工、气焊工必须挂牢集料桶，并用绳索栓牢，以焊条头、焊渣和切割废料。3.3.3操作人员必须配备专用的工具帆布袋，以免工具、零件意外坠落伤人。将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止了工具坠落伤人事故。3.3.4为了防止大风袭击，移动高台，汽车吊都应采取防倾覆措施。防止大风袭击给人身造成的伤害。各施工组负责人，后勤系统责任者，技术质量责任者，都应对安全负责，整个工地人人都应明确“安全第一”的重要性，切实地将安全措施贯彻到整个施工全过程中，经常检查各种安全管理的落实情况，将事故隐患消灭于萌芽状态，杜绝任何事故的发生。安全管理措施：建立健全管理网络，专职安全员负责现场工地的安全工作，做到安全生产，文明施工。坚持班组每周一次的安全活动和班前安全交底会，并认真做好书面记录。施工前，有关人员都要详细了解施工现场情况，充分做好施工前的准备，熟悉施工要领，制订工地施工安全管理条例。严格执行现场安全生产六大纪律，工地现场要经常检查安全设施和安全器械、施工人员安全用具的配备情况。施工人员必须严格按照安全操作规程作业，听从安全监督员的安排，严禁违章作业，发现不安全因素立即采取预防措施，避免工伤事故的发生。施工现场临时电源必须妥善管理，切实做好安全用电，按使用电器的要求进行可靠的接地。一切有关电路的故障必须找电工解决，工地内所有电路问题电工必须予以及时处理。在电工未到之前任何人不允许从配电柜自接、拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。在特殊情况下，一时无法与电工取得联系（如电工外出维修机械等）职工应在有绝对的把握下，经得工地项目经理同意后方可进行。室外电器设备应做好防雨工作，本工程所有移动电动工具采用防潮密封插件。所有的电线必须配有电源插头，不允许用两根电线裸头直接插入接线板使用。严禁任何车辆从电线上压过，严禁工人在工作时将钢构件或尖锐重物压在电源线上。电工必须做到所有电柜天天检查、及时配全遗失的保险丝，决不允许其它导电物品代替保险丝使用。下班时必须关闭全部用电工具的电源，移动电箱要注意防潮。（7）凡使用氧气割刀、烤枪等工具的职工（包括安装氧气表、乙炔表）必须持有特殊工种操作证，只有受过训练和合格的人员才能进行动火操作，一切动火作业必须开具动火申请，获准后方可动火。氧气、乙炔气瓶必须在指定地点放置，安放点须远离火源（如打磨、电焊等）用后的空气瓶应搬运至指定地方堆放。气瓶附近绝对禁止吸烟。严禁任何人扔、摔、撞击气瓶。气瓶放置时应用稳固的支架撑好，以免因意外碰撞使气瓶倒地。气路一旦有泄露，必须首先立即关闭气瓶阀门，立即做好补救措施，应经常检查有无气路泄露。动火作业时必须放置适量的灭火器，以便及时扑灭危险的火源。气路接头处必须使用专用的工具，严禁简单包扎。氧气瓶和乙炔瓶在使用时必须分开，间距要大于5米。严禁氧、乙炔瓶乱放，空、满瓶严禁混放。在点火时人手应与割嘴离开一段安全距离，以防烧伤，钢板切割时，注意高温的钢板把人烧伤。焊接时的电弧容易灼伤眼睛，必须戴面罩和防护眼镜。避免身体各部位裸露以免皮肤在焊接时被烧伤。不得以湿布、湿手接触带电的焊接设备，以免触电。雷电地，应停止露天焊接作业。焊接和气割工作结束后，应切断电源和关闭气体阀门，并检查操作地点，确认无起火危险，方可离开。高空作业时，作业人员必须系好安全带并确认安全扣已扣好，要清醒地知道自已所处的位置。钢构件的吊装，吊机操作人员必须是本工位人，必须持有有关管理部门发放的操作证。不准超载运行或不放下支腿就起重。操作人员只允许单向操作，严禁上、下、左右、前后同时操作。严禁斜吊，吊钩必须保持垂直、起吊构件必须平衡，严禁采用单钩吊高。吊运时吊车下方绝对严禁有人、操作员操作时必需观察清楚，吊机操作人员精力必须高度集中，严禁操作时聊天、开小差。吊车操作时必须随时观察起吊的构件四方，防止碰撞、斜拉等异常现象，以免造成进一步的损失。取运大件时，应由两人以上相扶、严禁随意大幅晃动。随时检查吊车挂钩，钢丝绳的使用情况，一方有破损较大的情况必须更换后才能使用。吊构件时如涉及工作区域的人员，必须停止工作立即离开至安全地带。卸车起吊构件时一定要注意挂钩是否牢靠。起吊构件必须由专人指挥，装卸车辆的周围严禁站立与工作无关的人员。必须单面卸车，严禁双面卸车，特别是对高而长的构件，如果必须要双面卸车时，必须使用专用工具把一侧构件挂靠牢，在确信没有倒下的隐患时，才能在另一侧卸车，构件起吊时必须平稳。