掺合料讲义课件

混凝土矿物掺合料江西建材院习海/p>

20181矿物掺合料简介2矿物掺合料在混凝土中的作用3常用矿物掺合料性能及检测4新型矿物掺合料介绍5矿物掺合料应用问题讨论内容提要1.矿物掺合料简介1.矿物掺合料简介什么是矿物掺合料？在《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003-2014中,对矿物掺合料的定义是:以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。可分为活性矿物掺合料和惰性掺合料国外将这种材料称为辅助胶凝材料。矿物掺合料已成为高性能混凝土不可缺少的第六组分。1.矿物掺合料简介矿物掺合料分类类别品种天然类火山灰、凝灰岩、沸石粉、硅质页岩等人工类水萃高炉矿渣、煅烧页岩、偏高岭土等工业废料类粉煤灰、硅灰等类别品种有胶凝性矿渣、高钙灰、固硫渣等有火山灰活性粉煤灰、硅灰、硅藻土等惰性掺合料石灰石粉、石英粉等按来源按活性2.矿物掺合料在混凝土中的作用2.矿物掺合料在混凝土中的作用矿物掺合料作用效应火山灰效应掺和料中的SiO2、Al2O3等潜在活性物质与碱性物质或石膏反应生成水硬性物质。水泥的水化反应产生Ca(OH)2C2S+mH→CSH+(2-x)CH

C3S+nH→CSH+(3-x)CH掺合料发生水化反应的条件：碱性物质或硫酸盐+水+潜在活性物质粉煤灰的活性7d以后才能逐渐表现来，反应率28d为1.5%～5.5%,90d为8～13%,180d为15～19%之间。2.矿物掺合料在混凝土中的作用矿物掺合料作用效应形态效应由外观形貌、表面性质、颗粒级配等产生的效应。FA中的球形颗粒含量较高时，可增大混凝土的流动性。矿中尖角状颗粒含量很多，易导致混凝土泌水。2.矿物掺合料在混凝土中的作用矿物掺合料作用效应微集料效应掺和料中的微细颗粒均匀分布在水泥浆内，填充毛细孔，改善混凝土孔结构和增大密实度的效应。混凝土中掺入适量的矿物掺合料混合均匀之后，粉体的颗粒级配更为合理，密实度提高。提高混凝土的抗渗性与抗Cl-1的侵蚀能力。2.矿物掺合料在混凝土中的作用矿物掺合料作用效应界面效应掺和料与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2发生火山灰反应，减少了混凝土中Ca(OH)2的含量，从而改善界面过渡区的结构，使浆体—界面的粘接力增强。一定程度上改善混凝土的力学性能与耐久性。2.矿物掺合料在混凝土中的作用1、掺合料可代替部分水泥，成本低廉，经济效益显著。2、增加混凝土的后期强度。矿物细掺料中含有活性的SiO2和Al2O3，与水泥中的石膏及水泥水化生成的Ca(OH)2反应，生成生成C-S-H和C-A-H、水化硫铝酸钙。提高了混凝土的后期强度。但是值得提出的是除硅灰外的矿物细掺料，混凝土的早期强度随着掺量的增加而降低。3、改善新拌混凝土的工作性。混凝土提高流动性后，很容易使混凝土产生离析和泌水，掺入矿物细掺料后，混凝土具有很好的粘聚性。像粉煤灰等需水量小的掺合料还可以降低混凝土的水胶比，提高混凝土的耐久性。2.矿物掺合料在混凝土中的作用4.降低混凝土温升。水泥水化产生热量，而混凝土又是热的不良导体，在大体积混凝土施工中，混凝土内部温度可达到50~70℃，比外部温度高，产生温度应力，混凝土内部体积膨胀，而外部混凝土随着气温降低而收缩。内部膨胀和外部收缩使得混凝土中产生很大的拉应力，导致混凝土产生裂缝。掺合料的加入，减少了水泥的用量，就进一步降低了水泥的水化热，降低混凝土温升。5.减少混凝土干缩变形并提高抗裂性能。优质矿物掺合料可以减少混凝土早期收缩，提高混凝土早期抗裂性能。2.矿物掺合料在混凝土中的作用6、提高混凝土的耐久性。混凝土的耐久性与水泥水化产生的Ca(OH)2密切相关，矿物细掺料和Ca(OH)2发生化学反应，降低了混凝土中的Ca(OH)2含量；同时减少混凝土中大的毛细孔，优化混凝土孔结构，降低混凝土最可几孔径，使混凝土结构更加致密，提高了混凝土的抗冻性、抗渗性、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能。碳化?7、不同矿物细掺料复合使用的“超叠效应”。不同矿物细掺料在混凝土中的作用有各自的特点，例如矿渣火山灰活性较高，有利于提高混凝土强度，但自干燥收缩大；掺优质粉煤灰的混凝土需水量小，且自干燥收缩和干燥收缩都很小，在低水胶比下可保证较好的抗碳化性能。总之，现代混凝土科学中最突出的两大成就：其一是高效外加剂的生产和应用；其二是矿物细粉掺合料的的研究、应用与发展。后者的重要意义远远超过了以前仅仅为节约水泥的经济意义和利用废弃资源的环保意义。3.常用矿物掺合料性能及标准3.常用矿物掺合料性能及新标准解读3.1粉煤灰由热电站烟囱收集的灰尘,属于火山灰性质的混合材料,其主要成分是硅、铝、铁、钙、镁的氧化物,具有潜在的化学活性,即粉煤灰单独与水拌合不具有水硬活性,但在一定条件下,能够与水反映生成类似于水泥凝胶体的胶凝物质,并具有一定的强度.由于煤粉微细,且在高温过程中形成玻璃珠,因此粉煤灰颗粒多成球形。

