钢结构主要技术标准和要求

PAGE2钢结构主要技术标准和性能要求一、规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地方现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准,包括但不限于下列内容：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程监理规范》（GB50319—2000）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《热轧H型钢》（GB/T9946-88）《焊接H型钢》（YB3301-92）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T12612-1990）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；《防腐标准》（ISO/EN12944）；《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南；》（BS5493:1997）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）；《建筑构件耐火试验方法》（GB9978-88）；《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）；《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GA110）；《色漆和清漆漆腊的划格实验》（SB9286-88）。《钢结构设计规范》（50017—2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程》（JGJ82—91）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002;J218-2002）《焊缝质量保证》（GB/T12467～12469-90）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）《钢架质量标准》（JGJ741-91）《钢架检验及验收标准》（JGJ742-91）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）二、材料要求2.1钢材：2.1.1钢材型号及强度等级符合设计文件要求。所有材料，必须经过抛丸除锈处理后，刷防锈漆。2.1.2主钢构及钢板采用济钢、莱钢、宝钢、武钢、鞍钢、邯钢2.1.3钢材的化学成分及机械性能指标（抗拉强度、屈服强度、伸长率）应分别满足《碳素结构钢》及《低合金高强度结构钢》的规定。2.1.4钢材代换时，必须经设计单位2.1.5檩条：采用薄钢板加工成型的冷弯“C”型薄壁型钢檩条，材质为Q345B，采用连续热浸镀锌，符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的规定，镀锌量不小于275g/㎡2.2焊接材料：2.2.1施工选用焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并且有质量证明书和检验报告。如采用其它焊接材料代换时，必须经设计单位认可，并应有可靠的试验资料以及相应的工艺评定方可施焊。2.2.2对于重要部位的焊接材料，应按照规范要求进行现场复验。复验结果应该符合设计及规范要求。2.3高强螺栓：2.3.1采用符合现行标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸》及《钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件》的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓（M24及其以下）和大六角头摩擦型高强度螺栓（M24以上）。螺杆采用35VB或40B或20MnTiB钢，螺母和垫圈采用45号钢。连接的构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数，Q235为0.45，Q345为0.55。2.4维护系统2.4.1屋面外板：为上海宝钢0.6mm厚彩色镀铝锌板氟碳涂层，板型采用NS-R360度机械锁边屋面板，带滑动支座（无外露螺钉）,镀铝锌量AZ150，表面PVDF氟碳涂层，波高大于60MM，需满足抗风，防水等要求；屋面内板：为上海宝钢0.5厚灰白色热镀锌低波板连续铺设,镀锌量Z180，PE聚酯涂层。屋面保温采用100厚欧文斯克宁带夹筋增强铝箔贴面离心玻璃棉（16Kg/m3）.2.4.2墙面外板：为上海宝钢0.6mm厚彩色镀铝锌板氟碳涂层，板型采用YX66-205-820，带滑动支座（无外露螺钉）,镀铝锌量AZ150，表面PVDF氟碳涂层，需满足抗风，防水等要求；墙面内板：为上海宝钢0.5厚灰白色热镀锌板，板型YX15-225-900,镀锌量Z180，PE聚酯涂层。墙面保温采用100厚欧文斯克宁带夹筋增强铝箔贴面离心玻璃棉（16Kg/m3）.2.4.3屋墙面附件：屋墙面板收边、泛水件的材质及涂层必须与相对应的屋墙面板材质一致。所有的屋面开口框架和门窗开口框架必须采用热浸镀锌钢板材料。2.5天沟面板采用2mm厚不锈钢板。2.5.1屋面采光板：采用双层AMPLETE，FRP（玻璃纤维增强聚酯）采光板，外板1.5mm,内板1.2mm。必须保证保温效果和防止漏水并且可更换；单层透光率不小于75%。2.5.2零配件：自钻螺钉采用美国ITWBuildex标迪螺钉，密封胶采用美国道康宁中性硅胶。屋面开洞采用美国DEKTITE德泰EPDM屋面防水盖片。2.6焊缝质量等级:2.6.1所有梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝。2.6.2其他部分熔透焊缝为二级。2.6.3角焊缝质量等级为三级焊缝，表面缺陷应符合二级焊缝的规定。2.6.4焊缝检验应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。2.7防腐涂料：2.7.1钢结构涂装材料：严格按照设计图纸要求。2.7.2防腐及除锈要求详见施工图纸结构设计说明。2.7.3所有的涂料必须在保质期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等。