如一车构件不能在一个地方卸完，需要汽车移位时所有构件在确信没有滑动可能时才能起动车子。钢构件吊装时必须等构件平稳之后才能吊运，起吊构件之前，应首先确认构件的重心位置，以使构件起吊后保持平衡，起吊后起吊构件下严禁站人，吊装就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳，准。吊装区域内严禁闲杂人员进入，并用醒目的安全标致将施工区域隔开。如遇大风、下雨和雾时应停止吊装作业。如有特殊情况必须夜间卸车，须经主管部门同意，并具备足够的照明条件。（8）使用砂轮机打磨或砂轮切割机时操作人员应佩带眼镜以免飞出的火花伤及眼睛，砂轮机和砂轮切割机时严禁对着他人操作。（9）操作砂轮机和切割机时不应用力太大，以免砂轮片断裂飞出伤人。高台使用，由于本工程施工高度较高，大梁和柱子连接时施工人员的操作高度在10米左右，所采用的移动高台必须有足够的安全性，高台在移动和就位时必须平稳，不能把高台置于松软或易塌的物件上，高台上必须设安全网围护。高台上使用的跳板必须完好无损并有一定的安全承载力。在高台上或在大梁上作业时，操作人员所需的工具和材料必须装入工具袋后用绳子上下吊运，严禁上下抛掷。在大梁上作业如需工作位移动时，严禁站立在大梁上行走。高空使用撬棒时注意用力的支点放稳和，防止滑脱，弹击伤人，多人操作时要注意齐心协力。钢结构就位对孔时严禁用手指插入孔中试探，柱子就位拧地脚螺母时严禁把手指垫在螺母的下方。因构件就位时易发生构件晃动产生伤害事故。工地上一切构件和设备要有堆放计划，注意堆放高度和稳定性，防止在堆放和搬运中发生倒塌压伤事件。大梁就位后整榀大梁由揽风钢丝绳固定，测定精度后采用手拉芦葫紧固。防止大梁侧向弯曲。第二榀大梁就位后采用屋面园管撑杆与第一榀大梁连结，然后安装二榀大梁之间的所有水平和垂直系杆，确保第一间屋架达到设计的稳定要求。以此跨为安装基础逐渐扩大安装成果。屋面板的施工，屋面板采用人工吊运方法，边施工边吊运，特别在吊运时必须注意风向和风力，由于屋面板较长一张板同时要20人左右合力拉起，故拉板时必须齐心协力，用力均匀，不然容易使板损坏或起拉绳子脱落，造成彩板陨落伤人，风力过大时不能吊运屋面板，防止薄板被风吹起刮到作业人员，屋面板安装下班时未能装完的板必须用绳索固定在屋架上。防止突然起风把彩板吹落伤人。上屋面要穿防滑鞋，严禁穿硬底或带钉鞋，当沿着屋面板的纵向行走时应踩在板的凹槽部位（波谷处），当沿着与肋条（波峰）垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。保温棉的敷设，保温棉敷设是屋面安装的第一道工序，最具有安全隐患，必须引起高度重视。因保温棉敷好后挡住了对屋面檩条的视线，铺彩板时易把脚踩空。故作业人员必须思想高度集中，铺板时首先看清自已站立的位置是否在檩条上，走至彩板的边缘时尽量不要把脚伸出或先伸出一脚轻轻试探一下确认下方是否有檩条不能盲目出脚用力防止踩空。保温棉跟随彩板往前敷设，不能大面积先敷保温棉。4．事故处理应急方案：发生事故后应立即报告现场最高负责人，并尽快报告上级公司领导伤员应立即送往医院抢救治疗一时无法联系车辆，应立即拨打110或120电话联系发生火灾立即拨打119电话求助竣工验收时，设备完好无损，配套齐全，系统完整，不留尾巴，竣工资料按统一要求移交，做到完整和标准。六、文明施工及环保措施1．施工现场实行公司的ＣＩ形象设计。2．实施责任：现场经理是文明管理的第一领导者，项目工程管理部制订出文明施工计划；区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工；3．管理要点3.1总平面图管理3.2合理安排现场平面布置；3.3明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；3.4材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。按ＣＩ形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。4．管理措施4.1施工现场布置遵照施工现场总体部署方案设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