3.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰化学组成化学组分(wt,%)烟煤次烟煤褐煤SiO220-6040-6015-45Al2O35-3520-3010-25Fe2O310-404-104-15CaO1-125-3015-40MgO0-51-63-10SO30-40-20-10Na2O0-40-20-6K2O0-30-40-4LOI0-150-30-53.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰颗粒组成珠状颗粒漂珠：薄壁空心，有的壁上有极小针孔状洞穴，粒粗，能浮于水面，SiO2较高（55%~61%）壁薄易碎，绝热和绝缘性能好。空心沉珠:厚壁,壁密实无孔占50%～70%,不能漂浮,强度很高,对砼性能贡献重要复珠:子母珠,粗的薄壁微珠黏结了细小的玻璃微珠密实沉珠:含量多富铁微珠:颜色深,有磁性渣状颗粒海绵状玻璃渣粒:燃烧温度不够高炭粒:形状不规则的多孔体,结构疏松,易碎,吸水性高钝角颗粒

未熔融或部分熔融的颗粒,大部分是石英颗粒,数量不多碎屑小于30微米黏聚颗粒黏聚体,易碾散3.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰对混凝土性能的影响

（1）对新拌混凝土出机坍落度的影响（显著改善混凝土拌合物工作性）

FA掺量较低时，新拌混凝土出机坍落度略有增加。FA掺量较高时，新拌混凝土出机坍落度随掺量的增大而下降。3.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰对混凝土性能的影响（2）对混凝土不同龄期抗压强度的影响早期强度均低于基准混凝土FA掺量合适，28d强度略高于基准混凝土FA掺量过大，各龄期的强度均低于基准混凝土3.常用矿物掺合料性能及新标准解读FA掺量越大，浆体的凝结时间越长FA掺量超过30%，浆体的凝结时间涨幅增大。粉煤灰对混凝土性能的影响（3）对浆体凝结时间的影响（延缓混凝土凝结时间）3.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰对混凝土性能的影响（4）对混凝土塑性收缩的影响（减少收缩，高钙灰更明显）FA混凝土的塑性收缩低于不掺FA混凝土高钙灰更有利于降低混凝土的塑性收缩3.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰对混凝土性能的影响（5）对混凝土抗碳化性能的影响（加速碳化，30%之内影响幅度较低）加入掺合料消耗掉混凝土中的部分Ca(OH)2，使混凝土的总体碱度降低，继而加速碳化进程粉煤灰掺量30%之内对混凝土的碳化性能影响幅度较低混凝土碳化后失去对钢筋的保护作用，对钢筋混凝土结构的耐久性不利3.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰对混凝土性能的影响（6）对混凝土抗冻融性能的影响（不利于混凝土的抗冻融性能）在经历相同的冻融循环次数后，FA混凝土的相对动弹模量低于基准混凝土，说明掺加FA后不利于混凝土的抗冻融性能3.常用矿物掺合料性能及新标准解读粉煤灰使用时存在问题改善拌和物施工性，但坍落度太大时，(I级)粉煤灰颗粒易上浮发生泌浆；要控制坍落度。因为试验表明大掺量粉煤灰混凝土坍落度为125mm时，可相当于180mm的普通混凝土。但由于用水量很低而不离析或泌水。注意不要过度振捣，防止粉煤灰上浮。早期强度较低；大掺量时在较低气温下凝结缓慢；早期孔隙率大，碳化问题较突出(需采取对策)；对水敏感，在无保湿的条件下，因内部黏度增加，阻碍持续泌水而会加剧塑性开裂。

要降低水胶比，保证大掺量粉煤灰混凝土强度，尤其是早期强度。

总之：采用较低水胶比，及早地覆盖养护，充足的湿养护时间（>7d）是粉煤灰在混凝土中应用的关键技术。新标准修改内容介绍--描述内容修改对比样品：符合GSB14-1510（2015版）改为对比水泥：符合GSB14-1510规定，或符合GB175《通用硅酸盐水泥》规定且同时满足本标准相关要求的42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2017版）标准水泥工程水泥：符合GB175，强度等级42.5，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。6.2放射性