三、工艺要求：1、钢结构焊接、制作（除满足结构设计说明外）:1.1焊工必须执证上岗，还必须按照本工程的实际情况，在业主、监理、设计方的监督下进行附加考试，考试合格后方准正式上岗。1.2引弧应在焊道处，不得擦伤母材1.3栓钉采用电弧焊接方式焊至钢构件上。焊接前，焊接端不应涂漆。栓钉焊应进行弯曲试验检查检查数量为1%。1.4雨、雪天气不得露天焊接，在四级以上风力焊接，应采取防风措施报业主监理批准。1.5焊材的烘干。焊条、焊剂和栓钉焊瓷环在使用前必须按照产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，重复烘干次数不能超过两次，超过两次报废。1.5施工单位应委托具有国家认可资质的检测单位对本工程的焊接质量按照相关规范要求进行自检工作，该检测单位的资质必须报业主和监理单位审核批准。1.6涂装要求（除满足结构设计说明外：）1.7钢材的除锈可采用喷丸或抛丸方法，在钢结构构件出厂前必须按设计要求涂刷防锈底漆，涂刷防锈底漆前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈等级为Sa21/2级。1.8喷丸或抛丸的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点3OC涂以上，钢材表面进行喷丸除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。喷丸用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。1.9所有的工件都应有编号记录。2.0所有的涂装工序施工方应100%自行检查并做好记录，每层涂层在隐蔽之前必须报监理验收后方可进行下道工序，监理方对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。凡不符合质量要求的工件，不得流入下道工序中。检查内容包括：底材处理的质量必须达到相关标准。外观：肉眼检查，漆膜均匀、平整，无流挂、气泡、起皱、缩孔和夹杂杂质等现象。漆膜检查：采用特殊测厚仪检查，对所有工件100%检查并应认真做好记录。钢结构构件节间划分工件，表面积大于2㎡的工件，每件测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录；表面积小于2㎡的工件，每件测量厚度5处，每处三个测点，每处测量三点取平均值记录。涂层漆膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点的漆膜厚度必须达到和超过投标文件中技术方案所规定的各涂层厚度，各处测量值必须不能低于投标文件中技术方案所规定的各涂层膜厚的90％才为合格。附着力的检测：按GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。2.1施焊前焊缝不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的钢结构不需涂层。2.2构件摩擦面处不能涂装。2.3明确工厂防腐涂装配套体系。工厂涂装配套方案适用于工件在组装、焊接之前在工件制造厂或施工现场进行的首次涂装2.4明确现场焊缝、破损修补防腐涂装配套体系。现场焊缝、破损修补涂装配套方案适用于工件在组装、焊接之后和在吊装后在施工现场对焊接预留处和因搬运、运输、吊装、焊接造成的损坏处进行的修补涂装。钢结构施工测量要求一、总则:投标人应负责钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。工程开始前，招标人及总包单位向投标人提供现存基准点和测量点的标高和坐标，以及基础放线资料，如果投标人认为招标人及总包单位提供的资料有问题，则要在招标人提供资料后的7日内书面向监理工程师反映。投标人接受招标人提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和基础放线的准确性，向监理工程师书面反映。7.3.4.2测量人员与设备投标人在现场开始施工前的15日内向监理工程师提供测量人员名单和资格证明，报监理工程师审批。为了确保测量的准确性，投标人要备有足够的、精密度较高的、经技术监督部门检验合格的且在有效期内的测量仪器及设备，并报监理工程师验证。测量精度：施工测量精度须符合建筑工程测量技术规范。二、钢结构工程施工：1钢结构构件的制造及运输，必须满足工程现场安装的时间要求。2招标人可提供施工现场内的钢结构件拼装、吊装场地。3钢结构安装，是在施工现场内平面和空间立体交叉、穿插进行的，应周密计划钢结构吊装过程中与土建施工单位及其他专业承包商的配合及协调，以确保工程整体质量及计划进度的实施。4安装过程中对所有结构构件及室外场地的临时支撑及加固费用应包含在报价内，招标人不另行支付；因投标人的过失造成结构损坏及机械事故的，由投标人负全部责任。5投标人必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有砼结构及钢结构的情况，做出经济、合理、可行的安装方案，并有义务与土建施工单位密切配合、相互协调，保证工程质量。6投标人尚应充分考虑冬夏温度的影响。7在安装过程中承担全过程各工序的测量、测试、监控工作。8在部分工程完工后，应按监理工程师和总承包人的要求，为幕墙及其他专业工程提供工作面及便利条件。三、工程的检查验收：1投标人的检验应包括目测检验、X光和超声波检测和设计图纸、国家及有关部委的规范、规程要求的检测、检验和验收。2投标人应设有各级专职的质量检验人员，对施工中每道工序按本招标文件及有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。3钢结构安装所采用的钢构件，投标人检验合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进行安装。若发现未经监理工程师检验安装的构件，监理工程师有权要投标人拆除，并由投标人承担因此而发生的一切费用。4监理工程师有权对任何结构的可疑部位进行检验，投标人有义务立即无偿派人员配合监理工程师检查。.5监理工程师发现投标人未能按预定计划进行安装，致使工程可能会出现险情时，有权下达停工令，书面通知投标人停止安装施工，纠正错误。6招标人有权委托具有相应资质的第三方对某材料或构件进行（正常的程序检验外）专项抽检。投标人应给予支持和配合，费用由投标人承担。抽检不合格，投标人必须对不合格构件无条件返工，直到合格为止。对抽检不合格