合格（2015版）符合GB6566中建筑主体材料规定指标要求（2017版）新标准修改内容介绍--技术指标修改项目原标准技术要求-2005新标准技术要求-2017ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ需水量比不大于%F类粉煤灰9510511595105115C类粉煤灰细度（45μm方孔筛筛余），不大于%F类粉煤灰122545123045C类粉煤灰烧失量，不大于%F类粉煤灰5.08.015.05.08.010.0C类粉煤灰含水量，不大于%F/C类粉煤灰1.01.0三氧化硫，不大于%F/C类粉煤灰3.03.0游离氧化钙，不大于%F/C类粉煤灰1.01.0安定性（雷氏夹法），不大于mmC类粉煤灰5.05.0二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁总质量分数/不小于%F类粉煤灰--70.0C类粉煤灰--50.0密度/不大于（g/cm3）F/C类粉煤灰--2.6强度活性指数/不小于%F/C类粉煤灰--70.01拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求新标准修改内容介绍--技术指标修改水泥活性混合材用粉煤灰技术要求项目2015版技术要求2017版技术要求烧失量（%）F类粉煤灰≤8.0≤8.0C类粉煤灰含水量（%）F类粉煤灰≤1.0≤1.0C类粉煤灰三氧化硫质量分数（%）F类粉煤灰≤3.5≤3.5C类粉煤灰游离氧化钙质量分数（%）F类粉煤灰≤1.0≤1.0C类粉煤灰≤4.0≤4.0二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数（%）F类粉煤灰--≥70.0C类粉煤灰--≥50.0密度（g/cm3）F类粉煤灰--≤2.6C类粉煤灰安定性雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰≤5.0≤5.0强度活性指数（%）F类粉煤灰≥70.0≥70.0C类粉煤灰新标准修改内容介绍--实验方法修改1.细度按GB/T1345中45µm负压筛析法进行，筛析时间为3min。筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100个样品后进行筛网的校正，结果处理同GB/T1345规定。150个样校正---100个样进行校正校正系数精确至0.1----精确至0.01新标准修改内容介绍--实验方法修改需水量比对比水泥：标准水泥--符合GSB14-1510规定，或符合GB175《通用硅酸盐水泥》规定且同时满足本标准相关要求的42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。试验配比：去掉对比组用水量对比胶砂流动度L0:145-155mm（130-140mm）试验胶砂流动度L0±2mm（130-140mm）试验结果有矛盾或需要仲裁检验时，对比水泥宜采用GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。胶砂种类对比水泥试验样品标准砂对比水泥粉煤灰对比胶砂250——750试验胶砂—17575750新标准修改内容介绍--实验方法修改强度活性指数对比水泥：符合GSB14-1510规定，或符合GB175规定的强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水：洁净的淡水。胶砂种类对比水泥试验样品标准砂水对比水泥粉煤灰对比胶砂450——1350225试验胶砂—3151351350225试验结果有矛盾或需要仲裁检验时，对比水泥宜采用GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。新标准修改内容介绍--检验规则修改1.编号及取样粉煤灰出厂前按同种类、同等级编号和取样。散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。不超过500t为一编号，每一编号为一取样单位。当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。注：对于拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对其进行随机抽样检验。新标准修改内容介绍--检验规则修改8.2出厂检验8.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项目为6.1表1中除烧失量和强度活性指数以外的所有项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加6.4半水亚硫酸钙（CaS03•1/2H2O）项目。8.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出广检验项目为6.1表2中除强度活性指数以外的所有项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加6.4半水亚硫酸钙（CaS03•1/2H2O）项目。8.3型式检验正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）

新标准修改内容介绍--检验规则修改8.4 判定规则8.4.1 出厂检验8.4.1.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰出厂检验项目符合6.1表1和6.4技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。8.4.1.2水泥活性混合材料用粉煤灰出厂检验项目符合6.1表2和6.4技术要求时，判为出厂栓验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复栓，以复检结果判定。8.4.2 型式检验8.4.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目符合6.1表1、6.2和6.4技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。8.4.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目符合6.1表2、6.2和6.4技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。新标准修改内容介绍--检验规则修改8.5 检验报告（出厂检验）检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。当用户需要时，生产者应在粉煤灰发出日起7d内寄发除强度活性指数以外的各项检验结果，32d内补报强度活性指数检验结果。8.6 仲裁对粉煤灰质量有争议时，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。3.常用矿物掺合料性能及检测3.2矿粉矿粉是在炼铁炉中浮于铁水表面的熔渣，排出时用水急冷，得到粒化高炉矿渣。将粒化高炉矿渣经干燥、磨细达到相当细度且符合相应活性指数的粉状材料，细度大于350m2/kg，其活性比粉煤灰高。GB/T18046-2008《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣》3.常用矿物掺合料性能及检测矿粉化学组成氧化钙（38%～46%）主要成分之一，含量越高，活性越大，但超过51%活性降低。一般不存在着能使胶凝物质强度和安定性降低的f-CaO氧化铝（7%～20%）决定矿渣活性的主要成分，含量越高，活性越高氧化硅（26%～42%）碱性矿渣——与氧化钙生成活性矿物酸性矿渣——氧化钙含量不足，生成低钙型硅酸钙，还有部分无定形氧化硅，含量较高，活性较低氧化镁（4%～13%）以稳定的化合态存在，含量不超过20%，不会有安定性不良氧化亚锰使活性降低——与矿渣中的CaS反应生成硫化来锰MnS，使CaS含量降低安定性不良——MnS在水化时体积膨胀很大MnS含量不超过4%其他成分FeO、TiO2、BaO、K2O、NaO、Cr2O3、V2O53.常用矿物掺合料性能及检测矿粉对新拌混凝土出机坍落度的影响(显著改善混凝土拌合物性能)

矿粉掺量较低时，新拌混凝土出机坍落度增加。矿粉掺量较高时，新拌混凝土出机坍落度随掺量的增大变化不大。3.常用矿物掺合料性能及检测矿粉对混凝土抗压强度的影响(在一定范围内对强度有利)

KF的活性比FA大，仅从强度的角度考虑可实现更大掺量。早期强度高，掺量较低时强度高于基准混凝土。后期强度的增长低于同等掺量的粉煤灰混凝土3.常用矿物掺合料性能及检测矿粉对浆体凝结时间的影响(延长凝结时间)

矿粉掺量越大，浆体的凝结时间越长浆体的凝结时间的延长与KF的掺量基本呈线性增长关系。3.常用矿物掺合料性能及检测矿粉对混凝土塑性收缩的影响(增大收缩)

掺量在25%以内，混凝土的塑性收缩略有增大，但增大幅度很小掺量超过25%，混凝土的塑性增长幅度很大，易导致裂缝的产生3.常用矿物掺合料性能及检测矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响

1）混凝土水化热。对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。2）大幅提高混凝土抗渗性能。3）抗碳化能力。在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化作用能力。4）抗冻融能力。矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融十分必要。5）混凝土收缩。考虑前3天的自收缩，无论是配制C30混凝土，还是配制C50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。6）混凝土抗裂性能。矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24小时强度越高，混凝土早期越易开裂。3.常用矿物掺合料性能及检测养护温度对掺矿粉混凝土强度发展影响（1）掺矿粉混凝土强度发展对养护温度较敏感，温度越低对其强度发展越不利；（2）夏季施工对掺矿粉混凝土强度发展有利，但应注意混凝土表面保湿，确保其有充分的水化硬化环境；（3）冬季施工由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，应适当降低矿粉掺加量同时遵照国家有关冬季施工规范，采取必要保温措施，确保其强度满足要求。（4）结构物中的混凝土实际处于一个温度不断升高的养护环境，其强度发展一般比处于标准条件下（如RH≥90%，T＝20±1oC）养护的混凝土立方试块高。3.常用矿物掺合料性能及检测以下情况下的混凝土应考虑使用大掺量矿粉（1）有严格温控要求的大体积混凝土（如大型结构物基础、地下室、隧道、等）；（2）曝露于严酷环境中的抗腐蚀混凝土结构（如港工/海工混凝土结构、污水处理厂、盐碱地区混凝土结构、等）；（3）具有潜在碱-骨料反应破坏地区的混凝土结构；（4）自流平（密实）混凝土。（5）高性能混凝土。新标准修改内容新标准修改内容矿粉标准及检测指标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008/2017初凝时间比3.常用矿物掺合料性能及检测3.3硅灰细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。硅灰的颗粒是微细的玻璃球体，部分粒子凝聚成片或球状的粒子。其平均粒径为0.1µｍ～0.2µｍ，是水泥颗粒粒径的1/50～1/100，比表面积高达2.0×104m2/kg。其主要成分是SiO2（占90％以上），它的活性要比水泥高1～3倍。以10％硅灰等量取代水泥，混凝土强度可提高25％以上。3.常用矿物掺合料性能及检测硅灰化学成分硅粉的火山灰活性指标高达110%，这与其化学成分有关。硅粉的SiO2含量很高，在80%以上，这种SiO2是非晶态、无定形的，易溶于碱溶液中，在早期即可与CH反应，可以提高混凝土的早期强度。生成的水化硅酸钙凝胶钙硅比小，组织结构致密。3.常用矿物掺合料性能及检测硅灰性能硅灰可以提高混凝土的早期和后期强度，但自干燥收缩大，且不利于降低混凝土温升。因此，复掺时，可充分发挥他们的各自优点，取长补短。例如，可复掺粉煤灰和硅灰，用硅灰提高混凝土的早期强度，用优质粉煤灰降低混凝土需水量和自干燥收缩，在加之颗粒的填充作用，使混凝土更密实。

由于硅灰具有高比表面积，因而其需水量很大，将其作为混凝土掺合料，须配以减水剂，方可保证混凝土的和易性。硅粉混凝土的特点是特别早强和耐磨，很容易获得早强，而且耐磨性优良。硅粉使用时掺量较少，一般为胶凝材料总重的5％～10％，且不高于15％，通常与其它矿物掺合料复合使用。在我国，因其产量低，目前价格很高，出于价格考虑，一般混凝土强度低于80MPa时，都不考虑掺加硅粉。4.新型矿物掺合料介绍4.新型矿物掺合料介绍4.1超细石灰石粉执行标准1、《石灰石混凝土》（GB/T30190-2013）2、《石灰石粉在混凝土应用技术规程》（JGJ/T318-2014）超细石灰石粉是以石灰石原料，通过粉磨等制成的粒径不大于10μm

的细粉，在混凝土中具有良好的减水和填充效应。大量研究（如石灰石粉对水泥水化的种种物理化学作用，CaCO3与水泥水化产物反应生产的新生水化相等）表明石灰石不完全是一种惰性混合材料。后期可以生成三碳水化铝酸钙和单碳水化铝酸钙。4.新型矿物掺合料介绍石灰石粉在混凝土中的作用机理1填充胶凝体系颗粒空隙，改善粉体级配（填充）2.间接参与早期水化反应（中间桥梁作用）3.改善混凝土需水行为（表面能低、降黏）4.新型矿物掺合料介绍超细石灰石粉在国外石灰石粉用于大型工程的实例跨度为960+1990+960m的三跨度组成的世界跨度最大的日本明石海峡吊桥的桥墩、缆索锚固结构体的高流动性混凝土，块体混凝土的配比中每m3混凝土中水泥的用量为260kg，石灰石粉的掺量为150kg，用水量为145kg

。法国的西瓦克斯核电站Ⅱ号反应堆C50高性能混凝土的配合比中使用了CPJ5细掺料水泥，含有9%的石灰石粉。而每m3混凝土中水泥用量为266kg，石灰石粉掺量为114kg，硅灰掺量为40kg，水胶比为0.38，坍落度为18-23㎝，28天抗压强度为67MPa，绝热温升为30℃，其它指标均符合要求。4.新型矿物掺合料介绍超细石灰石粉对中低强度等级混凝土性能的影响相同单位用水量时混凝土坍落度的变化相同坍落度时混凝土单位体积用水量4.新型矿物掺合料介绍4.1超细石灰石粉超细石灰石粉混凝土相同用水量下混凝土抗压强度编号LS(%)3d7d28d56dX1018.729.740.747.3X21518.925.237.742.1X32018.527.138.345.7X42519.128.638.244.3注：1、表中除LS外单位均为MPa2、单位体积用水量为140kg/m3超细石灰石粉混凝土相同坍落度不同用水量下抗压强度编号WLS3d7d28d56dX51600%16.720.629.038.6X615515%18.422.532.040.5X714520%20.524.935.042.3X814225%21.526.935.443.74.新型矿物掺合料介绍4.1超细石灰石粉对高强混凝土耐久性的影响掺加超细石灰石粉的混凝土，在不同水胶比下，碳化深度均为0。配合比M-EM-FM-GM-H氯离子扩散系数值×10-9(cm2/S)1.5523.6442.3842.789配合比M-IM-KM-L氯离子扩散系数值×10-9(cm2/S)2.3162.3351.982本试验两种不同水胶比的七组配合比的混凝土的抗氯离子渗透能力都很强，氯离子扩散的系数值均在（1.0～5.0）×10-9(cm2/S)之内。要比普通混凝土低出一个数量级。——抗氯离子渗透性能研究——抗碳化性能研究——收缩性能研究4.新型矿物掺合料介绍4.1超细石灰石粉石灰石粉在复合胶凝材料中的作用主要是填充效应、活性效应和加速效应。石灰石粉的填充效应使基体更为致密；这一点值得我们关注，清华大学覃维祖教授指出：对于混凝土的强度而言填充性是第一位的，因为首先我们要把孔隙填满。

致密且细小的碳酸钙颗粒表面在具有突出的减水能力的同时，可以显著地降低流体的黏度，从根本上说,这是由超细石灰石粉的化学成分与表面性质决定的,在此处具有